Il taglio e l'incisione laser sono metodi di precisione utilizzati per la realizzazione di prototipi e piccole serie. Il taglio laser separa completamente il materiale, come se si ritagliasse la forma di un componente. L'incisione laser modifica solo la superficie, come se si aggiungesse una marcatura permanente.
La scelta dipende dal tuo obiettivo. Devi separare delle parti? Usa il taglio. Devi aggiungere un segno a una superficie? Usa l'incisione. Puoi anche usare entrambe le tecniche insieme per evitare errori di allineamento. Questa guida ti aiuterà a scegliere il processo giusto in base all'effetto desiderato, al materiale e al tipo di lima.
Cosa fanno realmente il taglio e l'incisione laser?
Il taglio laser attraversa l'intero spessore di un materiale. Separa le parti da un foglio più grande. Questo consente di ottenere forme precise e bordi netti. Immagina di usare un coltello per tagliare la carta, ma con una precisione molto maggiore. Il laser evita lo stress meccanico che una lama causerebbe.
Al contrario, incisione laser Rimuove o modifica solo lo strato superficiale. Crea segni duraturi senza compromettere la struttura del pezzo. È come incidere delle lettere su una superficie invece di tagliarla completamente.
In parole povere, il taglio modifica la forma di un pezzo. L'incisione ne modifica la superficie.
Per i prototipi, il taglio si concentra sulla geometria del pezzo, sulla qualità dei bordi e sulle dimensioni. L'incisione si concentra sul contrasto, sulla facilità di lettura e sul controllo della profondità. Se sono necessari due pezzi separati, si sceglie il taglio. Se è necessario aggiungere segni su un singolo pezzo, si sceglie l'incisione. Le norme di sicurezza per questi processi includono la protezione dalle radiazioni e un'adeguata ventilazione per prevenire incidenti.
Molti progetti di prototipazione utilizzano entrambi i metodi contemporaneamente. In un'unica configurazione, è possibile tagliare prima il contorno. Successivamente, è possibile incidere i numeri dei componenti, le linee di piegatura o i segni per l'assemblaggio. Questo è efficiente e riduce gli errori di allineamento derivanti dall'utilizzo di più macchine. Questo approccio combinato funziona bene per circa 80% di prototipi di alloggiamenti elettronici. Aiuta i clienti a verificare rapidamente l'accoppiamento dei componenti senza passaggi aggiuntivi.
Differenze chiave che influenzano i risultati
Il modo più rapido per decidere è confrontare i cambiamenti fisici apportati da ciascun processo. La differenza fondamentale è "profondità e stile di movimento". La tabella seguente mostra le principali differenze.
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Punto di decisione |
Taglio laser |
Incisione laser |
|---|---|---|
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Produzione |
Parti separate, fori, contorni |
Segni permanenti, texture, dettagli incassati |
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Profondità |
Penetrazione completa |
Rimozione della superficie / profondità controllata (solitamente 0,01-0,5 mm) |
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Stile di movimento |
Per lo più percorsi vettoriali (linee/curve) |
Spesso riempimento raster (avanti e indietro) + linee vettoriali |
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Potenza vs Velocità |
Maggiore potenza, movimento più lento |
Minore potenza, movimento più veloce |
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Priorità ottica |
Qualità del bordo entro lo spessore |
Dimensioni del punto precise per ottenere dettagli |
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Gas di assistenza |
Comune (per bordi puliti) |
Di solito non richiesto (a volte per il controllo del fumo) |
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Rischi comuni |
Scorie, scolorimento dovuto al calore, assottigliamento dei bordi |
Basso contrasto, overburn, perdita di dettagli fini |
La qualità di un taglio è influenzata anche dalla larghezza del taglio (kerf) e dalla zona termicamente alterata (ZTA). Questi fattori sono molto importanti per scanalature o inserti stretti. Le impostazioni di potenza e velocità dipendono dalla macchina e dal materiale. Il taglio richiede energia sufficiente per attraversare il materiale. L'incisione richiede un'energia controllata per evitare bruciature troppo profonde.
Compatibilità dei materiali
La scelta di un materiale non riguarda solo la possibilità che il laser possa influenzarlo. Si tratta di ottenere un risultato pulito, sicuro e ripetibile. Anche le condizioni della superficie del materiale sono importanti. Olio, rivestimenti o pellicole protettive possono alterare il colore del bordo e il contrasto dell'incisione.
Ottima scelta di materiali
Le seguenti informazioni si basano su test laser a fibra per prototipi di uso comune. I laser a fibra sono ideali per il taglio dei metalli. Il contrasto di un'incisione può variare in base alla lega e alla superficie.
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Famiglia di materiali |
Taglio laser |
Incisione laser |
|---|---|---|
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Metalli |
I laser a fibra sono adatti alla maggior parte delle lamiere (acciaio fino a 20 mm di spessore) |
Adatto per segni di identificazione; il contrasto varia in base alla lega/superficie |
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Legno / MDF |
Crea forme pulite; attenzione alle carbonizzazioni |
Crea segni ad alto contrasto; la consistenza influisce sull'aspetto |
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Acrilico |
Risultati in bordi lisci con la giusta configurazione |
Crea un effetto satinato comune per i segni |
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Superfici rivestite |
Dipende dal materiale di base |
Spesso utilizzato per loghi/ID; offre un ottimo contrasto |
I metalli molto riflettenti, come l'alluminio lucidato, possono rappresentare una sfida. È necessario controllare i riflessi e lo scolorimento dovuto al calore, soprattutto sulle superfici lisce. Per l'incisione su metallo nudo, il risultato "scuro" dipende dalla lega. Se si desidera un contrasto garantito, è meglio utilizzare superfici rivestite o anodizzate.
Materiali da evitare
- PVC / Vinile: Queste plastiche rilasciano gas di cloro tossico. Questo gas è dannoso per la salute e può danneggiare le apparecchiature.
- Compositi in fibra di vetro/FR: Questi producono polvere nociva e non tagliano bene.
- Alcune plastiche: Questi potrebbero fondersi o prendere fuoco. I risultati variano a seconda della qualità e degli ingredienti aggiunti.
In caso di dubbi su un materiale, testatelo prima. Non tirare a indovinare. Un rapido taglio o una marcatura di prova mostreranno la qualità del bordo, il contrasto e il comportamento del fumo. Raccomandiamo di seguire le norme di ventilazione appropriate per garantire la sicurezza.
File e flusso di lavoro
Il taglio laser utilizza in genere file vettoriali. Questi file indicano alla macchina di seguire percorsi continui. L'incisione laser utilizza spesso immagini raster per riempire le aree e creare foto. Utilizza anche vettori per contorni e testo. I vettori indicano "dove andare". I raster indicano "quanto riempire".“
I formati vettoriali più comuni per il taglio includono DXF, SVG, AI ed EPS. Per l'incisione di immagini, i file raster come PNG e JPG sono adatti. I formati vettoriali sono ancora i migliori per testi e loghi nitidi. Inviando entrambi i tipi di file insieme, possiamo tagliare il contorno e incidere il riempimento in un'unica operazione. Per i prototipi, questo riduce gli errori di conversione dei file.
Regole di preparazione dei file per prevenire la maggior parte dei problemi
- Le linee di taglio dovrebbero essere tracciati singoli, non doppi. I livelli dovrebbero essere denominati in modo chiaro (ad esempio, TAGLIO o INCISIONE). Questo aiuta la macchina a pianificare il percorso migliore e a risparmiare tempo.
- L'arte raster per l'incisione richiede un'alta risoluzione. Per i dettagli più piccoli, punta a 300-600 DPI. Altrimenti, i segni risulteranno sfocati. Converti il testo in contorni in modo che i caratteri non vadano persi e i bordi rimangano nitidi.
- Evitate una compressione eccessiva per le immagini incise. Il formato PNG è solitamente più sicuro di un JPG di bassa qualità. Mantiene più dettagli.
Come scegliere tra taglio o incisione
Scegli il taglio laser quando devi creare parti geometriche separate. Scegli l'incisione quando le informazioni devono rimanere sulla superficie di un componente esistente. Le buone decisioni si concentrano prima di tutto sul risultato, non sulla macchina. Ecco una rapida checklist che abbiamo compilato:
- Hai bisogno di separazione?
Sì → taglio. Questo vale per parti come staffe o alloggiamenti che devono essere indipendenti.
Nessuna → incisione. Questa modifica solo la superficie. - Lo spessore è un fattore?
I materiali più spessi richiedono solitamente una configurazione di taglio specifica. L'incisione è limitata alla superficie (meno di 1 mm). Ad esempio, tagliare una piastra di acciaio da 5 mm richiede una potenza elevata. Per inciderla, invece, è sufficiente una bassa energia. - L'obiettivo è la leggibilità?
Per numeri di serie, codici QR e loghi → incisione. Il contrasto è fondamentale. Una volta abbiamo inciso codici QR su dispositivi medici che sono rimasti trasparenti anche dopo 1.000 lavaggi. - L'obiettivo è la qualità dei bordi?
Per contorni, fessure e fori → taglio. In questo caso, il taglio e gli effetti del calore sono fattori chiave. - Quali file hai?
I file vettoriali puri sono ideali per il taglio. Le opere d'arte con molte immagini raster indicano l'incisione come fase principale.
Se il tuo progetto necessita sia di un contorno che di un segno, combinare taglio e incisione è la soluzione migliore per i prototipi. Riduce gli errori di allineamento.
Applicazioni tipiche
Il taglio laser è importante quando la funzione di un componente dipende dalla sua forma e dimensione. Alcuni esempi includono staffe, alloggiamenti, bottoni automatici, fessure, guarnizioni e pannelli. Per i prototipi, è anche il modo più rapido per apportare modifiche. È possibile modificare il modello CAD, tagliare un nuovo componente e verificarne le dimensioni in giornata.
L'incisione laser è ideale quando le informazioni devono rimanere visibili dopo la manipolazione, la pulizia e l'uso prolungato. Tra queste rientrano numeri di serie, codici QR, segni di allineamento, loghi e testi di avvertenza. L'incisione è adatta anche per segni che facilitano la produzione, come linee di piegatura o frecce che indicano la direzione della piega.
Conclusione
Quando è necessario tagliare parti con bordi e dimensioni precise, utilizzando un servizio di taglio laser è la scelta giusta. Quando si desiderano dettagli duraturi su una superficie senza danneggiare il componente, l'incisione laser è la soluzione giusta. Se il componente deve essere sia "adatto" che "identificato", allora combinare taglio e incisione tramite un servizio di taglio laser professionale è solitamente la soluzione più pulita per realizzare un prototipo.
Noi sosteniamo prototipazione rapida Progettiamo comprendendo innanzitutto il risultato desiderato. Successivamente, selezioniamo il processo laser più adatto in base al materiale, allo spessore e al tipo di file. Se ci fornite il materiale, lo spessore, la quantità e i file CAD, possiamo indicarvi l'approccio più stabile e affidabile.
Domande frequenti
Qual è la differenza principale tra taglio laser e incisione laser?
Il taglio laser taglia l'intero spessore di un materiale per creare componenti separati. L'incisione laser rimuove o modifica solo la superficie del materiale per creare segni permanenti, senza tagliare.
Un incisore laser può essere utilizzato come un cutter laser?
A volte, ma con dei limiti. Potresti riuscire a tagliare materiali sottili e non metallici con un sistema progettato per l'incisione. Tuttavia, la stabilità del taglio dipende dalla potenza, dall'ottica, dal sistema di movimento e dallo scarico della macchina.
Perché il mio bordo tagliato al laser presenta scorie, brutti segni di bruciatura o una conicità?
Di solito, questo è dovuto a un problema di equilibrio tra messa a fuoco, velocità e gas di assistenza. Anche lo spessore del materiale, la pellicola superficiale e le condizioni dell'ugello influiscono sul bordo. Una piccola modifica alle impostazioni può trasformare un "bordo sporco" in un "bordo pulito".“
Perché la mia incisione appare sfocata, irregolare o distorta?
I segni sfocati sono spesso causati da problemi di contrasto o messa a fuoco. La finitura superficiale, l'eventuale rivestimento, la risoluzione raster e la velocità sono solitamente più importanti della potenza di elaborazione. Per i testi di piccole dimensioni, le immagini vettoriali sono in genere migliori delle immagini raster.
Per ottenere i migliori risultati, quali file dovrei inviare?
Per il taglio, inviare file DXF, SVG, AI o EPS con livelli trasparenti. Per l'incisione, inviare file PNG o JPG ad alta risoluzione. Utilizzare grafica vettoriale per assicurarsi che testo e loghi siano nitidi. Si prega di indicare la funzione "CUT" o "GRAVE" nei nomi dei livelli per evitare confusioni.
