Dalam perkembangan industri modern, kemajuan dalam Teknologi permesinan telah menghasilkan banyak ide dan terobosan baru. Hal ini telah berubah dari manufaktur subtraktif tradisional, seperti penggilingan dan pembubutan, menjadi manufaktur aditif yang berkembang pesat, yang juga dikenal sebagai pencetakan 3DSetiap metode memiliki manfaat dan kegunaannya masing-masing. Perusahaan harus memahami perbedaannya, yaitu antara manufaktur aditif dan subtraktif. Hal ini penting bagi mereka untuk memilih teknologi terbaik. Dalam artikel ini, kami akan membahas fitur, kelebihan dan kekurangan, serta kegunaan kedua metode ini. Ini akan membantu Anda mengetahui cara memilih teknologi terbaik untuk berbagai produk dan kondisi dalam manufaktur modern.
Atau mungkin Anda ingin terus menyelami lebih dalam apa perbedaan antara CNC dan pencetakan 3D. Saya sarankan Anda memeriksa perbedaan antara pemesinan CNC dan pencetakan 3D SLS untuk wawasan yang lebih terspesialisasi.
Daftar isi
Apa itu Manufaktur Aditif?
Manufaktur aditif adalah metode produksi berteknologi tinggi. Metode ini membangun objek 3D dengan menambahkan material satu lapis demi satu lapis. Tidak seperti manufaktur subtraktif tradisional, manufaktur aditif tidak memerlukan alat potong untuk menghilangkan material. Sebaliknya, manufaktur aditif "mencetak" komponen padat dari berkas desain digital. Pendekatan ini sangat meningkatkan fleksibilitas desain. Hal ini memungkinkan produksi komponen dengan bentuk yang kompleks. Hal ini juga mengurangi limbah material dan memperpendek siklus produksi.
Teknologi Utama
Pengaliran binder: Binder jetting adalah teknologi cetak 3D. Teknologi ini menciptakan objek lapis demi lapis dengan menyemprotkan lem cair ke material bubuk. Metode ini dapat digunakan untuk logam, pasir, plastik, dan keramik. Metode ini cepat dan murah, sehingga populer untuk membuat model dan cetakan.
Deposisi Energi Terarah (DED): Deposisi Energi Terarah menciptakan objek dengan melelehkan serbuk logam atau kawat. Teknik ini terutama digunakan untuk memperbaiki atau meningkatkan komponen logam yang sudah ada. Teknik ini dapat ditemukan di industri seperti kedirgantaraan, otomotif, dan energi.
Ekstrusi Material: Metode ini juga dikenal sebagai fused deposition modeling (FDM). FDM menciptakan objek lapis demi lapis dengan memanaskan dan mengekstrusi filamen plastik yang panjang. Ini adalah salah satu teknik cetak 3D yang paling umum untuk plastik seperti PLA, ABS, dan PETG.
Material Jetting: Material jetting menciptakan objek-objek halus dengan menyemprotkan dan mengeraskan material cair seperti resin lapis demi lapis. Proses ini ideal untuk memproduksi komponen dalam berbagai material dan warna. Misalnya, desain perhiasan, model medis, dan prototipe produk.
Fusi Serbuk Bedak (PBF): Teknik fusi powder bed mencakup teknologi seperti peleburan laser selektif (SLM) dan peleburan berkas elektron (EBM). Metode ini menggunakan berkas cahaya berenergi tinggi untuk melelehkan material lapis demi lapis di atas powder bed untuk menghasilkan komponen logam atau plastik yang kuat. Oleh karena itu, PBF sangat cocok untuk pembuatan komponen berpresisi tinggi dan berkekuatan tinggi.
Laminasi Lembaran: Laminasi lembaran menciptakan objek dengan memotong dan merekatkan lapisan tipis bahan seperti kertas, plastik, atau logam. Ini merupakan cara yang hemat biaya untuk memproduksi model, cetakan, dan peralatan berukuran besar.
Tangki fotopolimerisasi (fotopolimerisasi PPN): Metode ini mencakup stereolitografi (SLA) dan pemrosesan cahaya digital (DLP). Keduanya menggunakan cahaya untuk mengeraskan resin cair lapis demi lapis. Metode ini dapat menghasilkan komponen yang sangat halus. Contohnya meliputi peralatan gigi, model medis, dan prototipe produk konsumen yang kompleks.
Manfaat Manufaktur Aditif
- Fleksibilitas Desain: Manufaktur Aditif dapat menciptakan bentuk dan struktur internal yang kompleks tanpa memerlukan langkah tambahan.
- Pemanfaatan Material Tinggi: Berbeda dengan manufaktur tradisional, manufaktur aditif hampir tidak menghasilkan limbah material. Hal ini karena hanya menggunakan material yang dibutuhkan.
- Prototipe Cepat: Kemampuan untuk bergerak cepat dari desain ke produk akhir sangat mempercepat pengembangan.
- Pembuatan Khusus: Manufaktur Aditif ideal untuk menciptakan produk yang dipersonalisasi dan disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan tertentu.
Keterbatasan Manufaktur Aditif
- Kecepatan Produksi LambatManufaktur aditif adalah konstruksi lapis demi lapis. Oleh karena itu, prosesnya lebih lambat daripada produksi massal tradisional.
- Pilihan Material Terbatas: Tidak semua material cocok untuk Manufaktur Aditif. Terutama paduan dan komposit berkinerja tinggi tertentu.
- Kualitas dan Akurasi Permukaan: Beberapa komponen yang diproduksi menggunakan teknik manufaktur aditif mungkin memerlukan pemrosesan lanjutan. Dengan demikian, komponen tersebut mencapai kualitas permukaan dan akurasi dimensi yang dibutuhkan.
- Biaya yang Lebih Tinggi: Khususnya dalam Manufaktur Aditif logam, biaya peralatan dan material tinggi, membuatnya cocok untuk produksi dalam jumlah kecil.
Kapan harus menggunakan Manufaktur Aditif?
- Pembuatan prototipe: Pada tahap awal pengembangan produk untuk desain dan pengujian berulang yang cepat.
- Bagian Kompleks: Untuk geometri kompleks yang tidak dapat diproduksi dengan proses tradisional atau sangat mahal untuk diproduksi.
- Produksi Volume Rendah: Untuk produksi produk yang disesuaikan atau edisi terbatas seperti implan medis dan suku cadang pesawat luar angkasa.
- Desain Ringan: Manufaktur Aditif digunakan untuk membuat struktur ringan yang memerlukan pengurangan berat dan kinerja optimal.
Apa itu Manufaktur Subtraktif?
Manufaktur subtraktif adalah proses produksi tradisional. Di dalamnya, sebagian bahan baku dihilangkan untuk mendapatkan komponen atau produk yang diinginkan. Proses ini biasanya melibatkan berbagai jenis pemotongan. Ini termasuk: penggilingan, berputar, pengeboran, dan menggilingDirancang untuk menghilangkan material secara akurat dari balok padat untuk membuat bentuk dan ukuran tertentu.
Teknologi Utama
Abrasi (Pemesinan Abrasif): Teknologi abrasi menggunakan roda gerinda atau bahan abrasif lainnya untuk memotong permukaan benda kerja guna mencapai dimensi dan hasil akhir permukaan yang presisi. Metode abrasif yang umum meliputi penggerindaan permukaan, penggerindaan silinder, dan penggerindaan tanpa pusat. Teknologi ini cocok untuk material keras seperti logam, keramik, dan kaca. Oleh karena itu, teknologi ini banyak digunakan untuk memproduksi komponen dan perkakas berpresisi tinggi.
Pusat Permesinan CNC: Pusat permesinan CNC (Computer Numerical Control) melakukan pemesinan multi-sumbu dengan alat potong yang dikendalikan komputer (misalnya, pemotong, bor). Teknologi CNC dapat melakukan berbagai proses seperti pembubutan, penggilingan, pengeboran, penyadapan, dll., dan cocok untuk hampir semua material logam dan plastik. Keunggulan teknologi CNC adalah akurasi pemesinan yang tinggi, tingkat otomatisasi yang tinggi, dan kesesuaian untuk produksi massal komponen kompleks.
Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM): Electrical Discharge Machining (EDM) digunakan untuk melelehkan dan menguapkan material secara lokal melalui suhu dan tekanan tinggi yang dihasilkan oleh debit, sehingga membentuk bentuk kompleks dan permukaan halus. EDM sangat cocok untuk pemesinan material keras yang sulit dipotong. Contohnya termasuk paduan keras dan baja yang dikeraskan. Oleh karena itu, EDM sering digunakan dalam pembuatan cetakan dan pemesinan komponen presisi.
Pemotongan Laser: Pemotongan laser memanfaatkan sinar laser berdaya tinggi untuk melelehkan atau menguapkan material demi pemotongan presisi. Teknologi ini cocok untuk berbagai macam material, termasuk logam, plastik, kayu, dan tekstil. Hal ini dikarenakan laser dapat memotong bentuk kompleks dengan presisi tinggi. Pemotongan laser banyak digunakan dalam pemrosesan lembaran logam, pembuatan papan reklame, dan manufaktur peralatan medis.
Pemotongan Jet Air: Pemotongan jet air menggunakan jet air bertekanan tinggi (terkadang dengan tambahan bahan abrasif) untuk memotong material. Hasilnya, proses ini tidak menghasilkan panas dan dapat menghindari deformasi material. Pemotongan ini cocok untuk memotong material seperti logam, kaca, keramik, dan material komposit. Selain itu, proses ini sangat cocok untuk memproses material yang sensitif terhadap panas dan material yang diproses dengan bentuk tertentu. Pemotongan jet air umumnya digunakan dalam bidang kedirgantaraan, manufaktur otomotif, dan konstruksi.
Keuntungan Manufaktur Subtraktif
- Presisi Tinggi dan Kualitas Permukaan: Melalui pemesinan halus, manufaktur subtraktif dapat mencapai akurasi dimensi dan hasil akhir permukaan yang sangat tinggi.
- Berbagai Macam Bahan: Hampir semua bahan padat dapat diproses melalui manufaktur subtraktif, termasuk logam, plastik, kayu, dan komposit.
- Teknologi Pengolahan yang Matang: Teknologi produksi material tereduksi sudah mapan untuk produksi industri berskala besar dan didukung oleh berbagai macam peralatan dan perkakas.
- Pemanfaatan Material yang Efisien: limbah material dapat dikurangi secara efektif dengan mengoptimalkan jalur pemotongan dan parameter permesinan.
Keterbatasan Produksi Material yang Dikurangi
- Limbah Material: Karena pemesinan dilakukan dengan membuang material, limbah material berjumlah besar, terutama saat pemesinan bentuk yang rumit.
- Waktu Pemrosesan Lebih Lama: Untuk komponen yang kompleks, waktu pemrosesan manufaktur subtraktif lebih lama, terutama dalam kasus persyaratan presisi tinggi.
- Biaya Peralatan Tinggi: Peralatan CNC kelas atas, peralatan mesin EDM, dan peralatan pemotongan laser mahal harganya, dan investasi awalnya besar.
- Batasan Desain Pemrosesan: Dalam manufaktur subtraktif, struktur internal kompleks tertentu sulit diproses secara langsung, memerlukan beberapa proses atau perlengkapan perkakas khusus.
Kapan Menggunakan Manufaktur Subtraktif?
- Komponen Presisi Tinggi: Pemrosesan komponen yang memerlukan akurasi dimensi dan penyelesaian permukaan yang sangat tinggi, seperti pembuatan cetakan dan komponen mekanis presisi.
- Proses Manufaktur Tradisional: Manufaktur subtraktif tetap menjadi proses dominan dalam produksi massal, terutama untuk pemesinan logam dan material keras.
- Geometri Kompleks: Meskipun manufaktur aditif memiliki keunggulan untuk bentuk yang kompleks, manufaktur subtraktif masih merupakan metode yang andal untuk pemesinan komponen dengan geometri yang kompleks, terutama bila dikombinasikan dengan teknologi CNC multi-sumbu.
- Produksi Massal: Ketika desain produk sudah ditetapkan dan permintaan tinggi, manufaktur subtraktif dapat memberikan solusi yang efisien dan hemat biaya untuk produksi massal.
Bacaan terkait: Pemesinan CNC vs. pencetakan 3D SLS
Tabel Perbandingan Manufaktur Aditif vs. Manufaktur Subtraktif
| Aspek Perbandingan | Manufaktur Aditif | Manufaktur Subtraktif |
|---|---|---|
| Pengaturan | Pengaturan awal yang relatif sederhana, terutama untuk produksi dan pembuatan prototipe skala kecil. | Pengaturan awal yang rumit, terutama untuk peralatan CNC dan EDM canggih, memerlukan konfigurasi parameter proses yang terperinci. |
| Materi yang Didukung | Mendukung berbagai macam material, termasuk plastik, logam, keramik, dan komposit, dengan beberapa batasan untuk material berkinerja tinggi. | Berbagai macam material didukung, termasuk logam, plastik, kayu, dan komposit; sebagian besar material umum dapat diproses. |
| Memproduksi Bentuk Kompleks | Mudah menghasilkan geometri kompleks dan struktur internal tanpa proses tambahan. | Dibatasi oleh jalur dan peralatan permesinan; beberapa struktur internal mungkin sulit dikerjakan secara langsung dan memerlukan beberapa proses atau peralatan khusus. |
| Ketepatan | Bergantung pada jenis teknologi; manufaktur aditif tingkat tinggi (misalnya, Fotopolimerisasi PPN, PBF) dapat mencapai presisi tinggi. | Biasanya menawarkan akurasi dimensi dan permukaan akhir yang lebih tinggi, terutama dengan teknologi CNC. |
| Kecepatan Manufaktur | Lebih lambat, terutama saat membuat bagian yang besar atau beresolusi tinggi karena konstruksi lapis demi lapis. | Kecepatan bergantung pada peralatan dan proses; umumnya lebih cepat daripada manufaktur aditif, terutama pada lini produksi yang efisien. |
| Volume Produksi | Lebih cocok untuk produksi skala kecil, pembuatan prototipe, dan produk khusus. | Cocok untuk produksi industri berskala besar, terutama jika desain produk sudah ditetapkan, sehingga memungkinkan produksi massal yang efisien. |
| Limbah Material | Limbah material minimal, terbatas pada struktur pendukung atau pemangkasan yang diperlukan. | Pemborosan material yang signifikan, terutama saat menghilangkan material berlebih dalam proses seperti pembubutan dan penggilingan. |
| Permukaan Akhir | Mungkin memerlukan pasca-pemrosesan untuk meningkatkan akurasi dan kehalusan permukaan. | Umumnya memberikan kualitas permukaan akhir yang tinggi secara langsung, tetapi pasca-pemrosesan seperti pemolesan atau pelapisan mungkin masih diperlukan untuk aplikasi tertentu. |
| Kustomisasi | Sangat cocok untuk kustomisasi yang dipersonalisasi dan pembuatan prototipe cepat, memungkinkan respons cepat terhadap perubahan desain. | Kemampuan penyesuaian terbatas; biasanya memerlukan pemrograman ulang dan pengaturan, terutama untuk produksi khusus komponen yang kompleks. |
| Keterampilan Operator | Memerlukan pengetahuan tentang peralatan dan bahan manufaktur aditif tertentu, dengan ambang batas pengoperasian yang relatif rendah. | Memerlukan keterampilan permesinan yang luas dan pengetahuan pemrograman CNC; tuntutan operasional yang lebih tinggi, terutama dalam proses permesinan yang rumit. |
| Keamanan | Umumnya menggunakan bahan dan proses yang aman, tetapi beberapa teknik (misalnya, sintering laser) dapat menghasilkan debu atau asap berbahaya, sehingga memerlukan tindakan perlindungan. | Melibatkan bahaya seperti serpihan, kebisingan, dan suhu tinggi; operator harus benar-benar mengikuti protokol keselamatan. |
| Sifat-sifat Bagian yang Diproduksi | Cocok untuk pembuatan komponen ringan dengan bentuk rumit, tetapi sifat mekanisnya mungkin lebih rendah dibandingkan komponen yang diproduksi secara tradisional. | Komponen yang diproduksi biasanya memiliki sifat mekanik dan kualitas permukaan yang sangat baik, cocok untuk aplikasi teknik berperforma tinggi seperti kedirgantaraan, otomotif, dan pembuatan cetakan. |
Aplikasi Manufaktur Aditif dan Manufaktur Subtraktif
Baik manufaktur aditif maupun subtraktif memiliki area aplikasi penting dalam manufaktur modern.
Manufaktur aditif memiliki keunggulan signifikan dalam kustomisasi, batch kecil, dan manufaktur komponen yang kompleks. Sebaliknya, manufaktur subtraktif mendominasi dalam manufaktur presisi tinggi, volume tinggi, dan tradisional.
Tergantung pada kebutuhan produksi spesifik, kedua metode manufaktur ini dapat digunakan secara kombinasi. Hal ini memaksimalkan produktivitas dan efektivitas biaya.
Aplikasi Manufaktur Aditif
Pembuatan prototipe: Proses manufaktur aditif memungkinkan para desainer dan insinyur untuk dengan cepat mengulangi dan memvalidasi desain produk dengan menghasilkan prototipe aktual dari model desain dalam waktu singkat. Hal ini khususnya penting dalam industri seperti otomotif, elektronik konsumen, dan perangkat medis.
Pembuatan Komponen Kompleks: Manufaktur aditif memiliki keunggulan signifikan dalam pembuatan geometri kompleks dan struktur internal seperti struktur sarang lebah dan komponen yang dioptimalkan secara topologi. Industri kedirgantaraan, medis, dan konsumen kelas atas sering memanfaatkan keunggulan ini untuk memproduksi komponen yang ringan dan berkinerja tinggi.
Produk yang Disesuaikan: Manufaktur aditif sangat cocok untuk memproduksi produk yang disesuaikan seperti implan medis yang dipersonalisasi, perhiasan yang dipersonalisasi, dan produk konsumen khusus. Dalam aplikasi ini, setiap komponen bersifat unik, dan manufaktur aditif dapat menghasilkan produk yang disesuaikan ini dengan biaya dan waktu yang rendah.
Produksi Volume Kecil: Dalam produksi volume kecil, manufaktur aditif dapat menghilangkan biaya dan waktu yang terkait dengan perkakas dan sangat cocok untuk area yang permintaan pasarnya berubah dengan cepat, seperti mode, desain seni, dan manufaktur kelas atas.
Penerapan manufaktur subtraktif
Produksi Volume Tinggi: Pusat permesinan CNC, mesin bubut, mesin frais, dan peralatan lainnya dapat memproduksi komponen dalam jumlah besar dengan efisiensi tinggi dan akurasi yang konsisten. Reduksi material banyak digunakan dalam bidang produksi massal seperti manufaktur otomotif, manufaktur peralatan, dan produksi peralatan industri berat.
Pemrosesan Suku Cadang Presisi Tinggi: Proses manufaktur subtraktif seperti pemesinan CNC, penggilingan, dan EDM dapat menghasilkan cetakan, komponen mekanis presisi, rumah perangkat elektronik, dan komponen perangkat medis presisi tinggi.
Manufaktur Tradisional: Manufaktur material tereduksi menempati posisi penting dalam manufaktur tradisional, terutama di bidang pengolahan logam. Melalui proses pemotongan, pengeboran, penggilingan, dan penggilingan, manufaktur reduksi material dapat memproses berbagai material logam secara efisien, seperti baja, paduan aluminium, paduan titanium, dan sebagainya.
Pembuatan Cetakan: Melalui pemesinan CNC dan EDM, manufaktur subtraktif dapat menghasilkan cetakan dengan presisi tinggi dan daya tahan tinggi untuk proses cetak injeksi, stamping, dan die-casting. Cetakan ini banyak digunakan dalam produksi massal di industri otomotif, elektronik, dan barang konsumsi.
Biaya Manufaktur Subtraktif vs. Aditif
Biaya Mesin dan Perkakas
Manufaktur aditif biasanya membutuhkan biaya permesinan dan perkakas yang tinggi. Khususnya, diperlukan mesin perkakas CNC, peralatan EDM, mesin pemotong laser, dan peralatan lainnya yang canggih. Namun, biaya pembelian dan perawatan mesin-mesin ini tinggi. Selain itu, berbagai perkakas dan perlengkapan khusus mungkin diperlukan, tergantung pada kebutuhan pemesinan.
Di sisi lain, manufaktur aditif juga memiliki biaya peralatan awal yang lebih tinggi. Hal ini terutama berlaku untuk printer 3D logam dan peralatan fotopolimerisasi kelas atas. Oleh karena itu, manufaktur aditif biasanya tidak memerlukan cetakan tambahan atau peralatan khusus. Oleh karena itu, dalam beberapa kasus, hal ini dapat menghemat biaya.
Biaya tenaga kerja
Manufaktur aditif lebih padat karya. Hal ini membutuhkan operator dengan keterampilan permesinan yang luas dan pengetahuan pemrograman CNC. Hal ini dikarenakan pengaturan dan operasi yang kompleks seringkali membutuhkan teknisi berpengalaman.
Sebaliknya, manufaktur aditif sangat otomatis dan relatif mudah dioperasikan. Oleh karena itu, biaya tenaga kerja lebih rendah. Meskipun demikian, manufaktur aditif tetap membutuhkan teknisi untuk memelihara dan menyiapkan peralatan.
Biaya Material
Biaya material untuk manufaktur subtraktif biasanya relatif rendah. Namun, karena sifat prosesnya, terdapat banyak pemborosan material. Hal ini khususnya terjadi pada manufaktur subtraktif untuk komponen kompleks.
Di sisi lain, biaya material untuk manufaktur aditif biasanya lebih tinggi. Namun, proses ini memiliki tingkat pemanfaatan material yang sangat tinggi dan limbah yang sangat sedikit. Oleh karena itu, dalam jangka panjang, hal ini dapat mengimbangi sebagian biaya material yang tinggi.
Biaya pasca-pemrosesan
Dalam manufaktur subtraktif, komponen biasanya siap pakai atau hanya memerlukan sedikit pasca-pemrosesan. Contohnya termasuk pemolesan atau perawatan permukaan.
Di sisi lain, komponen yang diproduksi secara aditif, terutama yang memiliki persyaratan presisi atau kekuatan tinggi, seringkali memerlukan pasca-pemrosesan tambahan. Contohnya termasuk pelepasan struktur pendukung, penghalusan permukaan, atau perlakuan panas. Langkah-langkah ini biasanya meningkatkan biaya keseluruhan.
Secara keseluruhan, dalam jangka pendek, biaya awal manufaktur aditif mungkin lebih tinggi, terutama dalam hal peralatan dan material. Namun, dalam beberapa kasus, seperti produksi khusus dan manufaktur skala kecil, keunggulan biayanya akan terlihat secara bertahap.
Manufaktur subtraktif memiliki biaya mesin dan tenaga kerja yang lebih tinggi. Namun, dalam produksi massal, proses yang matang dan biaya material yang lebih rendah membuatnya lebih kompetitif dalam hal biaya keseluruhan.
Oleh karena itu, pemilihan metode manufaktur bergantung pada kebutuhan produksi spesifik, volume produksi, jenis material, dan anggaran biaya.
Kesimpulan
Dalam artikel ini, kami membahas perbedaan antara Manufaktur Aditif dan Subtraktif. Kami menganalisis kekuatan dan keterbatasan masing-masing, serta membahas penerapannya di berbagai bidang. Teknologi terus berkembang. Baik Manufaktur Aditif maupun Manufaktur Subtraktif terus berevolusi. Keduanya menghadirkan peluang dan tantangan baru bagi industri. Yonglihao Machinery adalah seorang profesional Penyedia layanan permesinan CNCKami dapat menangani segala jenis perubahan dan memberikan layanan permesinan CNC profesional kepada pelanggan kami.
Tanya Jawab Umum
Apa perbedaan utama antara manufaktur aditif dan manufaktur subtraktif?
Pencetakan 3D adalah proses manufaktur bottom-up. Proses ini membangun objek 3D dengan menambahkan material lapis demi lapis, sehingga memungkinkan terciptanya bentuk-bentuk kompleks dan meminimalkan limbah material. Sebaliknya, manufaktur subtraktif adalah metode tradisional untuk menghilangkan material dari blok bahan baku untuk membentuk produk akhir. Metode ini baik untuk membuat komponen dengan presisi tinggi dan permukaan halus, tetapi dapat menyebabkan lebih banyak limbah material.
Proses manufaktur mana yang lebih hemat biaya?
Efektivitas biaya bergantung pada jenis produksi, ukuran batch, dan kompleksitas komponen. Untuk batch kecil dan komponen khusus, manufaktur aditif biasanya lebih murah. Manufaktur aditif tidak memerlukan peralatan mahal atau pengaturan yang rumit. Untuk memproduksi banyak komponen yang sama, manufaktur subtraktif mungkin lebih murah. Produksinya lebih cepat dan biaya unitnya lebih rendah.
Bisakah manufaktur aditif dan subtraktif digunakan bersama?
Ya, kedua teknik ini dapat digunakan bersama-sama. Ini membentuk pendekatan manufaktur hibrida. Pendekatan ini menggabungkan fleksibilitas desain Manufaktur Aditif dengan keunggulan akurasi Manufaktur Subtraktif. Pendekatan ini dirancang untuk membuat komponen yang membutuhkan bentuk kompleks, tetapi juga membutuhkan presisi dan penyelesaian akhir yang tinggi. Dengan menggabungkan kedua teknologi ini, produsen dapat memperoleh lebih banyak fleksibilitas dan efisiensi. Hal ini membantu proses desain dan manufaktur, menghasilkan produk yang lebih kompleks dan berkinerja tinggi.