Apa itu Pembubutan CNC?

Pemesinan CNC telah dengan cepat menguasai industri manufaktur dalam beberapa tahun terakhir karena presisinya yang tinggi dan dapat digunakan berulang kali. Ada banyak berbagai jenis teknologi CNC tersedia saat ini, sehingga memahami dasar-dasar permesinan CNC akan membantu membedakannya. Pembubutan CNC adalah salah satu alat baru tersebut.

Pembubutan CNC melibatkan penggunaan alat potong yang tidak berputar pada pusat pembubutan atau mesin bubut untuk menghilangkan material dari benda kerja yang berputar dan kaku. Tergantung pada jenis aksi belokPembubutan CNC dapat membuat komponen dengan berbagai ukuran dan bentuk.

Konsepnya mungkin tampak sederhana, tetapi pembubutan CNC berkualitas tinggi itu rumit. Katakanlah Anda ingin tahu proses produksi ini dan bagaimana cara mendapatkan hasil terbaik. Panduan ini akan memberi tahu Anda semua yang perlu Anda ketahui tentang pembubutan CNC.

Apa itu Pembubutan CNC?

Mirip dengan mesin bubut, pembubutan CNC adalah metode yang sangat presisi dan cepat untuk menghilangkan material dari benda kerja. Proses ini dilakukan dengan menekan pahat potong ke benda kerja yang berputar untuk menghilangkan material dan memprosesnya sesuai keinginan.

Pusat rotasi (juga dikenal sebagai mesin bubut) tetap diam sementara bahan baku berputar dengan cepat. Mesin bubut CNC ganda menggerakkan benda kerja di sepanjang dua sumbu, dan pahat potong titik tunggal membantu membentuk material. Program komputer membantu menjalankan mesin bubut atau pusat pembubutan, memastikan komponen yang sangat presisi dibuat. Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang cara memilih material yang tepat untuk pembubutan CNC, Anda dapat merujuk ke Panduan pemilihan material pembubutan CNC.

Banyak orang yang bingung Pembubutan CNC dengan penggilingan, tetapi keduanya merupakan proses yang berbeda. Dalam penggilingan CNC dan sebagian besar proses subtraktif lainnya, benda kerja biasanya dijepit ke alas sementara pahat digerakkan untuk memotongnya. Di sisi lain, pembubutan CNC bekerja secara terbalik, dengan benda kerja berputar sementara mata potong tetap diam.

Bentuk Bagian Apa yang Memerlukan Pembubutan CNC?

Pembubutan CNC dapat menghasilkan berbagai macam bentuk, tergantung pada jenis proses pembubutan yang digunakan. Mesin bubut dan pusat putar memiliki banyak kemampuan. Contohnya meliputi pembubutan garis lurus, pembubutan tirus, pembubutan alur eksternal, pembubutan ulir, pembubutan knurling, pemboran, dan pengeboran.

Umumnya, mesin bubut hanya dapat melakukan tugas pembubutan sederhana. Contohnya termasuk pembubutan lurus, pembuatan alur eksternal, pemasangan benang, Dan operasi pengeboranKarena pusat putar memiliki turret, pusat putar dapat melakukan semua tugas yang dapat dilakukan mesin bubut. Selain itu, pusat putar dapat melakukan tugas yang lebih kompleks seperti mengebor poros yang berputar.

Pembubutan CNC dapat mengerjakan berbagai bentuk yang memiliki simetri aksial. Contohnya antara lain kerucut, silinder, cakram, atau campuran dari bentuk-bentuk ini. Beberapa pusat pembubutan bahkan dapat melakukan pembubutan poligonal, yang berarti mereka dapat menggunakan alat putar khusus untuk membuat bentuk, seperti segi enam, di sepanjang garis rotasi.

Apa Perbedaan Antara Pembubutan CNC dan Penggilingan CNC?

Jika Anda ingin memilih proses pemesinan CNC yang tepat untuk proyek Anda, penting untuk memahami perbedaan antara pembubutan CNC dan penggilingan CNC. Kedua metode ini memiliki keunggulan dan kemampuan masing-masing yang dapat berdampak besar pada hasil akhir komponen mesin.

Mari kita lihat perbedaan utama antara pembubutan CNC dan penggilingan CNC, serta memberikan Anda aturan praktis. Ini dapat membantu Anda memilih metode pemesinan yang tepat.

Gerakan Benda Kerja: Perbedaan Inti

Cara benda kerja bergerak merupakan perbedaan utama antara pembubutan CNC dan penggilingan CNC. Dalam pembubutan CNC, pahat potong tetap diam saat benda kerja berputar. Dengan metode ini, komponen yang sejajar secara aksial dapat dikerjakan dengan presisi tinggi dan permukaan yang halus.

Dalam penggilingan CNC, benda kerja tetap diam sementara pahat bergerak ke berbagai arah. Dengan metode ini, komponen dengan bentuk kompleks dan fitur-fitur halus dapat dikerjakan. Dan proses ini menjadi mustahil untuk diwujudkan.

Ada Berbagai Pilihan untuk Geometri Bagian

Pembubutan CNC dan penggilingan CNC sangat berbeda dalam hal fleksibilitas, terutama dalam hal bentuk komponen. Penggilingan CNC dapat memproses lebih banyak bentuk daripada pembubutan CNC. Di sisi lain, pembubutan CNC paling cocok untuk pemesinan komponen dengan simetri aksial, seperti silinder, kerucut, dan cakram.

Penggilingan CNC adalah metode terbaik untuk membuat komponen dengan pola yang kompleks. Karena dapat menghasilkan komponen dengan bentuk, alur, slot, dan fitur tiga dimensi yang kompleks.

Cara Mendapatkan Permukaan Akhir yang Sempurna

Baik pembubutan CNC maupun penggilingan CNC dapat mencapai hasil akhir permukaan yang sempurna, tetapi keduanya tidak selalu sama. Selain itu, pada pembubutan CNC, benda kerja terus-menerus dikerjakan. Hal ini biasanya menghasilkan permukaan benda kerja yang lebih halus dan lebih halus.

Untuk membantu Anda mengevaluasi kualitas permukaan, kami menyediakan bagan penyelesaian permukaan untuk memudahkan Anda meninjau dan memilih dari berbagai hasil akhir guna memastikan produk akhir memenuhi kebutuhan Anda.

Di sisi lain, dalam proses penggilingan CNC, bekas potong mungkin tertinggal pada benda kerja, yang biasanya bergantung pada alat potong dan teknik penggilingan. Namun, pemotongan CNC juga dapat menghasilkan permukaan akhir yang baik jika menggunakan alat dan pengaturan yang tepat.

Alat dan Pengaturan: Faktor Biaya dan Waktu yang Perlu Dipertimbangkan

Dalam kebanyakan kasus, pembubutan CNC lebih unggul dalam hal perkakas dan pengaturan. Pengaturan biasanya membutuhkan waktu lebih singkat dan lebih mudah karena hanya membutuhkan beberapa perkakas. Di sisi lain, penggilingan CNC mungkin memerlukan lebih dari satu perkakas untuk membuat bentuk kompleks yang dibutuhkan. Hal ini dapat membuat pengaturan memakan waktu lebih lama dan biaya lebih tinggi.

Ini merupakan masalah penting yang perlu dipertimbangkan saat mencari cara terbaik dan paling hemat biaya untuk memproduksi komponen.

Manfaat Pembubutan CNC

Ada banyak keuntungan dari pembubutan CNC, seperti berikut ini:

Ketepatan

Dengan menggunakan berkas CAD atau CAM, mesin bubut CNC memungkinkan pengukuran presisi untuk menghindari kesalahan manusia. Baik untuk pembuatan prototipe maupun keseluruhan siklus produksi, para ahli dapat menggunakan mesin canggih untuk mencapai tingkat akurasi yang sangat tinggi. Setiap potongan presisi karena mesin dirancang sedemikian rupa. Dengan kata lain, potongan terakhir sama dengan potongan pertama.

Fleksibilitas

Pusat putar tersedia dalam berbagai ukuran dan oleh karena itu dapat digunakan untuk berbagai tugas. Proses pengerjaan pada mesin ini sudah diatur, sehingga sangat mudah untuk disesuaikan. Operator hanya perlu melakukan modifikasi yang diperlukan pada pemrograman dalam perangkat lunak CAM untuk menyelesaikan pemesinan komponen atau untuk memproduksi komponen lainnya secara keseluruhan. Oleh karena itu, jika Anda membutuhkan banyak komponen yang berbeda, Anda dapat mengandalkan mesin yang sama. perusahaan layanan permesinan CNC presisi.

Keamanan

Demi menjamin keselamatan semua orang, perusahaan manufaktur mematuhi peraturan dan undang-undang keselamatan yang ketat. Mesin bubut otomatis mengurangi pekerjaan yang harus dilakukan, karena operator hanya perlu mengawasi mesin. Demikian pula, bodi mesin bubut dilengkapi fitur keselamatan tertutup penuh atau semi-tertutup yang mencegah partikel terciprat dari benda kerja yang sedang diproses, sekaligus mencegah cedera pada staf.

Kecepatan Lebih Cepat

Pada mesin bubut dan pusat putar CNC, risiko kesalahan lebih rendah jika pekerjaan dilakukan sesuai program. Jenis mesin ini memungkinkan produksi lebih cepat tanpa mengurangi kualitas hasil akhir. Selain itu, Anda bisa mendapatkan komponen yang dibutuhkan lebih cepat dibandingkan opsi lain.

Bagaimana Cara Kerja Pembubutan CNC?

Cara kerja pembubutan CNC memang sulit dipahami. Namun, kami akan menyederhanakan prosesnya dan memandu Anda langkah demi langkah melalui seluruh proses, mulai dari perencanaan hingga produksi.

Berikut ini adalah langkah-langkah utama pembubutan CNC:

Langkah 1: Mengonversi File CAD ke Program CNC

Langkah pertama adalah mengonversi berkas CAD ke bahasa mesin CNC. Proses ini tidak memerlukan kode yang rumit. Anda seharusnya sudah memiliki beberapa gambar 2D dari ide Anda. Selanjutnya, Anda perlu mendokumentasikan gambar-gambar ini secara elektronik menggunakan perangkat lunak seperti AutoCAD atau SolidWorks.

Anda dapat mengonversi gambar elektronik dari format berkas CAD ke format berkas CAM. Anda juga dapat mengirimkan gambar dalam format CAM menggunakan perangkat lunak yang telah disebutkan sebelumnya. Insinyur manufaktur kemudian dapat menggunakan perangkat lunak ini untuk memeriksa apakah komponen tersebut dapat diproduksi.

Langkah 2: Siapkan Mesin CNC

Langkah selanjutnya adalah penyiapan mesin. Meskipun sebagian besar pekerjaan dilakukan oleh otomatisasi mesin, operator tetap dibutuhkan. Untuk menyiapkan mesin bubut CNC, Anda perlu melakukan hal berikut:

• Pastikan daya dimatikanMenggunakan mesin CNC bisa sangat berbahaya. Oleh karena itu, diperlukan kehati-hatian ekstra dan periksa sakelar daya sebelum pengoperasian.
• Amankan benda kerja ke blokBerkat chuck, komponen akan tetap di tempatnya saat mesin berputar. Jika tidak dipasang dengan benar, dapat berbahaya dan ukurannya mungkin tidak tepat.
• Muat menara alatBerbagai alat digunakan saat membubut, jadi Anda perlu memastikan bahwa Anda memilih alat yang tepat untuk hasil akhir yang diinginkan. Turret akan membantu Anda memegang sebanyak mungkin alat sekaligus saat bekerja.
• Pastikan kalibrasi yang tepatUntuk menyelesaikan pekerjaan dengan benar, Anda harus menyiapkan alat dan benda kerja dengan cara yang benar.
• Unggah program CNCMemasukkan kode CNC ke dalam mesin adalah hal terakhir yang perlu Anda lakukan sebelum pekerjaan dimulai.

Pada titik ini, Anda perlu mempertimbangkan dua hal. Pertama, kecepatan putar, yaitu seberapa cepat benda kerja berputar. Faktor kedua, kecepatan umpan, yaitu kecepatan alat potong saat bergerak di sepanjang benda kerja yang berputar.

Angka-angka ini harus ditentukan oleh ahli fabrikasi, karena perkiraan yang salah dapat mengubah hasil akhir. Selain itu, perkiraan yang salah untuk material tertentu dapat mengakibatkan permukaan yang tidak rata atau kerusakan yang tidak dapat diperbaiki.

Meskipun demikian, untuk "membentuk kasar" suatu bentuk, Anda dapat mempertahankan kecepatan putar rendah dan laju umpan tinggi. Di sisi lain, kecepatan putar tinggi dan laju umpan rendah paling cocok untuk komponen yang membutuhkan hasil akhir halus dengan toleransi yang sangat ketat.

Langkah 3: Buat Bagian Putar CNC

Langkah terakhir adalah membuat komponen yang Anda inginkan. Anda dapat memilih proses pembubutan yang berbeda tergantung pada hasil yang ingin Anda capai. Jumlah putaran juga bergantung pada kompleksitas komponen. Kalkulator waktu siklus akan memberi tahu Anda berapa lama komponen tersebut telah dikerjakan, yang penting untuk menghitung biaya.

Dalam kebanyakan kasus, waktu siklus variasi meliputi:

• Waktu muatIni adalah bagian dari pengaturan, tetapi siklus mungkin memerlukan cara berbeda untuk memasang komponen pada mesin.
• Waktu pemotonganIni adalah waktu yang dibutuhkan untuk memotong benda kerja. Waktu pemotongan dipengaruhi oleh laju umpan dan kedalaman pemotongan.
• Waktu luangPekerjaan apa pun yang tidak melibatkan pemotongan disebut pekerjaan menganggur. Misalnya, mengubah cara menggerakkan alat, cara mengatur pusat pembubutan, dll.

Efek yang dihasilkan oleh metode manufaktur bergantung pada bahan baku yang digunakan. Komponen logam memiliki permukaan yang lebih halus dan cara kerjanya berbeda dengan komponen plastik.

Jenis-jenis Pemesinan Pembubutan CNC

Pembubutan CNC memiliki berbagai jenis perkakas bubut. Oleh karena itu, Anda dapat melakukan berbagai operasi pada satu benda kerja. Ada dua jenis operasi ini: internal dan eksternal. Operasi eksternal dapat mengubah diameter luar benda kerja. Di sisi lain, operasi internal dapat mengubah lebar internal.

Setiap operasi unik karena alat potong dan jalur pembuangan materialnya berbeda. Mari kita lihat cara kerjanya.

Operasi Spesifik Pembubutan (Eksternal)

 Berputar

Pada langkah ini, alat bubut titik tunggal bergerak di sepanjang sisi benda kerja untuk membuang material dan memproses berbagai bentuk. Alat ini dapat memproses bentuk seperti tirus, talang, undakan, dan kontur. Fitur-fitur ini biasanya diproses dengan kedalaman pemotongan radial yang kecil dan diproses beberapa kali untuk mencapai lebar akhir.

Dengan mengurangi atau menambah lebar benda kerja silinder secara bertahap, pembubutan tirus dapat menghasilkan permukaan yang menyerupai tirus.

Putaran Keras

Material dengan kekerasan Rockwell C di atas 45 dapat dibubut dengan metode ini. Penting untuk melakukan perlakuan panas pada benda kerja sebelum memulai proses ini. Tujuan pembubutan keras adalah untuk mengurangi atau menghilangkan kebutuhan akan penggerindaan. Saat digunakan untuk menghilangkan benda kerja, metode ini sama efektifnya dengan penggerindaan kasar. Namun, untuk pekerjaan yang ukuran dan bentuknya sangat penting, pembubutan keras mungkin kurang efektif.

Menghadapi

Pada langkah ini, pahat bubut titik tunggal digerakkan ke arah luar di sepanjang ujung benda kerja. Dengan cara ini, lapisan-lapisan kecil material dihilangkan, menghasilkan permukaan yang rata dan halus. Kedalaman permukaan biasanya sangat kecil dan dapat diselesaikan hanya dalam satu lintasan.

alur

Dalam proses ini, pahat bubut titik tunggal juga bergerak secara radial ke sisi benda kerja. Dengan cara ini, pahat menciptakan alur yang lebarnya sama dengan pahat potong. Anda juga dapat membuat beberapa potongan untuk membuat garis yang lebih lebar dari pahat. Selain itu, beberapa produsen menggunakan pahat khusus untuk membuat alur dengan berbagai bentuk.

Pemisahan

Pahat potong memotong secara radial ke sisi benda kerja, seperti alur. Pahat bermata tunggal memotong hingga ke tengah atau tepi dalam benda kerja. Dengan demikian, pahat ini memotong sepotong bahan mentah.

Operasi Non-Spesifik (Internal)

Alat Bor

Alat pemboran masuk ke dalam benda kerja yang sedang dikerjakan dan memotong sepanjang permukaan bagian dalam untuk menghasilkan bentuk-bentuk seperti anak tangga, lengkung, tirus, dan talang. Kepala pemboran dapat disesuaikan dan Anda dapat mengatur alat sesuai lebar pemotongan yang diinginkan.

Setelah mengebor lubang pada benda kerja, mungkin ada baiknya melakukan beberapa aktivitas pemboran. Ini akan membantu mendapatkan dimensi yang lebih akurat.

Pengeboran

Dengan menggunakan mata bor biasa, pengeboran menghilangkan material dari bagian dalam benda kerja. Turret atau tailstock dari pusat putar menahan bor ini di tempatnya.

Pemasangan benang

Untuk pekerjaan ini, digunakan alat ulir satu titik dengan sudut 60 derajat di ujungnya. Alat ini bergerak secara aksial di sepanjang sisi benda kerja dan memotong ulir di bagian luar benda kerja. Juru mesin dapat memotong ulir dengan panjang tertentu, tetapi beberapa ulir mungkin memerlukan beberapa pemotongan.

Knurling

Dalam proses ini, alat knurling khusus digunakan untuk memotong desain bergerigi pada permukaan benda kerja. Desain ini dapat digunakan untuk mempercantik tampilan atau sebagai pegangan.

Reaming

Dalam operasi pengukuran, sejumlah kecil logam dikeluarkan dari lubang yang telah dilubangi. Membuat lubang dengan ukuran yang sama di bagian dalam dapat membantu. Misalnya, ukuran yang tepat mudah dibaca saat mengebor lubang berdiameter 6 mm dengan mata bor berdiameter 5,98 mm.

Jenis-jenis Mesin Bubut CNC

Ada empat jenis utama mesin bubut CNC yang dapat Anda gunakan untuk proyek Anda. Berikut adalah empat jenis utama mesin bubut CNC:

Pusat Putaran Horizontal

Kelompok mesin ini disegel untuk pengeboran dan penggilingan. Pusat pembubutan memiliki pahat potong yang ditempatkan di atas benda kerja yang berputar dan spindel ditempatkan secara horizontal. Seperti halnya pemesinan, pahat potong memotong material, dan serpihan jatuh ke lantai. Serpihan tersebut terbenam ke dalam alas sehingga mudah dikeluarkan.

Pusat Putaran Vertikal

Pusat putar horizontal dan mesin frais CNC merupakan bagian dari pusat putar vertikal. Karena desainnya, chuck putar diletakkan rata di lantai. Hal ini memungkinkan benda kerja berukuran besar untuk dikerjakan dengan putaran per menit (RPM) yang lebih rendah. Dalam hal ini, peluncur pahat diakses dari samping. Terdapat juga pusat putar vertikal yang terbalik, yang berarti spindel dan chuck tidak berada pada posisi yang tepat.

Mesin Bubut Horizontal

Mesin bubut horizontal identik dalam segala hal dengan mesin bubut biasa. Satu-satunya perbedaan adalah mesin ini dijalankan oleh program komputer. Selain itu, fungsi utamanya adalah pembubutan dan pemboran.

Mesin Bubut Vertikal

Mesin bubut vertikal menahan benda kerja dari bawah sebelum memutarnya, sementara mesin bubut horizontal menahan benda kerja dari atas. Ini merupakan pilihan yang baik untuk bengkel mesin yang tidak memiliki banyak ruang. Selain itu, mesin bubut vertikal merupakan pilihan terbaik untuk mengerjakan benda kerja berukuran besar.

Ingin Yang Terbaik dalam Pembubutan CNC?

Anda sekarang tahu apa itu pembubutan CNC dan kelebihannya. Namun, Anda hanya bisa mendapatkan kelebihan ini jika Anda menyewa jasa mitra manufaktur tepercaya untuk Pembubutan CNCDalam hal ini, Yonglihao Machinery adalah pilihan terbaik untuk semua Anda Kebutuhan Pembubutan CNC.

Kami memiliki peralatan bubut mutakhir dan teknologi terbaru untuk membantu meningkatkan pengalaman pemesinan kustom Anda. Kami juga memastikan Anda mendapatkan suku cadang berkualitas tinggi yang memenuhi kebutuhan Anda melalui kontrol dan jaminan kualitas yang ketat, serta pengetahuan dan keterampilan para ahli kami.

Untuk Merangkum

Pembubutan CNC merupakan bagian penting dari manufaktur karena kemampuannya untuk membuat berbagai komponen secara akurat. Kemampuan adaptasi dan manufakturnya memastikan hasil yang sama diperoleh dalam skala besar.

Artikel ini membahas berbagai aspek pembubutan CNC, termasuk manfaat uniknya. Artikel ini akan membantu Anda membuat pilihan terbaik untuk pekerjaan Anda. Namun, jika Anda membutuhkan bantuan yang lebih spesifik terkait proses manufaktur ini, hubungi Yonglihao Machinery hari ini.