銅スタンピングサービス

Yonglihao Machineryは、効率的、高精度、そして費用対効果の高い銅プレス加工ソリューションを提供しています。当社は、高品質で精密な銅部品の大量生産を専門としており、電子機器、自動車、建設など、様々な業界に最適です。高度な技術と厳格な品質管理により、耐腐食性、耐熱性を備え、国際規格に準拠した製品を提供しています。これにより、お客様のプロジェクトの効率と信頼性の向上に貢献します。.

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カスタムスタンピング銅部品

Yonglihao Machineryは、長年にわたり最高水準の銅プレス加工サービスを提供してきた実績があります。当社の専門知識により、幅広い業界に包括的な金属プレス加工ソリューションを提供できます。専用工具を用いて、銅部品を迅速に大量生産できます。例えば、自動車分野では、大手サプライヤー向けに精密銅ブラケットの設計・製造を行いました。このブラケットは高温環境下で非常に優れた性能を発揮し、耐用年数を20%延長しました。当社は最高の材料と機械を使用し、製品の信頼性と品質を最優先に考えています。.

主な機能と利点

Yonglihao Machineryの銅スタンピング部品は、お客様のプロジェクトとビジネスに確かなサポートを提供します。お客様のニーズに関わらず、最高の製品とサービスを提供することに尽力いたします。.

高品質の素材: 優れた耐腐食性と長寿命を確保するために、純銅を使用しています。当社の銅は純度99.9%で、ASTM B370規格に適合しています。これにより、湿度の高い環境でも安定した性能を発揮します。.

精密機械加工高度な技術と設備により、各部品を極めて高精度に加工することが可能です。電子コネクタなどの用途では極めて重要な、±0.01mmの公差を維持しています。.

カスタマイズされたサイズ: お客様のニーズに合わせて幅広いサイズオプションをご用意しています。すべての部品をお客様のご要望に合わせてカスタマイズ可能です。また、最終製品を事前にご確認いただける3Dシミュレーション設計サービスも提供しています。.

信頼性と安定性安定性と信頼性を確保するため、各部品は厳格な品質検査を受けています。目視検査や機械試験など、多段階にわたる検査を実施しています。.

耐高温性当社の銅部品は高温に耐えるため、過酷な環境に最適です。銅の融点は1085℃で、300℃以下でも機械的強度を維持します。.

費用対効果: 効率的な大規模生産と最適化された材料使用により、品質を損なうことなく、従来の方法に比べてコストを 10 ～ 20% 削減できます。.

一般的な用途

銅のプレス部品は、さまざまな業界で広く使用されています。一般的な用途は次のとおりです。

エレクトロニクス銅は優れた導電性を有しており、コネクタや回路基板に最適です。例えば、半導体メーカー向けに銅コンタクトを製造し、導電効率を25%向上させました。.

自動車: 放熱システムに銅部品が使用され、エンジン温度 200°C まで耐え、熱による故障を軽減します。.

医療機器: 抗菌銅アクセサリーは、99%（WHO基準に基づく）の細菌を抑制し、衛生的な環境に最適です。.

工事: 銅製の排水アクセサリは腐食や過酷な天候に耐え、寿命を 30% 延ばします。.

船舶機器: 銅合金部品は塩水噴霧腐食に耐え、過酷な海洋環境でも耐久性を確保します。.

Yonglihao Machinery銅スタンピングプロセス

精密銅プレス部品の製造には、熟練した職人と高度な設備が必要です。以下は、効率と品質を向上させるために最適化された当社のプロセスの主要なステップです。.

材料選択ガイド

製造手順

材料の準備純銅や合金などの高品質な銅材料を選定します。電子機器に不可欠な101% IACSの導電性を持つC11000合金を優先的に採用しています。サプライヤー認証により、欠陥のない材料を保証しています。.

金型設計製品設計に基づいて金型を作成します。CADソフトウェアを使用して金型の性能をシミュレーションすることで、反復作業を減らし、コストを5-10%削減します。.

スタンピング加工銅をプレス機に置き、圧力をかけて成形します。当社の設備は最大500トンの圧力に対応し、量産時の安定性を確保しています。.

パンチングとカッティング金型を使用して、部品を特定の形状に打ち抜き、切断します。レーザーアシスト切断は、特に複雑なデザインにおいて精度を向上させます。.

曲げと成形: 特殊な金型を用いて部品を曲げたり成形したりします。銅は延性が高いため、割れることなく複雑な形状を成形できます。例えば、建設プロジェクト向けに数千もの付属品を曲げ加工し、設置効率を向上させました。.

バリ取り鋭利なエッジを取り除き、滑らかな表面を実現します。振動バリ取り機は処理時間を30%短縮し、OSHA安全基準を満たしています。.

清掃と処理部品を洗浄し、油分や不純物を除去します。オプションで電気メッキなどの表面処理を施すことで耐久性が向上します。環境に優しい洗浄剤と酸化防止コーティングを使用しています。.

品質検査各部品の精度と欠陥を検査します。座標測定機（CMM）で寸法を検証し、欠陥率を0.5%未満に保ちます。高温シミュレーションなどの機能試験により、信頼性を確保します。.

包装と保管: 輸送中の部品を保護するため、防錆梱包材を使用します。カスタム保管ソリューションにより、製品を最適な状態に保ちます。.

配達99%の成功率で、製品を期日通りにお届けします。透明性を確保するため、追跡サービスと品質証明書を提供しています。.

適切な材料の選択は非常に重要です。以下の表は、プロジェクトのニーズに基づいた最適な選択を支援するために、一般的な銅の種類を比較したものです。予算と環境条件は考慮すべき重要な要素です。例えば、純銅は高価ですが、高温環境での性能が優れています。当社のチームは、最適な材料選定をお手伝いするための無料コンサルティングを提供しています。.

素材の種類	特性の説明	適用可能なシナリオ
純銅（C11000）	高い導電性（101% IACS）、優れた延性、しかし強度は低め。高純度が求められる用途に最適です。.	電子コネクタ、ケーブル
真鍮合金（C26000）	亜鉛が含まれているため、強度と耐腐食性が向上し、コストは低くなりますが、熱伝導率は若干低くなります。.	建設用アクセサリー、船舶機器
リン青銅（C51000）	リンを添加することで、弾力性と耐疲労性が向上しました。安定性が求められる振動環境に適しています。.	スプリング、スイッチ部品

よくある質問

銅の打ち抜き加工のコストはどのように計算されますか?

コストは材料、複雑さ、数量によって異なります。例えば、少量生産の試作品は1個あたり5～10元ですが、大量生産の場合は2元程度に抑えられます。当社の即時見積もりツールでは、厚さ（0.1～5mm）と表面処理も考慮いたします。.

製品の品質をどのように保証していますか?

当社は、CMM測定や高温試験を含むISO 9001認証の検査を実施しています。不良率は0.5%未満であり、透明性を確保するために第三者機関によるレポートを提供しています。.

どのようなカスタマイズオプションが利用できますか?

シンプルな形状から複雑な多層構造まで、特殊合金やコーティングを含むあらゆる形状に対応いたします。お客様のエンジニアリング図面に合わせた3D設計サポートも提供いたします。.

他の金属ではなく銅を選ぶ理由は何ですか?

銅の熱伝導率と耐食性は、アルミニウムや鋼鉄よりも優れています。例えば、銅の熱伝導率はアルミニウムの2倍で、電子機器の効率を20%向上させます。やや高価ですが、高性能が求められる用途に最適です。.

表面処理は行っていますか？

当社では、電気めっき、スプレー塗装、酸化防止コーティングなど、様々な表面処理オプションをご用意しています。これらの処理により、耐腐食性、美観、そして製品の寿命が向上します。.

必要に応じてデザインをすぐに調整できますか?

当社のチームは設計変更に迅速に対応し、通常 1 ～ 2 営業日以内に金型の調整または再設計を完了して、プロジェクトをスケジュールどおりに進めます。.

大量注文にはどのように対応しますか?

当社の生産ラインは大量生産向けに設計されており、大口注文を効率的に処理できます。自動化設備を導入することで、安定した品質を維持しながら生産効率を30%向上させることができます。.

技術サポートは提供していますか?

はい、当社のエンジニアリングチームが、材料選定、設計最適化、製造アドバイスなど、技術サポートを提供いたします。また、問題を迅速に解決できるよう、オンライン相談サービスも提供しております。.