Servizi di anodizzazione
Yonglihao Machinery fornisce servizi di anodizzazione per componenti in alluminio. Questo processo crea uno strato di ossido controllato che migliora la resistenza alla corrosione, migliora le prestazioni di resistenza all'usura e supporta la finitura a valle, il tutto senza alterare la geometria del componente come accade con i rivestimenti spessi.
- Anodizzazione di tipo II: protezione dalla corrosione + opzioni di colore
- Rivestimento duro di tipo III: maggiore resistenza all'usura per le zone di contatto
- Controllo della finitura: risultati trasparenti/neri/colorati (dipendenti dalla lega)
- Supporto di mascheratura: filettature, superfici di tenuta, cuscinetti e accoppiamenti critici
Cos'è l'anodizzazione?
L'anodizzazione è un processo elettrochimico che trasforma la superficie dell'alluminio in ossido di alluminio. Questo strato di ossido si forma direttamente dal metallo base, formando un legame forte che resiste alla sfaldatura in condizioni normali.
- Tipo II: Si concentra sulla protezione dalla corrosione e sull'aspetto estetico. Funge anche da base solida per vernici o adesivi.
- Tipo III (Hardcoat): Crea uno strato di ossido più spesso e denso per prestazioni migliori in applicazioni abrasive, ad alto contatto o frequentemente manipolate.
Eseguiamo l'anodizzazione dell'alluminio e delle sue leghe, tra cui 5052, 6061, 6063, 7075 e 2024 (previa verifica). In caso di dubbi sulla qualità o sullo stato di tempra, inviateci il vostro disegno e le specifiche del materiale. Vi confermeremo la compatibilità, in particolare per quanto riguarda l'uniformità del colore o le tolleranze ristrette.
Il colore e l'uniformità finali dipendono da fattori come la composizione chimica della lega, la preparazione della superficie, il metodo di assemblaggio e la geometria del pezzo. Per i pezzi di importanza critica dal punto di vista estetico, consigliamo di definire in anticipo un obiettivo visivo chiaro o di approvare un campione.
| Articolo | Anodizzazione di tipo II | Anodizzazione di tipo III (Hardcoat) |
|---|---|---|
| Materiali | Alluminio | Alluminio |
| Colore | Colori trasparenti + tinti (ad esempio, nero, blu) | Da trasparente a grigio scuro/nero (a seconda della lega) |
| Struttura | Liscio o opaco (dipende dalla preparazione) | Liscio o opaco (dipende dalla preparazione) |
| Spessore tipico | 5–25 μm (0,0002–0,0010 pollici) | 25–125 μm (0,001–0,005 pollici) |
| Miglior utilizzo | Protezione generale dalla corrosione + estetica | Resistenza all'usura per aree ad alto contatto |
| Applicazioni comuni | Edilizia, elettronica, parti industriali | Parti aerospaziali, automobilistiche, scorrevoli/antiusura |
Nota: Spessore, colore e consistenza superficiale variano in base alla lega, alla geometria e alla composizione del rivestimento. Definire i criteri di accettazione sui disegni per parti estetiche o critiche per l'adattamento.
Produzione unica
Yonglihao Machinery integra l'anodizzazione come fase a valle dopo:
Preparazione della superficie e aspetto finale
L'anodizzazione segue la superficie esistente e non nasconde graffi, ammaccature, cavità di fusione o segni profondi degli utensili. Per i componenti estetici, la preparazione della superficie è importante tanto quanto il tipo di anodizzazione.
- Come lavorato: I segni degli utensili rimangono visibili, soprattutto sotto anodizzazione trasparente. Ideale per parti funzionali o aree con incastri stretti.
- Sabbiato: Crea una finitura opaca uniforme, riducendo le linee visibili e i riflessi.
- Spazzolato: Produce una finitura direzionale controllata, ideale per pannelli o coperture.
Le variazioni di colore sono comuni tra leghe diverse, zone di saldatura e lotti di materiali misti. Anche all'interno della stessa lega, spessore e geometria possono causare differenze di tonalità. Per i componenti esteticamente critici, è consigliabile allineare le aspettative con un campione o un tagliando di controllo prima della produzione completa.
| Preparazione della superficie | Metallo di base | Aspetto | Note |
|---|---|---|---|
| Come lavorato | lega di alluminio | Segni di utensili visibili; possibili striature | Ideale per parti funzionali e adattamenti stretti |
| Sabbiato | lega di alluminio | Opaco uniforme | Riduce le variazioni estetiche e l'abbagliamento |
Domande frequenti
Su quali materiali funziona l'anodizzazione?
Principalmente alluminio e sue leghe. Condividi grado e tempra per verificarne la compatibilità.
L'anodizzazione è un buon metodo per resistere alla corrosione?
Sì. Il tipo II è comunemente utilizzato per la protezione dalla corrosione e per l'aspetto estetico.
Il tipo III è più forte del tipo II?
Sì. Il tipo III è più spesso e più resistente all'usura, ideale per le zone di contatto o di abrasione.
Posso ottenere l'anodizzazione colorata?
Sì, in genere con il Tipo II. Il colore e la consistenza della tintura dipendono dalla lega e dalla preparazione della superficie.
Saranno ancora visibili i segni di lavorazione?
Sì. La sabbiatura può essere utile se l'aspetto estetico è importante.
L'anodizzazione influisce sulle dimensioni o sugli adattamenti?
Sì. Definire lo spessore, le aree critiche per l'adattamento e i criteri di accettazione sul disegno.
La superficie è elettricamente conduttiva dopo l'anodizzazione?
No. Lo strato di ossido è isolante. Lasciare i pad scoperti se è richiesta conduttività.
È possibile mascherare filettature, sigillare superfici e aree di contatto?
Sì. Contrassegnare queste aree sul disegno o includerle nelle note della richiesta di preventivo.
