Dalam manufaktur modern, pilihan bahan dan bagaimana cara penanganannya sangat penting bagi kualitas produk. Pemesinan CNC banyak digunakan di berbagai industri karena akurasi dan efisiensinya yang tinggi. Namun, untuk mendapatkan hasil terbaik, diperlukan pengetahuan mendalam tentang material dan penggunaannya dalam desain. Selain itu, penggunaan plastik rekayasa dan komposit semakin meningkat, dan kinerjanya dalam pemesinan CNC sama pentingnya dengan pertimbangan desain. Pemilihan material yang tepat, desain yang cerdas, dan perawatan permukaan yang baik dapat meningkatkan kualitas komponen secara signifikan. Panduan dari Yonglihao Machinery ini membahas poin-poin penting ini. Poin-poin ini penting untuk keberhasilan proyek CNC.
Sifat dan aplikasi berbagai bahan logam
Pemesinan CNC umumnya menggunakan material logam. Material ini terutama meliputi baja, baja tahan karat, aluminium, tembaga, dan paduannya. Material-material ini memainkan peran penting dalam berbagai aplikasi karena sifatnya yang berbeda-beda. Memilih material yang tepat untuk kebutuhan pemesinan tertentu dapat meningkatkan kinerja dan masa pakai komponen.
Baja dan Baja Tahan Karat: Baja dan baja nirkarat dikenal karena kekuatan dan ketahanan korosinya yang tinggi. Baja sangat keras dan kuat. Baja ini cocok untuk komponen yang mengalami tekanan tinggi, baik struktural maupun mekanis. Baja nirkarat memberikan ketahanan korosi yang sangat baik pada baja. Hal ini membuatnya cocok digunakan di tempat-tempat yang keras. Baja nirkarat banyak digunakan dalam struktur bangunan, komponen mesin, pembuatan perkakas, dan berbagai peralatan industri.
Aluminium: Aluminium dan paduannya disukai karena bobotnya yang ringan. Aluminium juga disukai karena kemudahan pemrosesan dan konduktivitas termalnya yang tinggi. Aluminium kurang padat dibandingkan baja. Namun, paduan dan perlakuan panas dapat meningkatkan kekuatannya secara signifikan. Selain itu, kelenturan dan kemampuan mesin aluminium membuatnya cocok untuk pemesinan berbagai bentuk kompleks. Saat ini, aluminium banyak digunakan dalam manufaktur kedirgantaraan dan otomotif. Misalnya, pesawat terbang memiliki komponen struktural. Mobil memiliki bodi dan komponen mesin. Peralatan elektronik memiliki radiator dan komponen penukar panas.
Tembaga dan paduannya: Tembaga dan paduannya dikenal karena konduktivitas listrik dan ketahanan korosinya yang sangat baik. Tembaga menempati posisi kedua setelah perak. Tembaga merupakan material konduktif yang paling banyak digunakan dalam industri listrik dan elektronik. Selain itu, paduan tembaga seperti kuningan dan perunggu juga memiliki sifat mekanik dan ketahanan aus yang baik. Tembaga kini banyak digunakan dalam komponen listrik, penukar panas, perpipaan, dan dekorasi bangunan. Komponen yang umum digunakan antara lain katup, sambungan pipa, dan alat musik. Tembaga juga digunakan dalam bantalan, roda gigi, dan baling-baling kapal.
Plastik dan Komposit Rekayasa dalam Aplikasi Pemesinan CNC dan Pertimbangan Desain
Plastik Rekayasa Umum
ABS: ABS adalah plastik rekayasa yang tahan benturan, tahan panas, dan mudah diproses. ABS kuat dan kaku. ABS sering digunakan untuk membuat komponen mobil, rangka peralatan, dan mainan. ABS mudah diproses dengan mesin CNC dan memiliki permukaan akhir yang baik. Hal ini membuatnya cocok untuk berbagai bentuk kompleks.
Polikarbonat: Polikarbonat (PC) memiliki kekuatan tinggi, transparansi tinggi, dan ketahanan benturan yang baik. Polikarbonat banyak digunakan dalam cangkang peralatan elektronik, lensa optik, dan peralatan pelindung keselamatan. Polikarbonat mudah diproses. Namun, ia mengalami deformasi pada suhu tinggi. Oleh karena itu, suhu harus dikontrol selama pemrosesan.
Nilon: Nilon (poliamida) memiliki sifat mekanik, ketahanan abrasi, dan ketahanan kimia yang sangat baik, dan umumnya digunakan pada roda gigi, bantalan, dan komponen mesin industri. Nilon sangat cocok untuk pemesinan CNC. Namun, karena sifat higroskopisitasnya yang tinggi, nilon perlu dikeringkan sebelum pemesinan. Pengeringan ini mencegah perubahan dimensi.
Bahan Komposit
Serat Karbon: Plastik Bertulang Serat Karbon (CFRP) sangat kuat dan kaku, sekaligus sangat ringan. CFRP banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, olahraga bermotor, dan peralatan olahraga. Serat karbon sulit untuk diproses dan biasanya membutuhkan alat khusus dan peralatan CNC presisi tinggi.
Plastik yang Diperkuat Serat Kaca: Plastik yang Diperkuat Serat Kaca (GFRP) kuat dan kaku. GFRP tahan korosi dan banyak digunakan pada bangunan, kapal, dan bilah turbin angin. GFRP lebih mudah dikerjakan dengan mesin. Namun, proses pengerjaannya menghasilkan banyak debu serat. Hal ini membutuhkan langkah-langkah penghilangan debu yang efektif.
Pertimbangan Desain
Beberapa faktor perlu dipertimbangkan saat memilih plastik rekayasa dan komposit untuk pemesinan CNC. Faktor-faktor tersebut diperlukan untuk memenuhi kebutuhan desain dan aplikasi spesifik. Hal ini akan menghasilkan pemesinan CNC yang efisien dan berkualitas tinggi.
Kemampuan mesin: Kemampuan mesin suatu material berdampak langsung pada efisiensi pemesinan dan kualitas produk akhir. Plastik rekayasa seperti ABS dan polikarbonat mudah dimesin. Plastik ini cocok untuk komponen dengan bentuk kompleks. Namun, serat karbon dan plastik yang diperkuat serat kaca memerlukan perkakas dan metode pemesinan khusus. Hal ini diperlukan untuk memastikan akurasi pemesinan dan kualitas permukaan.
Kekuatan: Kekuatan mekanis berbagai material menentukan skenario aplikasi yang sesuai. Plastik yang diperkuat serat karbon sangat kuat. Plastik ini cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan dan ringan, seperti dirgantara dan olahraga bermotor. Nilon cocok untuk komponen mekanis, seperti roda gigi dan bantalan, karena ketahanan aus dan kekuatannya.
Ketahanan kimia: Ketahanan kimia suatu material sangat penting dalam beberapa aplikasi. Misalnya, nilon dan polikarbonat tahan terhadap bahan kimia dengan baik. Keduanya cocok untuk komponen yang terpapar bahan kimia. ABS dapat terdegradasi oleh beberapa bahan kimia. Oleh karena itu, pemilihannya harus cermat.
Dampak sifat mekanik dan termal material terhadap desain
Saat memilih material yang tepat, Anda perlu mengevaluasi sifat mekanis dan termalnya secara bersamaan. Hal ini untuk memastikan komponen tersebut berfungsi dengan baik sesuai peruntukannya dan tahan lama.
Sifat Mekanik
Kekuatan Tarik: Kekuatan tarik adalah kemampuan suatu material untuk menahan kerusakan akibat gaya tarik. Material dengan kekuatan tarik tinggi, seperti baja dan komposit serat karbon, cocok untuk komponen struktural yang perlu menahan tegangan tarik tinggi. Material ini banyak digunakan di bidang kedirgantaraan dan konstruksi. Material ini memberikan kekuatan dan daya tahan yang dibutuhkan.
Kekerasan: Kekerasan mengacu pada kemampuan suatu material untuk menahan deformasi lokal, terutama goresan atau abrasi. Material yang lebih keras, seperti paduan titanium dan baja tahan karat, umum digunakan dalam pembuatan komponen dan perkakas mekanis. Material ini berkinerja baik di lingkungan dengan gesekan tinggi. Misalnya, material yang lebih keras cocok untuk komponen seperti pisau, bantalan, dan roda gigi.
Kekerasan: Ketangguhan adalah kemampuan suatu material untuk menyerap energi tanpa patah ketika terkena benturan atau beban cepat. Material dengan ketangguhan tinggi, seperti polikarbonat dan beberapa plastik berkinerja tinggi, penting dalam pembuatan peralatan pelindung dan komponen keselamatan. Material ini efektif dalam melindungi struktur internal jika terjadi benturan yang tidak disengaja.
Sifat Termal
Koefisien Ekspansi Termal: Koefisien muai panas adalah ukuran perubahan volume atau panjang suatu material sebagai respons terhadap perubahan suhu. Material dengan koefisien muai panas rendah seperti komposit serat karbon dan keramik berkinerja baik di lingkungan bersuhu tinggi karena mempertahankan stabilitas dimensi dan cocok untuk digunakan pada komponen peralatan elektronik dan instrumen presisi.
Konduktivitas Termal: Konduktivitas termal mengacu pada kemampuan suatu material untuk mentransfer panas. Material dengan konduktivitas termal tinggi seperti aluminium dan tembaga sangat efektif dalam aplikasi pembuangan panas dan umumnya digunakan dalam pembuatan heat sink, penukar panas, dan casing perangkat elektronik. Material ini menghilangkan panas dengan cepat dan melindungi peralatan dari panas berlebih.
Analisis Dampak
Memilih material yang tepat untuk pekerjaan tertentu memerlukan sifat mekanis dan termal.
Skenario aplikasi: Material dipilih berdasarkan aplikasi spesifik. Komponen kedirgantaraan membutuhkan material yang kuat dan ringan, seperti komposit serat karbon. Perangkat elektronik membutuhkan material dengan konduksi panas yang baik, seperti aluminium dan tembaga.
Kondisi lingkungan: Pertimbangkan suhu dan sifat kimia lingkungan tempat material akan digunakan. Misalnya, suhu tinggi membutuhkan material dengan ekspansi termal rendah dan ketahanan panas tinggi. Lingkungan korosif membutuhkan material tahan korosi seperti baja tahan karat dan titanium.
Kemampuan mesin: Pertimbangkan kemampuan mesin material untuk memastikan manufaktur komponen yang hemat biaya. Material seperti aluminium dan ABS mudah dikerjakan. Material ini cocok untuk komponen dengan bentuk kompleks. Material yang lebih keras seperti baja dan titanium mungkin membutuhkan peralatan dan teknik yang lebih baik.
Tips Desain dan Pembuatan Komponen Komposit
Untuk meningkatkan komponen komposit agar dapat digunakan dengan kinerja tinggi, berikut ini hal-hal yang perlu dipertimbangkan, serta teknik manufakturnya.
Teknik Desain
Desain laminasi: Struktur laminasi merupakan inti dari desain komposit. Beberapa lapisan material ditumpuk untuk membuatnya lebih kuat dan kaku. Orientasi dan ketebalan setiap lapisan material dapat dioptimalkan sesuai kebutuhan desain. Misalnya, di area dengan tekanan tinggi, kita dapat meningkatkan ketebalan lapisan serat. Atau, kita dapat mengubah orientasi serat untuk meningkatkan kekuatan dan daya tahan.
Optimasi orientasi serat: Orientasi serat memainkan peran kunci dalam kinerja komposit. Serat biasanya disejajarkan ke arah tegangan terbesar untuk memaksimalkan kekuatan dan kekakuan. Misalnya, pada bagian yang sebagian besar dibebani tarik, serat harus sejajar dengan beban. Pada bagian yang sangat dipengaruhi oleh tegangan geser, serat harus ditempatkan secara berselang-seling untuk ketahanan geser yang lebih baik. Dengan mengoptimalkan orientasi serat, kinerja komponen komposit dapat ditingkatkan secara signifikan.
Proses Manufaktur
Pembentukan Vakum: Pembentukan vakum adalah metode umum untuk membuat komposit. Proses ini menghasilkan komponen berkualitas tinggi dengan menempatkan prepreg ke dalam cetakan. Kemudian, vakum digunakan untuk menghilangkan udara dan resin berlebih. Proses ini cocok untuk memproduksi komponen dengan bentuk besar dan kompleks dengan presisi dan kekuatan tinggi.
Cetakan Kompresi Panas: Pencetakan kompresi panas adalah cara yang sangat efisien untuk membuat material komposit. Proses ini bekerja dengan memadatkan prepreg ke dalam cetakan pada suhu dan tekanan tinggi. Hal ini memungkinkan serat dan resin komposit terikat sepenuhnya. Komponen yang dibuat dengan metode ini memiliki sifat mekanik yang sangat baik. Metode ini umum digunakan dalam industri kedirgantaraan dan otomotif yang membutuhkan kinerja dan kekuatan tinggi.
Desain dan pembuatan komponen plastik berkinerja tinggi
Dengan memilih material dan metode yang tepat, Anda dapat merancang dan membuat komponen plastik. Komponen-komponen ini dapat memenuhi berbagai kebutuhan kinerja tinggi. Berikut adalah saran-saran relevan yang disusun oleh Yonglihao Machinery:
Pemilihan Material
PEEK (polieter eter keton): PEEK adalah plastik berkinerja tinggi dengan sifat mekanik dan stabilitas kimia yang sangat baik. Kuat, kaku, dan tahan panas (hingga 260°C). PEEK digunakan dalam aplikasi berat di bidang kedirgantaraan, otomotif, dan peralatan medis. PEEK juga tahan aus dan tahan bahan kimia, sehingga cocok sebagai pengganti komponen logam.
PPS (Polifenilena Sulfida): PPS adalah plastik rekayasa. PPS memiliki ketahanan panas dan kimia yang tinggi. PPS juga memiliki stabilitas dimensi yang baik. PPS mempertahankan kekuatan dan kekakuan tinggi pada suhu tinggi. PPS banyak digunakan pada suku cadang mobil, suku cadang kelistrikan, dan bidang lainnya.
PTFE (Politetrafluoroetilena): PTFE dikenal karena ketahanan kimianya yang sangat baik, ketahanan suhu tinggi, dan koefisien gesek yang rendah. PTFE umumnya digunakan untuk membuat segel. PTFE juga digunakan untuk membuat material dan komponen isolasi yang tahan korosi. Karena sifat antilengket dan tahan ausnya, PTFE banyak digunakan dalam peralatan pengolahan makanan dan peralatan medis. Namun, kelemahan utama PTFE adalah kekuatannya yang rendah. Kelemahan ini biasanya mengharuskannya untuk dicampur dengan material lain.
Metode Pembuatan
Pemesinan CNC: Pemesinan CNC adalah metode presisi tinggi. Proses ini juga sangat efisien. Proses ini digunakan untuk membuat berbagai bentuk kompleks pada plastik berkinerja tinggi. Material seperti PEEK, PPS, dan PTFE dapat diproses dengan mesin CNC untuk mencapai manufaktur presisi. Komponen yang dihasilkan memiliki karakteristik akurasi dan pengulangan yang tinggi serta dapat memenuhi toleransi yang ketat. Proses ini juga cocok untuk produksi skala kecil dan produksi khusus, serta dapat secara fleksibel memenuhi berbagai persyaratan desain.
Cetakan injeksi: Pencetakan injeksi adalah cara yang sangat efisien untuk memproduksi komponen plastik secara massal dengan bentuk kompleks dan presisi tinggi. Plastik berkinerja tinggi, seperti PEEK dan PPS, memerlukan kontrol suhu dan tekanan yang cermat selama proses pencetakan. Hal ini untuk memastikan kinerja material terbaik. Proses ini cepat dan cocok untuk produksi massal, tetapi biaya perkakasnya tinggi dan biasanya cocok untuk proyek dengan siklus produksi yang panjang.
Pilihan Teknologi Perawatan Permukaan dan Desain Lingkungan
Yonglihao Machinery menawarkan berbagai macam solusi perawatan permukaan untuk memenuhi berbagai kebutuhan. Memilih teknologi perawatan permukaan yang tepat dapat meningkatkan kualitas produk secara signifikan. Teknologi ini dapat meningkatkan kinerja dan tampilan sekaligus memperpanjang masa pakainya.
Pelapisan listrik: Elektroplating adalah proses pelapisan lapisan tipis logam pada substrat. Proses ini terutama digunakan untuk perlindungan terhadap korosi dan dekorasi. Elektroplating dapat membentuk lapisan pelindung yang padat pada logam. Lapisan ini mencegah logam bersentuhan dengan zat korosif di lingkungan. Elektroplating juga memperpanjang umur komponen. Misalnya, galvanisasi mencegah baja terkorosi. Selain itu, elektroplating juga digunakan untuk meningkatkan tampilan produk. Misalnya, pelapisan krom membuat permukaan berkilau. Pelapisan ini umum digunakan pada suku cadang mobil dan dekorasi rumah. Pelapisan emas digunakan pada perhiasan dan barang elektronik kelas atas agar lebih mewah dan bernilai.
Penyemprotan: Penyemprotan adalah sebuah proses. Di dalamnya, pistol semprot atau peralatan lain mengaplikasikan cat secara merata ke permukaan benda kerja. Proses ini digunakan untuk pelapis pelindung dan kosmetik. Proses ini membentuk lapisan padat pada permukaan benda kerja. Lapisan ini melindungi substrat dari lingkungan luar. Ini termasuk antiair, antikarat, dan perlindungan UV. Proses ini umum digunakan pada peralatan industri untuk mencegah korosi dan keausan. Proses ini juga dapat digunakan untuk mempercantik tampilan produk, melalui berbagai warna dan tekstur cat. Industri peralatan rumah tangga dan furnitur sering menggunakan teknologi penyemprotan untuk meningkatkan efek visual dan sentuhan produk.
Anodisasi: Anodisasi adalah proses perlakuan elektrokimia. Proses ini menghasilkan lapisan oksida pada permukaan aluminium dan paduannya. Lapisan ini membuat material lebih tahan korosi. Proses ini juga membuat material lebih keras dan lebih dekoratif. Anodisasi membentuk lapisan oksida aluminium yang padat pada permukaan aluminium. Lapisan ini sangat meningkatkan ketahanan korosi produk aluminium. Proses ini cocok untuk peralatan luar ruangan dan komponen aluminium di lingkungan laut. Selain itu, oksidasi anoda mengeraskan permukaan aluminium. Hal ini meningkatkan ketahanan abrasi dan goresannya. Umumnya digunakan pada komponen otomotif, rangka produk elektronik, dan sebagainya. Produk aluminium anodisasi tersedia dalam berbagai warna dan tekstur. Produk ini digunakan dalam arsitektur, rumah tangga, dan elektronik.
Desain untuk mengoptimalkan efek perawatan permukaan dan mengurangi dampak lingkungan
Pertimbangan Desain
Saat merancang komponen untuk perawatan permukaan, perhatian perlu diberikan pada efek penyelesaian permukaan dan geometri. Penyelesaian permukaan merupakan penentu utama daya rekat lapisan dan hasil akhir. Penyelesaian permukaan yang lebih baik membantu mendistribusikan lapisan secara merata dan meningkatkan perlindungan korosi serta estetika. Penyelesaian permukaan yang diinginkan dapat dicapai pada tahap desain dengan memilih metode pemesinan yang tepat (misalnya penggilingan presisi atau penggerindaan).
Geometri memiliki pengaruh yang signifikan terhadap efektivitas lapisan akhir. Bentuk yang rumit menyulitkan lapisan untuk melapisi secara merata. Hal ini terutama berlaku pada sudut tajam dan area yang tersembunyi. Area-area ini cenderung menjadi titik lemah untuk ketebalan lapisan yang tidak merata, sehingga mengurangi efektivitas perlindungan. Oleh karena itu, desain harus menghindari tepi tajam dan sudut internal yang rumit. Desain harus menggunakan sudut membulat dan transisi yang halus. Fitur-fitur ini memastikan lapisan menyebar secara merata dan tetap utuh.
Desain ramah lingkungan
Dalam pemilihan metode perawatan permukaan, desain ramah lingkungan sangatlah penting. Perawatan permukaan rendah polusi tidak hanya meminimalkan dampak terhadap lingkungan tetapi juga mengurangi biaya kepatuhan lingkungan perusahaan. Berikut adalah beberapa perawatan permukaan ramah lingkungan yang umum:
Pelapisan Serbuk: Pelapisan serbuk adalah perawatan permukaan ramah lingkungan yang bebas dari senyawa organik volatil (VOC), sehingga mengurangi polusi lingkungan. Pelapisan serbuk diaplikasikan pada permukaan benda kerja dengan penyemprotan elektrostatik, kemudian dikeringkan pada suhu tinggi untuk membentuk lapisan. Metode ini cocok untuk komponen logam maupun plastik, serta memiliki keunggulan efisiensi tinggi, hemat energi, dan ramah lingkungan.
Pelapis Berbasis Air: Dibandingkan dengan pelapis berbasis pelarut tradisional, pelapis berbasis air memiliki kandungan VOC yang jauh lebih rendah dan lebih ramah lingkungan. Pelapis berbasis air melepaskan lebih sedikit zat berbahaya selama proses pengeringan dan cocok untuk melapisi berbagai permukaan logam dan non-logam. Dengan memilih pelapis berbasis air yang tepat, Anda dapat mengurangi polusi lingkungan sekaligus memastikan kinerja pelapis.
Teknologi Daur Ulang Elektroplating: Dalam proses elektroplating, ion logam dalam larutan pelapisan dapat dipulihkan dan digunakan kembali dengan menggunakan sistem loop tertutup dan teknologi pengolahan air limbah untuk mengurangi pembuangan air limbah berbahaya. Sebagai contoh, penggunaan pertukaran ion dan teknologi regenerasi elektrolitik dapat secara efektif memulihkan nikel, kromium, dan logam lainnya, sehingga mengurangi polusi lingkungan dan pemborosan sumber daya.
Pengolahan air limbah anodisasi: Air limbah yang dihasilkan dalam proses anodisasi mengandung sejumlah besar zat asam dan alkali serta ion logam berat, melalui penggunaan teknologi pengolahan air limbah canggih, seperti netralisasi, presipitasi, dan penyaringan, air limbah dapat diolah hingga memenuhi standar dan kemudian dibuang atau didaur ulang untuk mengurangi pencemaran lingkungan.
Cara memilih perawatan permukaan yang tepat untuk meningkatkan kinerja komponen
Memilih perawatan permukaan yang tepat dapat meningkatkan kinerja komponen. Perawatan ini dapat melindungi komponen dari korosi dan keausan. Hal ini memastikan umur pakai komponen dalam berbagai penggunaan.
Peningkatan Kinerja
Teknologi perawatan permukaan berperan penting dalam meningkatkan ketahanan korosi dan keausan komponen. Berikut adalah daftar beberapa metode perawatan permukaan yang umum digunakan dan peningkatan kinerjanya, yang disusun berdasarkan Yonglihao Machinery:
Pelapisan listrik: Teknik elektroplating yang melapisi permukaan komponen dengan lapisan logam, seperti nikel, kromium, atau seng, dapat meningkatkan ketahanan korosi dan keausan komponen secara signifikan. Misalnya, lapisan galvanis efektif mencegah karat pada komponen baja dan cocok untuk berbagai aplikasi luar ruangan dan industri.
Penyemprotan: Teknologi penyemprotan menciptakan lapisan pelindung pada permukaan komponen, meningkatkan ketahanan korosi dan keausannya. Pelapisan semprot dapat diaplikasikan dengan berbagai material, seperti epoksi, poliuretan, dan pelapis bubuk, tergantung kebutuhan aplikasinya. Misalnya, pelapis resin epoksi memiliki ketahanan kimia dan sifat mekanis yang sangat baik, serta cocok untuk melindungi peralatan kimia dan pipa.
Anodisasi: Anodisasi sangat cocok untuk produk aluminium, dan dengan membentuk lapisan oksida pada permukaan aluminium, hal ini dapat meningkatkan ketahanan korosi dan kekerasannya secara signifikan. Produk aluminium anodisasi tidak hanya memiliki sifat anti-korosi yang sangat baik, tetapi juga meningkatkan ketahanan aus dan goresan permukaan.
Contoh Aplikasi
Galvanisasi dalam industri otomotif: Dalam manufaktur otomotif, komponen bodi dan sasis seringkali digalvanisasi untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Sebuah produsen mobil Jerman yang bekerja sama dengan kami mengaplikasikan baja galvanis pada struktur sasis SUV terbarunya. Lapisan seng mencegah karat. Lapisan ini juga memperpanjang masa pakai dan keamanan kendaraan secara signifikan.
Pelapis epoksi untuk peralatan kimia: Kami bekerja sama dengan produsen peralatan kimia Prancis. Mereka menggunakan lapisan resin epoksi untuk tangki penyimpanan dan pipa mereka. Lapisan epoksi ini tahan terhadap korosi kimia, asam, alkali, dan pelarut. Hal ini memastikan peralatan tetap berfungsi dengan baik dalam jangka waktu lama dalam kondisi yang keras. Lapisan epoksi juga memiliki kekuatan mekanis dan ketahanan aus yang sangat baik, sehingga mengurangi frekuensi perawatan dan penggantian.
Anodisasi rumah elektronik: Sebuah produsen elektronik menggunakan teknologi anodisasi untuk casing laptop kelas atas mereka. Anodisasi casing paduan aluminium membuatnya tampak indah. Hal ini juga meningkatkan ketahanan korosi dan keausannya secara signifikan. Lapisan anodisasi keras ini tahan lama. Hal ini membuat laptop lebih tahan terhadap goresan dan keausan selama penggunaan sehari-hari. Hal ini meningkatkan kualitas produk dan pengalaman pengguna.
Ringkasan
Yonglihao Machinery, sebagai pemasok yang mengkhususkan diri dalam layanan permesinan CNC, memahami pentingnya pemilihan material dan teknologi perawatan permukaan terhadap kinerja dan kualitas komponen. Dalam hal pemilihan material, baja cocok untuk komponen struktural dan mekanis karena kekuatan dan ketahanan ausnya yang tinggi, tetapi berat dan rentan berkarat. Aluminium banyak digunakan dalam peralatan kedirgantaraan dan elektronik karena ringan, tahan korosi, dan mudah diolah. Tembaga memiliki konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik, sehingga cocok untuk komponen listrik, meskipun harganya lebih mahal. Plastik seperti ABS dan polikarbonat umumnya digunakan pada peralatan dan komponen industri karena ringan dan tahan kimia.
Pemilihan teknologi perawatan permukaan juga penting. Elektroplating sangat meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan abrasi. Elektroplating berfungsi baik untuk perlindungan korosi maupun dekorasi. Penyemprotan memberikan lapisan pelindung dan tampilan yang indah. Proses ini banyak digunakan untuk suku cadang mobil dan mesin. Anodisasi sangat baik untuk aluminium. Proses ini meningkatkan ketahanan korosi, kekerasan, dan tampilannya.
Jika Anda memiliki pertanyaan tentang pemilihan material atau perawatan permukaan, Yonglihao Machinery akan dengan senang hati memberikan saran profesional. Kami akan memastikan bahwa mereka memenuhi kebutuhan pemrosesan Anda.
Tanya Jawab Umum
Baja memiliki kekuatan dan ketahanan aus yang tinggi, tetapi berat dan rentan terhadap karat (kecuali baja tahan karat) dan cocok untuk komponen struktural dan mekanis. Aluminium ringan, tahan korosi, dan mudah dimesin, tetapi tidak sekuat atau sekeras baja, dan banyak digunakan dalam peralatan kedirgantaraan dan elektronik. Tembaga memiliki konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik, tahan korosi tetapi mahal, dan umumnya digunakan untuk komponen listrik dan penukar panas. Plastik seperti ABS dan polikarbonat ringan dan tahan bahan kimia, tetapi memiliki ketahanan panas yang buruk dan digunakan untuk rumah peralatan dan komponen industri.
Saat memilih teknologi perawatan permukaanAnda perlu mempertimbangkan sifat material, lingkungan aplikasi, persyaratan estetika, dan biaya. Aluminium cocok untuk anodisasi, sementara baja cocok untuk pelapisan dan penyemprotan. Di lingkungan dengan tingkat korosi tinggi, pelapisan seng atau nikel ideal; di lingkungan dengan tingkat gesekan tinggi, pelapisan poliuretan semprot lebih efektif. Pelapisan krom dan pelapisan semprot dengan kilap tinggi merupakan pilihan untuk komponen dengan persyaratan estetika tinggi. Proses rendah polusi seperti pelapisan bubuk dan pelapisan berbasis air merupakan pilihan yang ramah lingkungan dan ekonomis.
Metode desain ramah lingkungan mencakup penggunaan pelapis berbasis air dan pelapis bubuk rendah VOC untuk meminimalkan polusi lingkungan. Selain itu, penggunaan sistem loop tertutup dan teknologi pengolahan air limbah canggih memungkinkan pemulihan dan penggunaan kembali ion logam dalam larutan pelapisan serta pengurangan pembuangan air limbah berbahaya. Misalnya, teknologi pertukaran ion dalam proses pelapisan dan perlakuan netralisasi dalam proses anodisasi dapat secara efektif mengurangi dampak lingkungan.