Para pembuat lembaran logam biasanya menggunakan dua proses: pemotongan laser dan pemotongan jet air. Namun, kedua proses ini pada dasarnya berbeda. Namun, penerapannya dalam pemotongan lembaran logam saling terkait. Hal ini karena produsen dapat memperoleh keuntungan tambahan dari kombinasi keduanya. Oleh karena itu, memutuskan apakah akan menggunakan proses pemotongan jet air atau pemotongan laser tidak semudah yang Anda bayangkan.
Pilihan antara pemotongan laser dan pemotongan jet air hanya dapat ditentukan setelah membandingkan keduanya. Oleh karena itu, artikel ini akan membantu Anda memahami kedua metode pemotongan tersebut. Artikel ini membahas perbedaan antara pemotongan jet air dan pemotongan laser. Artikel ini juga membahas persamaan, kegunaan, dan metode lain yang dapat Anda gunakan saat memotong material.
Daftar isi
Pemotongan Laser vs. Pemotongan Jet Air
Apa itu proses pemotongan laser dan pemotongan jet air?
Di satu sisi, pemotongan laser menggunakan mesin laser untuk memancarkan sinar laser guna memotong material. Mesin penanda laser yang Anda pilih menentukan proses pemotongan, daya, efisiensi, dan kompatibilitasnya. Misalnya, mesin laser serat kuat dan ideal untuk logam. Di sisi lain, laser CO2 cocok untuk non-logam.
Di sisi lain, pemotongan jet air memotong material dengan menggunakan mesin jet air untuk menghasilkan air bertekanan. Air tersebut mengandung bahan abrasif seperti aluminium oksida dan garnet yang meningkatkan kemampuan pemotongan. Berkat konsentrasi dan kecepatannya yang tinggi, mesin jet air dapat memotong material apa pun.
Jelajahi perbedaan antara keduanya
Tidak yakin proses pemotongan mana yang terbaik untuk proyek Anda? Berikut perbandingan umum kedua proses pemotongan tersebut. Anda dapat menggunakan tabel ini untuk membuat penilaian awal apakah keduanya cocok untuk proyek Anda.
| Pemotongan jet air | Pemotongan laser | |
| Proses | Melibatkan pemotongan material menggunakan air yang mengandung abrasif berkecepatan tinggi | Melibatkan pemotongan material menggunakan sinar laser dari mesin pemotong laser |
| Bahan | Kompatibel dengan semua bahan | Kompatibel dengan semua bahan kecuali beberapa bahan yang sensitif terhadap panas dan reflektif |
| Ketebalan dinding | Dapat memotong material dengan ketebalan 0,4” hingga 2,0” (10 hingga 50 mm) | Cocok untuk bahan dengan ketebalan sekitar 0,12” hingga 0,4” (3 hingga 10 mm) |
| Toleransi | +/-0,005 inci | +/- 0,002 inci |
| Kecepatan pemotongan | Ketebalan tidak lebih dari 20” per menit | Ketebalan sekitar 70” per menit |
Bahan yang Kompatibel
Dalam perbandingan antara pemotongan laser dan pemotongan jet air, jenis material yang dapat dipotong merupakan faktor kunci dalam menentukan metode mana yang lebih unggul.
Pemotongan laser cocok untuk berbagai macam material. Misalnya, plastik, kaca, kayu, dan logam. Namun, metode ini tidak cocok untuk memotong material reflektif. Hal ini karena material reflektif memantulkan sinar laser. Selain itu, pemotongan laser tidak cocok untuk material yang sangat tidak stabil secara termal.
Di sisi lain, material yang dapat dipotong dengan laser juga bergantung pada mesin. Oleh karena itu, Anda dapat meminta informasi kepada penyedia layanan pemotongan laser Anda. Yonglihao Machinery akan dapat memberi tahu Anda mesin mana yang paling cocok untuk material Anda. Misalnya, sebagian besar penggemar pemotongan laser menggunakan pemotong laser CO2 untuk memotong material organik.
Selain itu, pemotongan jet air memiliki beberapa keterbatasan dalam hal kompatibilitas material. Tidak seperti pemotongan laser, pemotongan jet air tidak menghasilkan panas. Oleh karena itu, pemotongan jet air cocok untuk memotong material apa pun.
Ketebalan Dinding yang Dapat Dicapai dengan Setiap Proses
Pemotongan laser adalah teknik paling hemat biaya untuk memotong benda kerja dengan ketebalan antara 0,12 inci dan 0,4 inci (3 hingga 10 mm). Namun, kualitas proses bergantung pada material yang digunakan. Misalnya, pemotongan laser aluminium memiliki ketebalan maksimum yang lebih rendah daripada baja karbon, yang lebih stabil secara termal.
Di sisi lain, pemotongan jet air memiliki keterbatasan ketebalan tertentu. Hal ini karena teknologi ini biasanya lebih cocok untuk memotong material yang lebih tebal, mulai dari 0,4 inci hingga 2,0 inci (10 mm hingga 50 mm). Pada ketebalan yang lebih rendah, proses ini kurang efektif. Hal ini karena tekanan jet air dapat menyebabkan kerusakan pada benda kerja.
Akurasi Bagian untuk Setiap Proses
Pemotongan laser lebih akurat daripada pemotongan waterjet. Ukuran kerf pemotongannya minimal 0,006 inci (0,15 mm). Pemotongan waterjet memiliki ukuran kerf pemotongan minimal 0,02 inci (0,5 mm). Selain itu, proses pemotongan laser memiliki toleransi sekitar 0,002 inci (0,05 mm). Toleransi untuk pemotongan waterjet sekitar 0,008 inci (0,2 mm).
Kecepatan Pemotongan untuk Setiap Proses
Kecepatan potong adalah ketebalan material yang dapat dipotong per menit. Pemotongan laser memiliki kecepatan potong yang lebih tinggi, sekitar 70 inci per menit. Kecepatan pemotongan waterjet tidak melebihi 20 inci per menit. Oleh karena itu, pemotongan laser lebih produktif.
Persamaan Antara Pemotongan Laser dan Pemotongan Waterjet
Kedua metode pemotongan lembaran logam ini mungkin tampak berbeda, tetapi ada beberapa kesamaan. Berikut beberapa kesamaan antara pemotongan laser dan pemotongan waterjet.
Keserbagunaan
Kedua proses pemotongan ini sangat serbaguna. Akibatnya, banyak penghobi bingung dalam menentukan pilihan. Kedua proses pemotongan ini dapat digunakan untuk berbagai macam material. Misalnya, baja, baja tahan karat, aluminium, tembaga, dan perunggu adalah beberapa material logam.
Lebar Kerf Kecil
Lebar kerf adalah jumlah material yang dihilangkan oleh pemotong pada setiap pemotongan. Kedua proses pemotongan memiliki lebar kerf yang sempit. Pemotongan waterjet memiliki lebar kerf antara 0,7 mm dan 1,02 mm. Pemotongan laser memiliki lebar kerf antara 0,08 mm dan 1 mm. Karena lebar kerf yang sempit, kedua proses ini sangat cocok untuk konstruksi detail halus dan bentuk kompleks.
Kualitas Tinggi
Kedua proses pemotongan menghasilkan potongan berkualitas tinggi berkat presisi dan akurasi mesin yang digunakan.
Siap memulai proyek Anda berikutnya? Dapatkan estimasi personal untuk kebutuhan pemesinan komponen Anda.
Area Aplikasi Proses Pemotongan Laser
Pemotongan laser menawarkan banyak keuntunganProses ini menghasilkan produk dengan presisi, akurasi, dan toleransi yang sangat tinggi. Selain itu, produk ini juga sangat hemat biaya. Industri aplikasi yang umum meliputi:
Industri Otomotif
Pemotongan laser umumnya digunakan untuk memotong komponen otomotif. Contohnya termasuk sasis, kap mesin, atap, dan pintu, serta mengukir interior mobil. Karena komponen-komponen ini sangat kuat, diperlukan teknik pemotongan yang presisi dan akurat. Selain itu, pemotongan laser menghasilkan lebih sedikit skrap. Oleh karena itu, lebih hemat biaya dan ramah industri.
Industri Cetakan dan Perkakas
Pemotongan laser memiliki beragam aplikasi dalam industri cetakan dan perkakas. Misalnya, toleransinya yang tinggi dan kemampuannya untuk memotong material dengan kedalaman bervariasi membuatnya ideal untuk cetakan die casting. Selain itu, proses pemotongan laser jauh lebih efisien. Oleh karena itu, cocok untuk memotong logam berkekuatan tinggi.
Industri Perhiasan
Pemotongan laser dapat digunakan untuk memotong desain detail pada perhiasan emas, perak, dan berlian. Selain itu, pemotongan laser juga dapat digunakan untuk membuat perhiasan. Dalam industri perhiasan, pemotongan laser merupakan metode pemotongan utama. Hal ini dikarenakan pemotongan laser menghasilkan presisi yang sangat tinggi dan dapat menangani komponen-komponen kecil serta potongan yang sempit, sehingga mengurangi limbah material.
Industri Medis
Pemotongan laser dapat digunakan untuk memotong komponen alat kesehatan. Contohnya termasuk stent, rangka flap, poros fleksibel, dan asah. Selain itu, pemotongan laser dapat digunakan untuk operasi laser. Hal ini memungkinkan dokter untuk melakukan operasi yang presisi. Perusahaan manufaktur alat kesehatan lebih memilih pemotongan laser karena teknologi pemotongannya yang sangat akurat.
Industri Elektronik
Papan sirkuit, pengupasan kabel, rumah peralatan khusus, dan panel kontrol adalah beberapa komponen listrik yang dipotong laser. Hal ini karena komponen elektronik biasanya membutuhkan toleransi, presisi, dan akurasi yang ketat.
Area Aplikasi untuk Proses Pemotongan Jet Air
Jika material yang akan dipotong tebal dan tidak stabil secara termal, komponen ini membutuhkan presisi, akurasi, dan toleransi yang sangat tinggi. Maka, pemotongan jet air adalah proses pemotongan terbaik. Proses pemotongan ini banyak digunakan dalam dua industri berikut:
Industri Otomotif
Pemotongan waterjet umumnya digunakan untuk memproduksi komponen seperti flensa, gasket logam, pelat selip, dan bodi khusus. Proses pemotongan ini tidak menimbulkan tekanan mekanis atau zona yang terpengaruh panas. Selain itu, karena benda kerja ini tebal, pemotongan dengan waterjet lebih efisien.
Industri Dirgantara
Pemotongan waterjet dapat digunakan untuk memproduksi komponen seperti mesin jet, bilah turbin, dan panel nacelle. Karena pemotongan waterjet tidak menghasilkan panas, retakan kecil dan lengkungan pada benda kerja dapat dikurangi. Oleh karena itu, pemotongan waterjet sangat cocok untuk industri kedirgantaraan.
Apakah Pemotongan Laser Lebih Mahal daripada Pemotongan Jet Air?
Jika Anda ingin memahami perbedaan biaya antara pemotongan laser dan pemotongan waterjet, pertama-tama Anda perlu memahami biaya alat dan suku cadang, serta operator dan mesinnya. Berikut perbandingan biaya antara pemotongan waterjet dan pemotongan laser.
Biaya Alat dan Suku Cadang
Pemotongan laser tidak memerlukan biaya perkakas. Biaya komponen juga rendah karena persyaratan proses yang tinggi.
Di sisi lain, pemotongan waterjet membutuhkan bahan habis pakai dan suku cadang untuk perawatan mesin yang tepat. Oleh karena itu, biaya suku cadang untuk proses ini tinggi. Untungnya, mesin pemotong waterjet tidak memerlukan perkakas.
Biaya Operasional
Biaya pemotongan laser biasanya berkisar antara $13 dan $20 per jam. Biaya pemotongan waterjet berkisar antara $15 dan $30. Meskipun biaya kedua proses pemotongan serupa, hal ini bisa menjadi sangat penting jika Anda mengerjakan proyek besar.
Bagi mereka yang mengalihdayakan proyek mereka, biaya merupakan pertimbangan yang sangat penting. Oleh karena itu, biaya operasional kedua proses pemotongan lembaran logam harus dipertimbangkan ketika memutuskan apakah akan menggunakan pemotongan waterjet atau laser.
Biaya Mesin
Mesin pemotong jet air lebih murah daripada mesin pemotong laser. Banyak penggemar pemotongan laser percaya bahwa pembelian peralatan adalah bagian termahal dari proses ini. Selain biaya awal pembelian peralatan, biaya operasional pemotongan laser bergantung pada biaya listrik. Jika Anda tidak mengalihdayakan proyek Anda ke pemasok pemotong lembaran logam, maka ini merupakan pertimbangan penting.
Mana yang Lebih Baik untuk Aplikasi Anda, Pemotongan Laser atau Pemotongan Waterjet?
Tujuan artikel ini bukan untuk menentukan mana di antara kedua proses pemotongan ini yang lebih baik. Sebaliknya, artikel ini bertujuan untuk membantu Anda membuat keputusan dengan membandingkan kedua proses pemotongan tersebut. Dalam pemotongan waterjet vs. pemotongan laser, proses pemotongan yang tepat untuk proyek Anda adalah proses pemotongan terbaik.
Namun, ada sejumlah faktor yang perlu dipertimbangkan ketika menentukan strategi yang tepat. Pemotongan laser adalah pilihan terbaik untuk pekerjaan yang membutuhkan tingkat presisi dan efisiensi tinggi. Di sisi lain, pemotongan waterjet cocok untuk material yang tidak stabil secara termal dan material yang lebih tebal.
Memilih proses pemotongan yang tepat untuk proyek Anda bisa jadi sulit. Hal ini dikarenakan Anda harus mempertimbangkan berbagai kriteria. Oleh karena itu, untuk meningkatkan efisiensi, pertimbangkan untuk melakukan outsourcing ke penyedia fabrikasi lembaran logam seperti Yonglihao Machinery.
Yonglihao Machinery memiliki tim ahli yang berpengalaman dalam pemotongan waterjet, pemotongan laser, dan proses fabrikasi lembaran logam lainnya. Hasilnya, Anda dapat meningkatkan efisiensi sekaligus menjaga kualitas.
Yonglihao Machinery adalah perusahaan bersertifikat ISO 9001:2015. Kami memiliki beberapa pabrik manufaktur, peralatan canggih, dan mesin presisi. Oleh karena itu, Yonglihao Machinery dapat membantu proyek Anda. Dengan memilih kami, Anda dapat menghemat biaya pesanan hingga 30% dan mendapatkan pengiriman cepat.
Proses Alternatif untuk Memotong Logam
Karena kebutuhan untuk memenuhi persyaratan produktivitas, efisiensi, dan lainnya, kedua proses pemotongan ini mungkin bukan pilihan terbaik. Oleh karena itu, Anda mungkin perlu mempertimbangkan opsi yang berbeda saat membahas pemotongan logam. Pemotong plasma dan mesin pres turret adalah dua alternatif yang memungkinkan.
Pemotongan Plasma
Pemotongan plasma dibedakan dari pemotongan laserIni adalah proses pemotongan material dengan jet plasma terionisasi pada suhu di atas 20.000°C. Metode ini cocok untuk beberapa material, tetapi dapat digunakan untuk berbagai aplikasi. Metode ini cocok untuk material tertentu, tetapi cocok untuk memotong baja dan aluminium.
Proses pemotongan ini dikenal karena efektivitas biaya, akurasi, dan biayanya. Selain itu, peralatan pemotongan plasma cukup mahal, sekitar $300.000 USD. Namun, biaya operasionalnya lebih rendah daripada pemotongan jet air atau laser.
Mesin Press Turret
Mesin press turret adalah metode lain untuk memotong logam. Mesin press turret/punch adalah jenis mesin press yang memotong benda logam dengan melubanginya. Menggunakan mesin press turret membutuhkan waktu, tergantung pada ukuran komponen. Namun, jika Anda memproduksi komponen yang sama secara rutin, maka mesin press turret punch adalah pilihan yang tepat.
Kesimpulan
Saat memilih antara proses pemotongan jet air dan laser, Anda harus membandingkan keduanya terlebih dahulu. Untuk membantu Anda, artikel ini telah memberikan gambaran menyeluruh tentang kedua proses pemotongan tersebut. Meskipun ini mungkin memberi Anda gambaran tentang proses mana yang lebih baik, Anda tetap harus membandingkannya.
Namun, cara terbaik untuk menentukan metode pemotongan terbaik untuk proyek Anda adalah dengan mendapatkan panduan dari seorang profesional. Apakah Anda memiliki pertanyaan tentang pemotongan waterjet atau laser? Hubungi tim kami para ahli.
Tanya Jawab Umum
Apa Keuntungan Terbesar Pemotongan Waterjet Dibandingkan Metode Pemotongan Lainnya?
Keunggulan utama pemotongan waterjet dibandingkan teknik pemotongan lainnya adalah tidak menghasilkan panas. Oleh karena itu, metode ini kompatibel dengan semua material dan menjamin keselamatan operator. Keunggulan lain dari proses ini adalah kemampuannya untuk memotong material tebal. Hal ini dikarenakan metode ini dapat memotong material dengan ketebalan 0,4 inci hingga 2,0 inci (10 mm hingga 50 mm).
Mana yang Lebih Baik, Pemotongan Waterjet atau Pemotongan Plasma?
Umumnya, sebagian besar pelanggan lebih menyukai pemotongan waterjet daripada pemotongan plasma. Namun, spesifikasinya bervariasi tergantung kebutuhan proyek. Pemotongan waterjet lebih cocok untuk material yang lebih tebal, kompatibilitas material yang lebih baik, dan akurasi yang lebih tinggi. Selain itu, pemotongan plasma dapat menyebabkan penurunan kualitas pemotongan. Hal ini karena plasma dapat menghasilkan slag yang tidak diinginkan.