Apa yang Perlu Anda Ketahui Tentang Penggilingan CNC

Ilmu pengetahuan dan teknologi terus berkembang. Komponen-komponen menjadi semakin kompleks dan persyaratan presisi pun meningkat. Hal ini terutama berlaku untuk komponen-komponen dengan persyaratan permukaan akhir yang tinggi. penggilingan Dan berputar tidak dapat memenuhi kebutuhan ini. Pada saat ini, penggilingan diperlukan untuk memastikan kualitas. Namun, penggilingan CNC lebih cepat. Sementara itu, penggilingan tradisional lebih lambat dan kurang efisien. Penggilingan CNC kini banyak digunakan di berbagai industri. Ini merupakan pilihan yang baik untuk meningkatkan akurasi pemesinan dan penyelesaian permukaan. Yonglihao Machinery memiliki banyak pengalaman dan pengetahuan profesional dalam penggilingan CNC. Sekarang, mari kita ajak Anda belajar tentang penggilingan CNC!

Apa itu Penggilingan CNC?

Penggilingan CNC adalah metode pemesinan. Metode ini mengontrol pemotongan roda gerinda berkecepatan tinggi dengan sistem CNC. Selain itu, proses ini dilakukan dengan menghilangkan material permukaan komponen. Metode ini memiliki presisi tinggi dan efisien.

Pertama, sistem CNC mengirimkan perintah gerak ke setiap sumbu mesin. Sistem ini melakukannya berdasarkan program atau input yang telah diprogram sebelumnya. Sumbu-sumbu koordinat ini meliputi sumbu umpan roda gerinda, sumbu gerak meja, dan sebagainya. Kemudian, roda gerinda berputar dengan kecepatan tinggi yang digerakkan oleh motor untuk menggiling benda kerja. Roda gerinda biasanya terdiri dari bahan abrasif dan perekat yang menghilangkan material melalui gesekan dengan permukaan benda kerja.

Dalam proses penggilingan, kami memproses bentuk dan ukuran benda kerja tertentu. Hal ini dilakukan dengan mengontrol posisi dan pergerakan roda gerinda dan benda kerja secara presisi. Pada saat yang sama, parameter penggilingan, seperti kecepatan roda gerinda, laju umpan, kedalaman penggilingan, dll., dapat disesuaikan sesuai kebutuhan untuk mencapai hasil pemrosesan yang diinginkan. Untuk memastikan kualitas pemrosesan, sistem penggilingan CNC biasanya juga dilengkapi dengan perangkat pengukur untuk memantau ukuran dan bentuk benda kerja serta parameter lainnya secara langsung (real-time), dan mengirimkan informasi tersebut kembali ke sistem CNC agar penyesuaian yang diperlukan dapat dilakukan.

Penggilingan CNC memiliki beberapa jenis. Jenis-jenis tersebut meliputi penggilingan permukaan, eksternal, tanpa pusat, internal, dan khusus. Keunggulannya dibandingkan metode pemesinan tradisional antara lain presisi tinggi, kualitas permukaan yang baik, beragam fungsi, dan produktivitas tinggi. Oleh karena itu, metode ini telah banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, industri otomotif, peralatan medis, pemrosesan cetakan, dan banyak lagi.

Apa Saja Jenis Mesin Penggiling CNC?

Terdapat berbagai jenis mesin gerinda CNC, tergantung pada bentuk produk yang akan digerinda. Mesin-mesin ini memiliki spesialisasi dalam metode penggerindaan atau bagian produk yang berbeda-beda. Jenis-jenis ini meliputi:

• Mesin Penggiling Internal Universal CNCDengan menyusun roda gerinda dengan benar, mesin gerinda ini dapat menggiling diameter dalam dan luar. Artinya, mesin ini dapat menggiling anak tangga, tirus, alur, talang, atau kontur baik di bagian dalam maupun luar lubang.
• Mesin Penggiling Silinder: Digunakan untuk mengasah benda kerja yang bentuknya mirip silinder. Saat digunakan, roda gerinda dapat dipegang miring atau lurus terhadap benda kerja.
• Penggiling Permukaan: Karena bentuk roda gerinda yang berbeda-beda, permukaan benda kerja dapat digerinda secara langsung saat roda bergerak di atas permukaan benda kerja sesuai petunjuk.
• Penggiling Tanpa PusatMesin penggiling ini tidak memiliki pusat permesinan. Artinya, beberapa stasiun kerja dapat dikelola dalam satu lini produksi. Hal ini membuat pekerjaan lebih efisien dan produktif.
• Penggiling Putar Presisi TinggiPenggiling ini memiliki meja putar di bagian dasarnya. Saat meja berputar, roda gerinda dapat menggiling tepi atau permukaan bundar benda kerja.
• Penggiling Lubang TengahSesuai namanya, penggiling ini digunakan untuk mengasah lubang tengah yang ada pada produk. Hal ini dimungkinkan karena roda gerinda dibuat dengan cermat agar sesuai dengan lubang pada produk.
• Penggiling Presisi Dua Sisi: Jenis gerinda ini menggiling kedua sisi benda kerja secara bersamaan. Cakram atau pelat gerinda atas dan bawah pada gerinda ini masing-masing melakukan pekerjaan penggilingan pada sisi atas dan bawah.

Jenis Proses Penggilingan CNC

Proses penggilingan CNC dapat dibagi menjadi beberapa jenis. Pembagian ini didasarkan pada objek penggilingan, persyaratan proses, dan jenis peralatan.

• Penggilingan silinder: Ini adalah salah satu proses penggilingan CNC yang paling umum. Proses ini digunakan untuk menggiling permukaan luar silinder, seperti bagian poros. Parameter umpan dan penggilingan roda gerinda dikontrol secara presisi oleh sistem CNC untuk mencapai akurasi dimensi dan kekasaran permukaan yang dibutuhkan. Misalnya, mesin mobil menggunakan poros engkol. Poros engkol seringkali dibuat menggunakan penggilingan silinder.
• Penggilingan Permukaan: Penggilingan permukaan datar untuk mendapatkan permukaan yang rata dan sangat presisi. Dapat digunakan untuk memproses berbagai komponen datar, seperti permukaan pemisah cetakan.
• Penggilingan Internal: Digunakan untuk menggiling permukaan bagian dalam lubang bundar. Cocok untuk semua jenis selongsong, cincin bagian dalam bantalan, dan komponen lainnya. Selama pemrosesan, roda gerinda akan bergerak dan menggiling searah sumbu lubang.
• Penggilingan Tanpa Pusat: Benda kerja tidak perlu dijepit pada fixture, tetapi mengandalkan aksi gabungan roda gerinda, roda pemandu, dan palet untuk melakukan penggerindaan. Benda kerja digerinda di antara dua roda yang berputar. Salah satunya adalah roda pengatur kecepatan yang digunakan untuk mengontrol kecepatan benda kerja. Roda lainnya adalah roda gerinda yang digunakan untuk menggerinda benda kerja. Roda ini umumnya digunakan untuk produksi massal komponen silinder kecil seperti pin dan bushing.
• Penggilingan khusus: Penggilingan khusus terutama mencakup penggilingan ulir, penggilingan cetakan, dan sebagainya. Penggilingan ulir secara khusus digunakan untuk menggiling permukaan berulir guna mendapatkan ulir presisi tinggi. Penggilingan ini banyak digunakan dalam manufaktur mesin presisi. Penggilingan pembentukan menggiling benda kerja sesuai dengan bentuk dan kontur tertentu. Penggilingan ini biasanya digunakan untuk menggiling berbagai bagian lengkung yang kompleks, seperti rongga cetakan, gigi roda gigi, dan sebagainya.

Keuntungan Penggilingan CNC

Keunggulan penggilingan CNC sebagai metode pemrosesan modern terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut:

Presisi: Mesin gerinda CNC menggunakan sistem kontrol komputer. Sistem ini dapat mencapai presisi setingkat mikron. Sistem CNC mengontrol umpan, kecepatan, dan posisi gerinda. Sistem ini dapat mengontrol setiap detail pemrosesan komponen. Hal ini memastikan stabilitas presisi dan kualitas. Kesalahan pemrosesan pun berkurang secara signifikan.

Kualitas permukaan: Penggerindaan CNC membuat permukaan sangat halus. Hal ini meningkatkan kualitas permukaan komponen secara signifikan. Parameter penggerindaan yang dikontrol secara presisi mengurangi cacat permukaan benda kerja (seperti luka bakar dan goresan), yang dapat memperpanjang masa pakai benda kerja.

Multifungsi: Karena dapat memproses berbagai macam material, mesin ini dapat disesuaikan dengan berbagai kebutuhan manufaktur. Misalnya: penggilingan berbagai material seperti karbida semen, keramik, baja, dan aluminium. Mesin ini dapat menangani geometri dan kontur yang kompleks untuk memenuhi berbagai persyaratan desain khusus. Misalnya, pemrosesan permukaan bilah turbin yang kompleks.

Pengulangan: Selama pemrogramannya tepat, komponen yang dikerjakan setiap kali memiliki tingkat konsistensi dan pengulangan yang tinggi. Hal ini sangat penting untuk produksi komponen yang memerlukan pertukaran, seperti piston pada mesin.

Efisiensi: Mesin gerinda CNC dapat mengotomatiskan dan melanjutkan pemesinan. Hal ini sangat meningkatkan produktivitas. Dengan demikian, Anda dapat memangkas waktu dan biaya pemrosesan dengan mengoptimalkan pengaturan dan jalur penggerindaan. Pemrosesan otomatis ini menghilangkan kesalahan manusia dan mewujudkan pemrosesan presisi tinggi, yang selanjutnya meningkatkan produktivitas dan kualitas. Mesin ini cocok untuk benda kerja yang diproduksi secara massal karena kemampuannya untuk melakukan pemesinan berkelanjutan.

Keamanan: Mesin gerinda CNC beroperasi secara otomatis. Hal ini memangkas pekerjaan manual dan mengurangi risiko kecelakaan bagi operator. Programmer telah selesai menyiapkan program. Operator hanya perlu menjepit komponen dan menjalankan program. Operator tidak terlibat dalam proses pemesinan yang sebenarnya. Hal ini meningkatkan keselamatan operasi.

 Keterampilan Pemesinan Penggilingan CNC

Untuk meningkatkan penggilingan CNC, dan memenuhi persyaratan presisi dan kualitas permukaan yang tinggi, kita dapat mengoptimalkannya dengan cara berikut:

Pengaturan parameter penggilingan yang wajar: Parameter penggilingan sangat memengaruhi efek penggilingan dan kualitas benda kerja. Parameter tersebut meliputi kecepatan penggilingan, kecepatan umpan, dan kedalaman penggilingan. Pemilihan parameter penggilingan perlu mempertimbangkan material benda kerja, bentuk, persyaratan presisi, dan faktor-faktor lainnya. Hal ini diperlukan untuk mendapatkan efek penggilingan terbaik. Umumnya, penggilingan kecepatan tinggi meningkatkan efisiensi tetapi meningkatkan keausan roda gerinda. Sesuaikan laju umpan berdasarkan material dan kinerja roda gerinda.

 Pemilihan roda gerinda yang cocok: Roda gerinda merupakan komponen inti dari proses penggilingan CNC. Pemilihan roda gerinda yang tepat tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi penggilingan, tetapi juga memperpanjang umur roda gerinda. Umumnya, kekerasan dan ukuran butiran roda gerinda dipilih berdasarkan material dan bentuk benda kerja. Semakin halus ukuran butirannya, semakin halus permukaannya setelah digerinda.

Optimalkan pemrograman CNC: Pilih rute pemrosesan yang baik. Optimalkan jalur penggilingan. Hilangkan goresan kosong dan penggilingan berulang. Ini akan meningkatkan efisiensi pemrosesan.

Metode penjepitan benda kerja: Pilih metode penjepitan yang tepat agar penjepitan tetap stabil. Ini mencegah kelonggaran dan menjaga keakuratan pemesinan.

Perawatan dan perbaikan yang baik: Perawatan dan perbaikan yang baik bertujuan untuk memastikan keakuratan penggerindaan CNC pada komponen penting. Perawatan dan perbaikan rutin seluruh komponen mesin gerinda CNC, termasuk jalur pemandu, spindel, sistem pendingin, dll., akan memastikan pengoperasian normal peralatan dan memperpanjang masa pakainya.

Material Apa yang Dapat Diproses dengan Penggilingan CNC?

Penggilingan CNC dapat memproses berbagai macam material. Hal ini dikarenakan metode pemesinannya yang presisi dan fleksibel. Setiap material memiliki karakteristiknya sendiri, sebagaimana komponen-komponen berbeda dalam ekosistem yang kompleks memiliki karakteristiknya sendiri.

Logam

Logam tahan lama dan dapat digunakan untuk berbagai keperluan. Oleh karena itu, logam merupakan material penggilingan yang paling umum digunakan untuk mesin CNC. Metode ini sangat cocok untuk material berikut:

• Baja: Dikenal karena ketangguhan dan kekerasannya, oleh karena itu sangat cocok untuk penggilingan presisi tinggi.
• Baja Tahan Karat: Penting untuk aplikasi medis dan pangan, karena tidak akan berkarat.
• Aluminium: Ini adalah logam ringan dan non-magnetik yang digunakan untuk komponen otomotif dan pesawat terbang.
• Kuningan: Mudah dikerjakan dan sering digunakan untuk tujuan dekoratif.
• Tembaga: Ini adalah konduktor listrik yang baik dan karena itu umum digunakan dalam komponen listrik.
• Titanium: Sering digunakan di bidang-bidang yang menuntut seperti pesawat terbang dan kedokteran. Karena kuat dan tidak berkarat.
• Paduan Nikel: Paduan nikel tidak berkarat atau panas, membuatnya ideal untuk aplikasi berkinerja tinggi.
• Karbida Tungsten: Sangat keras dan sering digunakan untuk membuat peralatan dan komponen presisi yang tidak mudah aus.

Keramik

Keramik sangat keras dan tidak mudah meleleh, membuatnya ideal untuk penggilingan CNC:

• Aluminium OksidaDapat digunakan dalam peralatan elektronik dan alat pemotong. Karena sangat keras, tidak akan meleleh saat dipanaskan.
• Silikon Karbida:Idealnya digunakan pada suhu tinggi karena tidak memuai atau menyusut saat dipanaskan.
• Zirkonia:Umumnya digunakan dalam kedokteran gigi dan kedokteran karena ketahanan retaknya yang tinggi.

Plastik

Penggilingan CNC semakin banyak digunakan untuk pemrosesan plastik, terutama untuk tugas-tugas tertentu:

• Politetrafluoroetilena (PTFE):Umumnya digunakan untuk pelapis anti lengket karena gesekannya rendah.
• Resin Akrilik: Ia memiliki sifat optik yang baik dan karena itu digunakan untuk lensa dan layar.
• Polikarbonat: Dapat menahan banyak tekanan dan cukup kuat untuk digunakan membuat peralatan pelindung.

Bahan Komposit

Penggilingan CNC juga dapat digunakan untuk komposit yang terdiri dari berbagai jenis material.

• Serat kaca:Umumnya digunakan dalam konstruksi mobil dan pesawat ruang angkasa karena ringan dan kekuatannya yang tinggi.
• Komposit Serat Karbon: Sangat kaku dan kuat, ideal untuk komponen pesawat berteknologi tinggi.

Logam Mulia

Logam mulia diproses untuk memaksimalkan kualitas dan kegunaannya yang unik:

• Emas: Lembut dan mudah dibentuk, sehingga umum digunakan dalam bidang elektronik dan detail halus.
• Perak: Ia memiliki konduktivitas termal dan listrik yang baik dan karena itu umum digunakan dalam teknologi dan dekorasi rumah.
• Platinum: Ini adalah logam yang tidak mudah aus atau kusam. Umumnya digunakan dalam perhiasan dan kontak listrik.

Bahan Lainnya

Penggilingan CNC juga dapat digunakan untuk bahan-bahan berikut:

• Kaca:Karena kaca sangat rapuh, diperlukan roda gerinda khusus.
• Karet: Untuk mencetak dan memberi tekstur pada bagian karet.
• Batu:Bahan ini sering digunakan dalam konstruksi dan dekorasi.

Aplikasi Penggilingan CNC

Penggilingan CNC banyak digunakan di berbagai industri karena presisinya yang tinggi, efisien, dan otomatis.

Dirgantara: Komponen di bidang kedirgantaraan membutuhkan pemesinan presisi tinggi, dan mesin gerinda CNC dapat melakukan pemesinan halus pada berbagai komponen dengan berbagai bentuk dan meningkatkan presisi serta kualitas komponen, sehingga memenuhi permintaan akan komponen presisi dan berkualitas tinggi di bidang kedirgantaraan. Bilah, impeller, dan poros mesin pesawat terbang dalam dunia penerbangan. Berbagai poros presisi dan komponen struktural utama di bidang kedirgantaraan, seperti komponen utama mesin roket, juga tersedia.

Elektronik Otomotif: Pembuatan komponen otomotif membutuhkan penggilingan yang efisien dan presisi tinggi. Mesin penggiling CNC dapat memproses berbagai bentuk komponen mobil. Mesin ini dapat memproses berbagai bentuk dengan mengubah fixture dan roda gerinda. Misalnya, poros engkol dan poros bubungan pada komponen mesin serta roda gigi dan poros pada transmisi mobil memerlukan penggilingan presisi tinggi untuk memastikan kinerja dan keandalannya.

Alat kesehatan: Di bidang perangkat medis, penggerindaan CNC juga banyak digunakan. Misalnya, sendi buatan, implan ortopedi, dan perangkat medis lainnya memerlukan penggerindaan CNC yang halus agar pas dan biokompatibel dengan jaringan manusia. Komponen-komponen tersebut membutuhkan permukaan yang sangat halus. Komponen-komponen tersebut juga harus sangat akurat. Hal ini untuk memastikan keamanan dan efektivitasnya dalam penggunaan medis.

 Pembuatan Cetakan: Cetakan adalah cetakan untuk berbagai produk plastik dan logam, dan fabrikasinya membutuhkan teknologi pemrosesan presisi dan efisiensi tinggi. Mesin gerinda CNC dapat memproses cetakan berbagai bentuk dengan presisi tinggi. Mesin ini dapat mencapai otomatisasi melalui pemrograman untuk meningkatkan efisiensi produksi. Misalnya, cetakan injeksi dan cetakan stempel memiliki rongga dan inti. Cetakan-cetakan ini digerinda dengan CNC untuk mendapatkan permukaan dan bentuk presisi tinggi. Hal ini menghasilkan produk plastik dan stempel logam berkualitas tinggi.

 Meringkaskan

Penggilingan CNC sangat penting. Hal ini mencapai presisi dan efisiensi tinggi. Fakta ini jelas. Penggilingan CNC memenuhi standar presisi manufaktur modern yang ketat. Penggilingan CNC juga meningkatkan efisiensi, memotong biaya, dan meningkatkan posisi pasar perusahaan. Oleh karena itu, teknologi ini semakin penting dalam pemesinan presisi tinggi. Teknologi ini telah menjadi teknologi penting untuk pemesinan benda kerja presisi tinggi. Yonglihao Machinery memiliki banyak pengalaman dalam penggilingan CNC. Mereka dapat menyediakan layanan penggilingan terbaik. Jika Anda memiliki pekerjaan penggilingan kecil atau besar, silakan hubungi Yonglihao Machinery. Kami akan memberikan Anda pengalaman dan teknologi profesional dalam penggilingan untuk memastikan proyek Anda berhasil.

Tanya Jawab Umum

Material apa saja yang dapat diproses dengan penggilingan CNC?

Penggilingan CNC dapat memproses berbagai material, termasuk baja, aluminium, dan titanium, serta kaca, komposit, dan keramik.

Bagaimana penggilingan CNC dapat meningkatkan produktivitas?

Penggilingan CNC dapat meningkatkan produktivitas. Hal ini dilakukan dengan mengoptimalkan jalur dan parameter. Selain itu, penggilingan CNC juga mengadopsi strategi dan peralatan canggih. Hal ini mengurangi kesalahan manusia dan memungkinkan operasi berkelanjutan.

Apa saja faktor utama yang memengaruhi akurasi penggilingan CNC?

Kekakuan dan presisi mesin penting. Parameter penggilingan juga penting. Begitu pula kualitas roda, jenis material, dan lingkungan. Suhu juga penting. Semua faktor tersebut berdampak signifikan pada akurasi penggilingan CNC.