Apa itu Die Casting Seng? Manfaat Paduan Seng dalam Pengecoran

Pengecoran mati (die casting) sering diklasifikasikan berdasarkan panas dan tekanan yang dibutuhkan untuk memompa logam cair ke dalam cetakan. Namun, teknik produksi komponen logam juga dapat diklasifikasikan berdasarkan jenis materialnya. Di sisi lain, pengecoran mati (die casting) seng adalah yang paling umum dalam hal kekuatan komponen. Artikel ini membahas pengecoran mati (die casting) dengan seng, aplikasinya, dan perbandingannya dengan material lain.

Apa itu Zinc Die Casting?

Pengecoran mati seng adalah metode yang melibatkan peleburan paduan seng dan injeksinya ke dalam cetakan die casting. Paduan seng cocok untuk pembuatan komponen karena keuletannya, kekuatan impaknya, dan titik lelehnya yang rendah. Selain itu, proses pengecoran berlangsung pada suhu yang lebih rendah karena titik leleh material yang rendah. Oleh karena itu, proses ini juga dapat disebut sebagai "proses pengecoran mati ruang panas”.

Selain itu, teknologi ruang panas meningkatkan daya tahan cetakan dibandingkan material lain yang kompatibel dengan die casting. Teknologi ini juga mengurangi waktu pengerjaan ulang dan menurunkan biaya.

Tahapan Proses Die Casting Seng

Umumnya, proses pengecoran mati seng juga merupakan proses pengecoran mati ruang panas. Prosesnya bervariasi tergantung pada ukuran komponen dan jenis mesin. Namun, terdapat mekanisme umum, seperti yang ditunjukkan di bawah ini:

Langkah 1: Siapkan Die

Bersihkan cetakan die-cast untuk menghilangkan kontaminan. Setelah itu, lumasi cetakan untuk meningkatkan ejeksi komponen cor setelah pendinginan. Operator kemudian perlu menggunakan tekanan tinggi untuk menjepit cetakan.

Langkah 2: Injeksi

Lelehkan paduan seng dan pindahkan ke ruang tembak mesin injeksi. Perlu diingat bahwa ruang tembak akan dipanaskan karena pengecoran seng adalah pengecoran mati ruang panas. Setelah itu, injeksikan material seng cair ke dalam cetakan die-cast di bawah tekanan tinggi.

Langkah 3: Pendinginan dan Ejeksi

Biarkan seng mendingin di dalam cetakan die-cast untuk membentuk cetakan. Lepaskan klem cetakan untuk melepaskan coran seng padat dari cetakan. Penting untuk diperhatikan, pastikan coran mendingin dan mengeras sebelum dikeluarkan.

Langkah 4: Pemangkasan

Pemangkasan, seperti halnya operasi finishing lainnya, melibatkan pembuangan kelebihan logam akibat kesalahan pengecoran die. Pemangkasan dapat dilakukan dengan cetakan trim, gergaji, atau metode lainnya. Perlu dicatat bahwa cetakan seng yang telah dipangkas dapat didaur ulang dan digunakan kembali.

Paduan Seng untuk Die Casting

Terdapat berbagai paduan seng yang cocok untuk die casting. Masing-masing memiliki karakteristik yang unik. Misalnya, Zamak 3 adalah paduan seng yang populer untuk die casting. Hal ini dikarenakan stabilitas dimensinya yang sangat baik serta keseimbangan antara kualitas fisik dan mekanisnya. Berikut adalah daftar paduan seng yang cocok untuk die casting:

Zamak 2

Zamak 2/Paduan Seng 2 adalah paduan yang paling tahan lama dan keras dalam seri Zamak. Oleh karena itu, paduan ini cocok untuk pengecoran benda kerja yang membutuhkan integritas struktural yang tinggi. Oleh karena itu, paduan ini umum digunakan dalam industri otomotif dan mekanik.

Zamak 3

Zamak 3/Paduan Seng 3 adalah paduan seng umum dengan stabilitas dimensi dan sifat pengecoran yang sangat baik. Selain kualitas fisik dan mekanisnya, paduan ini cocok untuk berbagai proses finishing, seperti pengecatan, perlakuan kromat, dan pelapisan.

Zamak 7

Zamak 7/Paduan Seng 7 adalah Zamak 3 yang dimodifikasi. Zamak 7 memiliki kandungan magnesium dan pengotor yang lebih rendah dibandingkan anggota keluarga Zamak lainnya. Berkat komposisinya, Zamak 7 cocok untuk memproduksi produk yang membutuhkan kemampuan cor dan polesan permukaan yang baik. Selain itu, Zamak 7 juga cukup ulet.

Zamak 8

ZA-8, paduan seng-aluminium, memiliki konsentrasi aluminium yang lebih tinggi dibandingkan paduan Zamak lainnya. Berbeda dengan paduan ZA lainnya, ZA-8 cocok untuk pengecoran die-chamber panas.

Seng ACu5

ACuZinc5 dikenal karena kekerasan, daya lubrikasi, dan ketahanannya terhadap mulur. ACuZinc5 diteliti dan dikembangkan oleh General Motors, dan cocok untuk memproduksi komponen dengan integritas struktural tinggi yang akan digunakan pada suhu panas.

EZAC

EZAC adalah paduan seng lain yang cocok untuk die casting ruang panas. Paduan ini menawarkan ketahanan mulur yang sangat baik, kekerasan tinggi, dan kekuatan luluh.

ZA 27

ZA-27, berdasarkan nomornya, mengandung aluminium 27%. Oleh karena itu, ZA-27 mengandung kadar aluminium yang lebih tinggi daripada keluarga Zamak. Berkat komponen aluminiumnya, ZA-27 lebih ringan, kokoh, dan tahan lama. Oleh karena itu, ZA-27 juga dapat digunakan untuk membuat komponen yang kokoh secara struktural.

Yonglihao Machinery memiliki beragam paduan seng untuk pengecoran dan pemahaman mendalam tentang aplikasinya. Oleh karena itu, kami dapat menyarankan material yang paling sesuai untuk proyek Anda.

Manfaat Die Casting Seng

Meskipun die casting bekerja dengan berbagai macam bahanPengecoran mati paduan seng populer karena kualitas mekanisnya. Dibandingkan dengan paduan lain, pengecoran ini lebih kuat, lebih tangguh, lebih kokoh, dan lebih hemat biaya. Prosedur ini memiliki beberapa keunggulan, yang tercantum di bawah ini.

Perakitan Mudah

Seperti halnya dengan hal lainnya proses pengecoran matiSeluruh bagian dicetak menjadi satu kesatuan. Oleh karena itu, pemasangannya lebih mudah.

Presisi Tinggi dengan Dinding Tipis

Paduan seng lebih kuat daripada paduan lain yang cocok untuk die casting. Oleh karena itu, optimasi desain yang melibatkan pengurangan ketebalan dinding dapat diterapkan. Dibandingkan dengan material seperti aluminium, seng dapat mempertahankan integritas struktural dalam situasi seperti itu. Selain itu, penggunaan material yang lebih sedikit menurunkan biaya pengecoran logam mati.

Sifat Mekanik yang Lebih Baik

Paduan seng menawarkan keunggulan dibandingkan aluminium dan magnesium dalam hal kualitas mekanis seperti kekuatan dan daya tahan. Hal ini membuatnya lebih cocok digunakan pada komponen yang membutuhkan material berkekuatan tinggi. Kualitas mekanis lainnya meliputi ketahanan korosi, kekakuan, dan ketangguhan.

Cor Geometri Kompleks

Sifat bantalan dan keausan seng yang kuat membuatnya cocok digunakan sebagai bushing pada konstruksi bergerak. Seng juga cocok untuk memproduksi komponen dengan geometri kompleks. Hal ini dikarenakan kemampuannya untuk membentuk sambungan dengan material lain.

Umur Alat yang Lebih Panjang

Karena paduan seng kurang abrasif dan memiliki titik leleh yang lebih rendah, masa pakai cetakan yang digunakan dalam pengecoran mati seng sepuluh kali lebih lama daripada cetakan pengecoran mati aluminium. Oleh karena itu, kerusakan cetakan lebih sedikit dan alat lebih awet. Lebih lanjut, hal ini menurunkan biaya perkakas dibandingkan dengan material alternatif.

Produksi Lebih Cepat

Paduan seng memiliki titik leleh yang rendah dan harus dicetak dalam ruang panas bertekanan tinggi. Oleh karena itu, hal ini meningkatkan laju siklus lebih besar dibandingkan material lain, seperti aluminium.

Dalam pengecoran mati seng, seng disuntikkan langsung ke dalam cetakan matiHal ini berbeda dengan pengecoran mati aluminium, yang mengharuskan aluminium dilelehkan dalam wadah eksternal sebelum diinjeksikan. Lebih lanjut, pengecoran ini memiliki tingkat pemadatan yang tinggi, yang meningkatkan jumlah komponen yang diproduksi sekaligus menurunkan biaya pengecoran.

Berbagai Pilihan Finishing

Tersedia berbagai pilihan finishing untuk material die casting. Berikut ini adalah pilihan finishing yang umum:

• Pelapisan bermanfaat untuk meningkatkan sifat praktis dan estetika seng cor. Peningkatan ketahanan korosi dan daya tahan dapat dianggap sebagai peningkatan fungsional.
• Karena beragamnya warna yang tersedia, pelapis bubuk untuk seng cor umumnya digunakan untuk alasan estetika. Selain itu, pelapis bubuk memberikan polesan permukaan yang tahan lama dan homogen pada benda cor.
• Pengecatan memiliki tujuan fungsional dan estetika. Karena beragamnya warna yang tersedia, pengecatan terutama digunakan untuk tujuan praktis, mirip dengan pelapisan bubuk. Dibandingkan dengan pelapisan bubuk, pengecatan membutuhkan waktu lebih singkat dan biaya produksi lebih rendah.

Selain itu, pilihan penyelesaian lain untuk coran seng meliputi pelapisan listrik, pelapisan mekanis, dan anodisasi. Masing-masing memiliki karakteristik tersendiri yang memengaruhi cara penggunaan produk akhir.

Kerugian dari Zinc Die Casting

Pengecoran mati paduan seng memberikan keunggulan dalam hal kekuatan dan daya tahan, tetapi juga memiliki kekurangan. Berikut ini adalah beberapa kekurangan material tersebut.

Rawan terhadap Cacat

Metode ini memiliki laju pengisian yang cepat dan pendinginan yang cepat. Akibatnya, pelepasan gas dapat tertunda, yang menyebabkan cacat seperti pori-pori. Lebih lanjut, ketidaksempurnaan seperti pori-pori dan gelembung dapat menurunkan kualitas die casting. Selain itu, coran semacam itu tidak boleh diberi perlakuan panas karena dapat menyebabkan kerusakan.

Bagian Berat

Pengecoran mati seng lebih tahan lama namun lebih berat daripada material seperti aluminium. Akibatnya, proses ini kurang cocok untuk bagian yang membutuhkan konstruksi ringan. Hal ini terbukti dari menurunnya pemanfaatan proses ini di sektor kedirgantaraan.

Tidak Cocok untuk Produksi Batch Kecil

Pengecoran mati (die casting) memiliki biaya investasi awal yang signifikan. Oleh karena itu, metode ini sangat cocok untuk produksi komponen massal. Karena biaya die casting yang tinggi, metode ini kurang cocok untuk produksi dalam jumlah kecil.

Aplikasi untuk Bagian Die Cast Seng

Seng potongan die-cast digunakan dalam berbagai industri. Misalnya, kekokohan mereka menjadikannya pilihan yang disukai di industri otomotif untuk komponen interior dan mesin. Berikut beberapa aplikasi untuk komponen die-cast seng:

Industri Otomotif

Coran seng digunakan untuk membuat berbagai komponen interior mobil. Material ini lebih disukai daripada aluminium karena kekuatannya. Coran paduan seng otomotif meliputi bantalan, kemudi, dan komponen rem. Karena kekerasan dan kekuatannya, paduan seng Zamak 2 adalah yang paling umum digunakan.

Elektronik

Pengecoran paduan seng juga digunakan untuk membuat komponen-komponen yang digunakan dalam pembuatan perangkat elektronik, seperti pengatur energi, sakelar toggle, jam dinding, dan resistor berselubung keramik. Stabilitas dimensi menjadi pertimbangan penting dalam hal ini. Oleh karena itu, paduan Zamak 3 paling cocok untuk produksi komponen listrik.

Peralatan Rumah Tangga

Pengecoran seng ideal untuk memproduksi barang-barang rumah tangga seperti ikat pinggang, sisipan furnitur, gantungan kunci, gesper sepatu, kunci pintu, dan gagang pintu. Kekuatan dan stabilitas dimensinya menjadikannya ideal untuk digunakan pada peralatan rumah tangga.

Sektor Mekanik

Pengecoran paduan seng juga dapat digunakan untuk membuat komponen mesin untuk aplikasi mekanis. Ketahanan mulur dan kekerasan merupakan fitur penting yang perlu dipertimbangkan. Oleh karena itu, material ini lebih cocok dibandingkan material lain seperti aluminium.

Kesimpulan

Pengecoran mati paduan seng adalah metode pengecoran yang paling umum untuk menghasilkan komponen yang kuat dan tahan lama. Jika Anda perlu mencetak komponen berbahan seng, Anda harus memahami proses pengecoran mati. Setelah itu, Anda perlu melakukan outsourcing ke pemasok pengecoran mati yang terpercaya.

Yonglihao Machinery dapat menyediakan layanan die casting seng yang disesuaikans. Kami memproduksi komponen seng dengan toleransi dan presisi tinggi dengan harga kompetitif dan waktu pengiriman yang cepat. Hubungi kami untuk penawaran harga cepat. Kami dapat segera memenuhi kebutuhan Anda.