Manufaktur dan industri cerdas terus berkembang. Di masa depan, pembubutan CNC akan banyak digunakan dalam kedirgantaraan, elektronik otomotif, industri dan alat kesehatanPembubutan CNC juga akan semakin terintegrasi dengan kecerdasan buatan, big data, dan Internet of Things. Pembubutan CNC akan berkembang ke arah kecerdasan, efisiensi, dan presisi. Presisi pembubutan CNC sangat penting bagi kinerja suatu produk. Semakin tinggi akurasi pembubutan CNC, semakin mudah untuk memenuhi persyaratan toleransi dari bagian pada gambar. Selanjutnya, artikel ini akan berfokus pada cara meningkatkan akurasi pembubutan CNC. Ini akan memberi Anda pemahaman dasar tentang bidang ini.
Yonglihao Machinery memproduksi Bagian yang diputar CNCKami memiliki pengalaman dan keahlian bertahun-tahun. Kami juga memiliki banyak mesin bubut CNC presisi tinggi. Kami dapat memproduksi komponen presisi tinggi. Jika Anda membutuhkan mesin bubut CNC, silahkan hubungi kamiKami akan memberikan Anda layanan profesional dan solusi komprehensif.
Daftar isi
Apa itu Pembubutan CNC?
Pembubutan CNC adalah metode pembubutan terkomputerisasi yang digunakan untuk membuat benda kerja berbentuk bulat. Metode ini menggunakan pahat untuk menghilangkan material dari benda kerja. Berbeda dengan penggilingan CNC karena benda kerja tidak berputar selama Penggilingan CNC. Sebaliknya, benda kerja berputar mengelilingi sumbu Z mesin. Sistem kontrol numerik terkomputerisasi (CNC) mengendalikan seluruh proses. Sistem ini memutar spindel mesin bubut. Hal ini memungkinkan pemotongan logam atau material lain yang sangat akurat dan efisien. Material-material ini mencakup material umum seperti paduan aluminium, tembaga, dan baja.
Penggunaan mesin bubut CNC presisi tinggi memiliki dampak signifikan terhadap kualitas dan produktivitas produk. Oleh karena itu, mesin ini banyak digunakan di berbagai industri. Sektor kedirgantaraan membutuhkan tingkat presisi yang tinggi pada komponen-komponennya. Hal ini karena kesalahan sekecil apa pun dapat mengakibatkan konsekuensi serius. Mesin bubut CNC presisi tinggi dapat menghasilkan komponen presisi tinggi untuk menjamin keselamatan penerbangan pesawat. Komponen-komponen ini merupakan kunci bagi mesin dan transmisi mobil. Komponen-komponen tersebut meliputi poros engkol, poros bubungan, dan roda gigi. Komponen-komponen ini membutuhkan akurasi pemesinan yang sangat tinggi.
Pembubutan CNC menghasilkan pemesinan presisi tinggi untuk komponen yang andal dan tahan lama. Banyak komponen presisi tinggi, seperti poros, roda gigi, dan bantalan, dibutuhkan dalam industri permesinan tradisional. Pembubutan CNC presisi tinggi memastikan ukuran dan bentuk komponen yang tepat. Komponen-komponen tersebut akan memenuhi persyaratan pada gambar desain. Hal ini akan memastikan peralatan beroperasi dengan baik dan memiliki masa pakai yang panjang.
Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Akurasi Pembubutan CNC
Akurasi pembubutan CNC dipengaruhi oleh banyak faktor. Faktor-faktor ini meliputi mesin perkakas, alat potong, proses, dan operasi personalia. Berikut ini adalah beberapa faktor utama yang memengaruhi:
Pengaruh Akurasi dan Kekakuan Mesin
Akurasi mesin mencakup akurasi dimensi, akurasi posisi, dan akurasi sudut. Akurasi dimensi melibatkan kesalahan dimensi setiap bagian benda kerja. Contohnya meliputi kesalahan posisi, kesalahan kelurusan, kesalahan kerataan, dan kesalahan kebulatan. Akurasi posisi melibatkan deviasi posisi setiap bagian benda kerja. Ini mencakup kesalahan perpindahan dan kesalahan transfer. Di sisi lain, akurasi sudut melibatkan deviasi sudut benda kerja, seperti kesalahan kemiringan dan kesalahan rotasi.
Jika kekakuan dan stabilitas alat tidak terpengaruh secara langsung, alat tersebut rentan terhadap getaran dan deformasi. Hal ini akan menyebabkan penurunan akurasi pemesinan. Perkakas mesin yang sangat kaku dapat secara efektif mengurangi getaran dan meningkatkan akurasi pembubutan CNC.
Dampak Pemilihan dan Penggunaan Alat
Bahan dan geometri alat akan memengaruhi kinerja pemotongan dan kualitas permukaan benda kerja. Memilih alat bubut CNC yang tepat Dapat meningkatkan akurasi dan penyelesaian permukaan benda kerja. Performa dan stabilitas produk pun meningkat secara signifikan.
Seiring bertambahnya waktu, alat akan mengalami keausan secara bertahap selama penggunaan, yang mengakibatkan penurunan akurasi pemesinan. Penggantian dan penajaman ulang alat secara berkala dapat menjaga akurasi pemesinan dan memastikan stabilitas.
Pengaruh Proses Pemesinan
Dalam proses pemesinan, pengaturan parameter pemotongan dan kesalahan sistem umpan akan memengaruhi akurasi pemotongan. Saat mengatur parameter pemotongan, jika tidak diatur dengan benar, hal tersebut dapat merusak benda kerja. Misalnya, kecepatan potong terlalu tinggi atau terlalu rendah, laju umpan terlalu cepat atau terlalu lambat, dan kedalaman pemotongan terlalu besar. Hal ini dapat merusak permukaan dan akurasi benda kerja. Selain itu, kesalahan sistem umpan yang berlebihan juga dapat memengaruhi akurasi pemesinan. Untuk mengurangi getaran pemotongan dan meningkatkan akurasi, parameter pemotongan yang tepat harus dipilih. Kesalahan sistem umpan juga harus dibatasi pada rentang yang wajar. Hal ini akan memastikan pemesinan yang stabil.
Pengaruh Operasi Personel
Keahlian dan pengalaman operator berdampak langsung pada stabilitas dan akurasi. Keduanya memengaruhi proses pemesinan. Mesin bubut CNC memiliki fitur otomatisasi. Namun, operator tetap perlu mengoperasikannya. Jika pengoperasiannya tidak tepat atau proses pemesinan tidak dimanfaatkan dengan baik, kesalahan dapat terjadi meskipun sesi operasi terkontrol. Kesalahan ini dapat memengaruhi akurasi pemesinan. Operator yang terampil dapat mengendalikan proses pemesinan dengan baik. Mereka dapat meningkatkan akurasi melalui pengalaman.
Untuk pembubutan CNC presisi tinggi, kita harus mempertimbangkan empat faktor kunci. Faktor-faktor tersebut adalah kekakuan dan rigiditas mesin perkakas, pilihan alat, proses pemesinan, dan peran operator. Kita juga harus mempertimbangkan faktor-faktor lain. Kita perlu mengambil langkah-langkah efektif untuk mengendalikan dan mengoptimalkan faktor-faktor ini dari waktu ke waktu. Hal ini secara perlahan akan meningkatkan akurasi pembubutan. Hal ini akan menghasilkan komponen mesin dengan penyelesaian dan akurasi yang lebih baik.
Panduan Langkah demi Langkah untuk Meningkatkan Akurasi Pembubutan CNC
Pembubutan CNC merupakan salah satu metode pemesinan terpenting dalam manufaktur modern. Meningkatkan akurasi pembubutan sangatlah penting. Hal ini menjamin kualitas produk dan meningkatkan efisiensi. Panduan ini akan menunjukkan cara meningkatkan akurasi pembubutan CNC. Panduan ini mencakup pengaturan mesin yang tepat, penggunaan perkakas yang tepat, pengendalian lingkungan, penggunaan teknologi canggih, perawatan rutin, dan pengendalian kualitas.
Pengaturan Mesin yang Benar
Kalibrasi Mesin. Kalibrasi rutin parameter pengaturan mesin CNC merupakan cara efektif untuk meningkatkan akurasi. Anda perlu mengukur dan mengkalibrasi geometri, posisi, dan kesalahan pemosisian mesin perkakas Anda secara berkala. Hal ini memastikan akurasi dan stabilitas pemesinan mesin perkakas. Spindel dapat dikalibrasi menggunakan kalibrator spindel presisi tinggi. Guideway dapat dikalibrasi menggunakan interferometer laser atau pengukur kelurusan. Sistem servo dapat dikalibrasi menggunakan perangkat lunak kalibrasi.
Prasetel Parameter Alat. Gunakan instrumen pengaturan pahat presisi tinggi untuk pengaturan pahat guna memastikan pengaturan kompensasi panjang dan diameter pahat yang akurat. Atur parameter yang sesuai untuk pahat sesuai dengan karakteristik pahat dan kebutuhan pemesinan. Parameter ini meliputi: kecepatan potong, umpan, dan kedalaman pemotongan. Deviasi ukuran aktual pahat dari lintasan pemotongan ideal perlu dipertimbangkan selama pemrograman CNC. Oleh karena itu, kompensasi offset pahat yang tepat perlu diatur saat pemrograman.
Gunakan Alat yang Tepat
Pemilihan Alat. Akurasi pembubutan CNC tidak dapat dipisahkan dari pemilihan pahat. Biasanya, pemilihan pahat yang tepat harus disesuaikan dengan material dan kebutuhan pemrosesan. Pilih material pahat yang tahan aus. Material tersebut juga harus tahan panas. Hal ini akan memastikan masa pakai pahat dan kinerja pemotongan.
Pemeliharaan dan Perawatan Alat. Setelah digunakan, lap bilah pisau dengan kain bersih atau tisu dapur. Ini akan memastikan permukaan bilah pisau tetap bersih. Penyimpanan yang wajar. Hindari meletakkannya di tempat yang lembap dan korosif. Periksa dan beri pelumas pada peralatan secara berkala agar tetap dalam kondisi prima.
Lingkungan Kontrol
Kontrol Suhu Konstan. Suhu mesin perkakas sangat berpengaruh terhadap akurasi pemesinan. Suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menyebabkan deformasi mesin perkakas dan alatnya, sehingga memengaruhi akurasi pemesinan. Oleh karena itu, perlu dilakukan tindakan untuk mengendalikan suhu mesin perkakas. Hal ini meliputi pemasangan AC dan penggunaan perangkat isolasi termal. Langkah-langkah ini memastikan mesin perkakas beroperasi pada suhu yang konstan.
Kontrol Peredaman. Kontrol peredaman menangani dua aspek masalah: getaran mesin dan getaran lingkungan sekitar. Mesin itu sendiri dapat diredam. Ini dapat berupa alas anti-getaran atau bantalan peredam. Ini dapat mengurangi getaran yang mencapai mesin perkakas. Peredam getaran di lingkungan sekitar dapat dicapai dengan menjauh dari alat berat atau memasang dinding isolasi getaran untuk menghindari pengaruh sumber getaran eksternal pada mesin perkakas, sehingga tercapai peredaman getaran.
Adopsi Teknologi Canggih
Kompensasi Kesalahan. Kompensasi kesalahan sangat penting untuk pusat permesinan CNC. Kompensasi ini dapat meningkatkan akurasi pemesinan. Kompensasi ini terutama mencakup dua aspek, yaitu kompensasi jarak bebas balik dan kompensasi kesalahan termal. Jarak bebas balik adalah jarak bebas sumbu gerak mesin perkakas selama gerak balik, dan kompensasi ini digunakan untuk menghilangkan pengaruh jarak bebas terhadap akurasi pemesinan. Kesalahan termal adalah kesalahan yang disebabkan oleh distribusi panas yang tidak merata selama pergerakan sumbu gerak mesin perkakas. Kita dapat menggunakan kompensasi kesalahan termal untuk meningkatkan akurasi pemesinan.
Perkakas Listrik. Perkakas listrik adalah perkakas dengan sistem penggerak putar terintegrasi. Perkakas ini melakukan operasi kompleks seperti penggilingan, pengeboran, dan penyadapan pada mesin bubut CNC. Pemanfaatan perkakas listrik untuk operasi kompleks dapat meningkatkan akurasi pemesinan secara signifikan. Perkakas ini dicirikan oleh presisi tinggi, efisiensi tinggi, fleksibilitas tinggi, dan keandalan tinggi. Perkakas ini dapat mengerjakan komponen dengan kontur kompleks dan lubang multi-sudut.
Dalam pembuatan komponen otomotif, perkakas listrik dapat mengerjakan blok mesin yang kompleks. Mereka juga dapat mengerjakan rumah transmisi. Perkakas listrik juga dapat mengerjakan komponen presisi tinggi lainnya. Dalam industri kedirgantaraan, perkakas listrik dapat mengerjakan komponen kompleks seperti bilah turbin dan rangka pesawat. Dalam manufaktur perangkat medis, perkakas listrik dapat mengerjakan instrumen bedah dan implan dengan presisi tinggi. Oleh karena itu, penggunaan perkakas listrik untuk tugas-tugas kompleks dapat meningkatkan akurasi dan efisiensi.
Pemesinan Lima Sumbu. Pemesinan lima sumbu adalah salah satu mode pemesinan perkakas mesin CNC. Produsen yang memanfaatkan pembubutan 5-sumbu dapat meningkatkan akurasi dan efisiensi pemesinan bentuk kompleks dan komponen presisi tinggi secara signifikan. Dibandingkan dengan pembubutan CNC tradisional, pembubutan 5-sumbu mengurangi kesalahan pemosisian yang terkait dengan penjepitan berulang. Pembubutan 5-sumbu juga mengurangi jumlah proses dan meningkatkan fleksibilitas. Akurasi tinggi komponen yang dibubut CNC dapat dipastikan melalui kontrol lintasan pahat yang presisi, pemilihan pahat dan parameter pemotongan yang tepat, serta perawatan dan kalibrasi mesin secara berkala.
Perawatan rutin dan kontrol kualitas
Perawatan Rutin. Lakukan perawatan rutin, periksa rel pemandu, sekrup, spindel, dan komponen lainnya. Kemudian, tambahkan pelumas secara berkala sesuai rencana kerja untuk memastikan pengoperasian normal setiap komponen. Bersihkan serpihan dan oli pada permukaan mesin dan area pemesinan setiap hari agar mesin tetap bersih. Periksa kekencangan dan keausan peralatan secara berkala. Kencangkan komponen yang kendur dan ganti komponen yang aus. Hal ini akan menjaga akurasi pemesinan peralatan dalam batas normal.
Kontrol kualitas: Dalam proses pembubutan komponen, kami menggunakan alat ukur laser dan detektor daring untuk melakukan inspeksi benda kerja secara langsung (real-time) selama pemrosesan, untuk menemukan dan mengoreksi penyimpangan tepat waktu. Dengan memanfaatkan fungsi kompensasi otomatis sistem CNC, kami secara otomatis menyesuaikan parameter pemesinan berdasarkan data inspeksi daring untuk meningkatkan akurasi pemesinan. Setelah pemesinan selesai, kami menguji ukuran dan permukaan akhir benda kerja. Kami menggunakan peralatan ukur presisi tinggi (misalnya CMM) untuk memeriksa kesesuaian dimensi dengan desain. Permukaan benda kerja diperiksa menggunakan alat ukur kekasaran. Hal ini dilakukan untuk memastikan kesesuaiannya dengan persyaratan desain.
Kesimpulan
Pembubutan CNC adalah teknologi inti manufaktur mekanik modern. Presisinya adalah kuncinya. Hal ini berkaitan dengan kualitas produk dan daya saing perusahaan. Pembubutan CNC harus mempertahankan presisi tinggi. Ini adalah kunci untuk meningkatkan efisiensi dan memastikan fungsi, keamanan, dan masa pakai produk. Bagaimana cara meningkatkan akurasi pembubutan CNC? Artikel ini membahas secara singkat aspek-aspek di atas, semoga dapat membantu Anda. Jika Anda membutuhkan bantuan dalam pemesinan komponen, silakan hubungi kami. Kami akan menyediakan layanan profesional dan solusi berkualitas.
Tanya Jawab Umum
Mengapa akurasi pembubutan CNC penting?
Keakuratan pembubutan CNC sangat penting. Ini memastikan kualitas produk, mengurangi biaya produksi, dan membantu memenuhi persyaratan pemesinan yang kompleks. Oleh karena itu, dalam pembubutan CNC, sangat penting untuk memperhatikan akurasi. Ambil langkah-langkah efektif untuk memastikan akurasi memenuhi persyaratan desain.
Bagaimana cara meminimalkan kesalahan dalam pembubutan CNC?
Kalibrasi mesin bubut CNC secara teratur. Lakukan perawatan dan perbaikan. Gunakan perkakas berkualitas tinggi. Jaga lingkungan yang stabil. Gunakan perangkat lunak untuk mensimulasikan program baru sebelum pemesinan. Hal ini memungkinkan deteksi dini dan penyelesaian masalah. Mengurangi kesalahan dalam pembubutan CNC.
Teknologi canggih apa yang dapat meningkatkan akurasi pembubutan CNC?
Teknologi-teknologi ini dapat meningkatkan efisiensi pembubutan CNC secara signifikan. Teknik-teknik ini meliputi kompensasi kesalahan, perkakas listrik, dan pemesinan 5-sumbu.