日常生活では、さまざまな産業における機械加工や製造工程で、 精密金属プレス加工 スリットコイル鋼、銅、真鍮などの材料から作られています。金属プレスプレスはこれらの金属プレス部品の製造に使用できます。金属プレス部品のニーズに応じて、適切な金属プレス機をお選びいただけます。 マルチスライドとプログレッシブダイスタンピングの違いは以下をご覧ください。
金属プレス加工機にはいくつかの種類があります。まず、順送型プレス加工機は、金属部品を完成品になるまで加工できる機械です。このタイプの機械には、パンチング、エンボス加工、曲げ加工などの加工を自動で実行し、原料金属を加工して完成品を製造します。
4スライドまたはマルチスライドプレスは、金属プレス加工機の一種です。様々な難易度の形状や曲げ加工が可能です。この機械では、切断されたコイルやワイヤーから大量の機械加工部品を製造できます。
目次
プログレッシブダイスタンピングとは何ですか?
最先端の金属成形プロセスであるプログレッシブダイスタンピングは、複数のステーションを用いて金属ブランクから複雑な部品を加工します。プログレッシブダイスタンピングマシンでは、各ステーション（ダイ）が金属ストリップに対して、切断、エンボス加工、曲げ加工など、異なる加工を行います。金属ストリップはプログレッシブダイを正確な順序で通過するため、各部品が正しく成形されます。
この金属加工プロセスは、複雑な部品を迅速に製造できるという点で独特です。そのため、大量生産において非常に重要です。従来のプレス加工では、各部品は1つの工程しか実行できません。一方、順送型プレス加工では、複数の工程を1つの連続した高効率な工程に統合します。このプロセスの核心は同期です。各金型が適切なタイミングでストリップに反応することで、各部品の同一性と最高品質が保証されます。
プログレッシブダイスタンピングはどのように機能しますか?
順送プレス加工の利点は、部品を非常に正確かつ整然と製造できることです。金属と機械の複雑な相互作用の各ステップを見てみましょう。
まず、金属ストリップがコイルから取り出され、順送プレス機に送り込まれます。プレス機内を移動する間、ストリップは複数のステーションを通過し、各ステーションはそれぞれ異なる工程を担当します。これらの工程には、必要な部品に応じて、打ち抜き、切断、曲げ、エンボス加工などが含まれます。
各ステーションでは、金型の異なる部品を用いて金属ストリップに特定の加工を施します。機械は非常に精密に動作します。その結果、各動作は正しい位置と順序でストリップ上で実行されます。これは非常に重要です。わずかな誤差でも部品の損傷につながる可能性があるためです。
各工程の後、金属ストリップは自動的に次のステーションへと移動します。この動きは綿密に調整されています。動きが少なすぎたり多すぎたりすると、機械のリズムが崩れ、生産エラーにつながる可能性があります。供給システムとツールステーションがどのように連携して動作するかを見ると、現代工学の卓越性がお分かりいただけるでしょう。
金属の帯がプレス工程を進むにつれ、各工程は前の工程を基盤として構築されていきます。それはまるで、画家が傑作を創り出す過程に似ています。筆遣い一つ一つが絵画に深みとディテールを加えていきます。帯が最終工程に到達する頃には、金属のブランクは丁寧に加工され、完成品へと昇華されています。
この最終工程が完了すると、部品はストリップから切断または取り外されます。その後、組み立て、仕上げ、梱包など、次の工程に進む準備が整います。
プログレッシブダイスタンピングの利点
プログレッシブダイスタンピングは、4 スライドまたはマルチスライドツールなどの他のスタンピング方法よりも多くの点で優れています。
短いセットアップ時間
プログレッシブダイスタンピングのセットアップ時間は、マルチスライドスタンピングよりも38%短縮されます。これにより、メーカーは小ロット生産が可能になり、生産スケジュールをより適切に管理して、顧客が望む製品を必要な時に生産できるようになります。また、部品製造にかかる作業量も削減されます。
信頼性
プログレッシブダイスタンピングプレスは、非常に高い信頼性と非常に厳しい公差を誇ります。品質基準を妥協することなく、大量の部品を製造することができます。
高精度
各ステーションが異なる作業を行うため、順送型プレスは非常に効率的で、大量の部品を高精度で製造できます。
ユニバーサルモールド
成形工程は非常にシンプルで、垂直方向の圧力のみを使用します。そのため、金型に大きな変更を加えることなく、METAL STAMPING FACTORYを変更することが可能です。ほとんどの場合、同じベッドサイズとトン数のプレス機が他にある場合、そのベッドサイズとトン数のプレス機で使用されている金型は、他のプレス機でも使用できます。
プログレッシブダイスタンピングプレスの欠点
プログレッシブダイスタンピングプレスを使用して板金加工を行うと多くの利点がありますが、欠点もいくつかあります。
料金
このタイプの金属プレス機の最大の問題点の一つは、投資コストの高さです。段階式プレスは非常に高価になる可能性があるため、 金属プレス工場 コストをカバーするのに十分な収益が得られるか確認する必要があります。
時間のかかるプロジェクトの切り替え
段階式ダイスタンピングプレスでは、プロジェクト間の切り替えに多くの時間がかかります。これは、ジョブごとに設定を行ったり変更したりする必要があるためです。その結果、ジョブ間の迅速な切り替えが困難になる場合があります。
さらなる無駄
プログレッシブダイスタンパーは廃棄物を排出します。工程全体を通して、ワークピースはストリップに沿って移動する必要があるため、工程の最後までワークピースをストリップ上に保持するために必要な材料が無駄になります。金属スクラップはリサイクル可能ですが、銅や真鍮の加工においては、この方法は費用対効果が低い場合があります。
4スライド/マルチスライドプレス
あ 4スライド マルチスライドプレスとは、複数の金型と工具を用いて、ワイヤーコイルまたはスリットコイルなどの原料から部品をプレス加工するプロセスです。金型は互いに隣接したスライドに取り付けられ、4方向（マルチスライドプレスの場合はさらに多くの方向）に水平移動します。これにより、複雑な形状の成形が可能になります。
4スライド式プレス機を始動させると、まず金属ロールがセットされます。その後、機械は手動で動く一連のカムを通して金属をプレスし、成形します。プレスと成形が完了すると、部品はプレス機から取り出され、製造工程の次の工程へと進みます。
4スライド/マルチスライドスタンピングプレスの利点
4 スライドおよびマルチスライド スタンピングは、多くの点で標準のプログレッシブ ダイ スタンピングよりも優れています。
複雑な部品も製造可能
4スライドプレスは水平方向に直角に作動し、複雑なコーナーや複数パーツからなるコーナー、さらには90°を超えるコーナーも成形できます。複数の折り曲げ、曲げ、切断、パンチングを1工程で加工できます。
バーサイド選択
生成される圧力はどの方向からでも発生する可能性があるため、切断バリをストリップの上部に配置するか下部に配置するかを選択できます。
無駄を減らす
4スライドおよびマルチスライドツールは、平均31%のスクラップメタルを削減することで、大幅なコスト削減を実現します。このプロセスにより、テストホールは不要です。スロット付きビレットホルダーにより、ガイドなしで部品を次の工程に移動できます。さらに、特定のサイズの原材料の入手も容易です。
クイック調整
すべての成形プロセスはカムシャフトによって制御されるため、金型を機械から取り外すことなく、迅速かつ正確に交換できます。工具室での作業時間や休憩時間も短縮されます。
柔軟性
金型を交換することで、同じ機械で異なる部品を製造できます。これにより、異なる種類の金属部品の加工にかかる時間を大幅に節約できます。
より速く、より安く
4スライド式スタンピングは、1分間に最大375個の部品を生産でき、これは通常、順送型スタンピングプレスよりも高速です。そのため、大量生産に最適です。
4スライド/マルチスライドスタンピングプレスの欠点
4 スライドおよびマルチスライド スタンピングには明らかな利点がありますが、いくつかの問題もあります。
セットアップに時間がかかる
マルチスライドプレスのセットアップはプログレッシブダイプレスのセットアップよりも複雑なため、セットアップに時間がかかります。
限定素材
4スライドおよびマルチスライドプレス機は構造上、薄く柔軟な金属ストリップにしか使用できません。つまり、あらゆる用途に使用できるわけではありません。大型部品を製造するには、順送ダイプレスが最適な方法となることがよくあります。
もっと詳しく知る
プログレッシブダイスタンピングとマルチスライドスタンピングは同一ではありませんが、それぞれに利点があります。Yonglihao Machineryは、お客様が必要とするあらゆるスタンピング方法をご提供いたします。お客様一人ひとりのお問い合わせを丁寧に検討し、最も費用対効果の高い製造方法をご提案いたします。
Yonglihao Machinery は長年にわたり、カスタム金属スタンピング、アセンブリ、ワイヤフォームを製造してきました。 お問い合わせいただくか、価格をお問い合わせください 金属プレス加工や弊社のその他のサービスについて詳しくは、こちらをご覧ください。