Hari ini, berputar Ini adalah metode pemesinan logam yang sangat umum. Pembubutan dilakukan pada mesin bubut, menggunakan rotasi benda kerja dan gerakan linier atau lengkung pahat untuk mengubah bentuk dan ukuran benda kerja. Ini adalah teknologi pemrosesan komponen silinder manufaktur umum.
Dalam produksi, mesin bubut CNC dapat melakukan banyak operasi pembubutan. Jadi, Anda harus mempelajari berbagai operasi pembubutan dan fitur-fiturnya untuk membuat komponen. Pemilihan berbagai operasi pembubutan tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan komponen, tetapi juga meningkatkan kualitas pemrosesan komponen. Selanjutnya, artikel ini akan memperkenalkan 10 metode pembubutan. Metode-metode ini akan membantu Anda memilih metode yang tepat untuk proyek Anda. Sekarang, mari kita mulai!
Daftar isi
Berputar
Pembubutan dapat dikategorikan menjadi dua jenis: pembubutan kasar dan pembubutan akhir. Operasi pembubutan kasar dirancang untuk mengerjakan benda kerja hingga ketebalan yang telah ditentukan dengan membuang material sebanyak mungkin dalam waktu sesingkat mungkin tanpa memperhatikan akurasi atau permukaan akhirPembubutan presisi memerlukan pemesinan benda kerja dengan permukaan akhir yang halus dan dimensi yang memerlukan presisi tinggi.
Bagian-bagian yang berbeda dari benda kerja yang dibubut dapat memiliki dimensi luar yang berbeda. Transisi antara dua permukaan dengan diameter berbeda dapat memiliki beragam fitur topologi, misalnya, undakan, tirus, talang, dan kontur. Untuk menciptakan fitur-fitur ini, mungkin perlu dilakukan beberapa pemotongan dengan kedalaman pemotongan radial yang kecil.
- Memutar langkah: Sebuah alat digunakan untuk membuat dua permukaan dengan perubahan diameter yang signifikan di antara keduanya. Sebuah bentuk menyerupai anak tangga dibuat di ujungnya.
- Pembubutan Tirus: Pembubutan tirus menciptakan transisi landai antara dua permukaan dengan diameter berbeda karena gerakan miring antara benda kerja dan alat pemotong.
- Pembubutan Talang: Pembubutan talang menciptakan transisi sudut antara dua permukaan dengan diameter pembubutan berbeda yang awalnya memiliki tepi persegi.
- Pembubutan Kontur: Untuk membuat kontur yang diinginkan pada benda kerja, alat kontur perlu digunakan beberapa kali. Namun, alat cetak dapat menghasilkan bentuk kontur yang sama dalam satu lintasan.
Menghadapi
Pemesinan muka adalah operasi pemesinan ujung benda kerja yang tegak lurus terhadap sumbu putar, yang dilakukan untuk mendapatkan permukaan yang halus. Jenis pemesinan ini penting untuk mencapai permukaan ujung yang akurat dan meningkatkan estetika benda kerja. Selama pemesinan muka ujung, pahat digerakkan secara radial di sepanjang benda kerja dengan menghilangkan lapisan tipis material, kemudian memperoleh panjang komponen yang sesuai dan permukaan komponen yang halus.
Pemesinan muka digunakan untuk dua tujuan utama, yang pertama adalah menyiapkan benda kerja untuk operasi pembubutan berikutnya, dan yang kedua adalah memperoleh permukaan yang halus dan akurat untuk memastikan perakitan benda kerja.
Teruskan membaca:Penggilingan Ujung vs Penggilingan Muka
alur
Pembuatan alur adalah operasi pembubutan yang memotong alur pada benda kerja. Ukuran potongan alur berkaitan dengan lebar pahat potong. Pemesinan alur yang lebih lebar membutuhkan pahat untuk membuat beberapa potongan.
Terdapat dua jenis operasi pembuatan alur, yaitu pembuatan alur eksternal dan pembuatan alur muka. Pada pembuatan alur eksternal, pahat bergerak secara radial ke sisi benda kerja dan membuang material searah pemotongan. Pada pembuatan alur muka, mesin pahat membuat alur pada permukaan benda kerja.
Alat pembuat alur, juga dikenal sebagai sisipan pembuat alur, adalah alat potong khusus yang dirancang untuk memotong profil alur tertentu. Kinerjanya secara langsung memengaruhi kualitas proses pembuatan alur.
Perpisahan
Pemisahan, juga dikenal sebagai pemotongan, memisahkan komponen dari material berlebih setelah siklus pemesinan komponen selesai. Proses ini membutuhkan penggunaan alat pemotong untuk membuat alur sempit terlebih dahulu sebelum akhirnya memisahkan komponen. Proses ini membutuhkan pemotongan presisi oleh operator, yang melibatkan penyelarasan yang tepat dan kontrol alat yang sangat baik untuk mencegah kerusakan pada komponen. Pengumpul komponen biasanya digunakan untuk mengumpulkan komponen yang telah dilepas.
Pengeboran
Pengeboran mengacu pada penggunaan alat bor untuk membuang material berlebih dari bagian dalam benda kerja dan kemudian membuat lubang dengan ukuran yang diinginkan. Diameter lubang yang dihasilkan sama dengan ukuran bor yang digunakan. Mata bor biasanya terletak di tailstock atau dudukan alat bubut. Namun, jika digunakan dalam jangka waktu lama, mata bor dapat aus. Akibatnya, lubang yang dihasilkan mungkin berdiameter lebih kecil dari ukuran bor.
Oleh karena itu, perlu diperhatikan secara terus-menerus waktu dan berapa kali alat bor tersebut dipakai, dan bila ternyata diameter lubang pada benda kerja yang dikerjakan mengecil, maka alat bor tersebut harus segera diganti dengan yang baru.
Membosankan
Pengeboran, juga dikenal sebagai pemotongan bulat internal, adalah pembesaran lubang yang ditempa, dicor, atau dibor. Dalam proses pemboran, pahat memasuki benda kerja secara aksial, kemudian menghilangkan material di sepanjang permukaan bagian dalam, dan akhirnya membentuk bentuk yang berbeda atau memperbesar lubang yang ada.
Pengeboran dapat dikategorikan sebagai pemboran kasar, semi-halus, dan halus. Lubang hasil pemboran akhir memiliki akurasi dimensi IT8 hingga IT7 dan nilai kekasaran permukaan Ra 1,6 hingga 0,8 μm.
Pengeboran dapat meningkatkan akurasi dan kehalusan permukaan lubang. Pengeboran juga dapat meluruskan sumbu lubang asli. Karena tidak dapat membuat lubang, proses ini hanya dapat dilakukan setelah pengeboran selesai dan merupakan proses penyelesaian untuk lubang yang telah selesai.
Reaming
Ini adalah metode untuk menghilangkan lapisan logam bekas dari dinding lubang benda kerja dengan reamer. Metode ini meningkatkan akurasi dimensi benda kerja dan kualitas permukaan lubang. Reaming adalah operasi yang memperbesar ukuran lubang benda kerja. Ini adalah metode pemesinan akhir yang banyak digunakan dalam proses produksi, dan merupakan metode pemrosesan yang relatif ekonomis dan praktis untuk beberapa lubang yang lebih kecil.
Dalam operasi reaming, reamer memasuki benda kerja secara aksial melalui ujung dan memperbesar lubang yang ada hingga diameter alat. Reaming menghilangkan sedikit material, biasanya dilakukan setelah pengeboran, dan menghasilkan benda kerja dengan dimensi yang sangat akurat serta permukaan lubang yang halus. Reamer dipasang pada spindel tailstock sementara benda kerja berputar dengan kecepatan yang sangat lambat.
Penyadapan
Penyadapan bubut adalah penggunaan perkakas untuk membuat lubang internal benda kerja menjadi bentuk ulir internal yang diinginkan. Operasi penyadapan pada mesin bubut umumnya memiliki langkah-langkah berikut:
1)Pemilihan alat sadap: operasi penyadapan pada mesin bubut memerlukan pemilihan alat sadap yang sesuaiAlat sadap yang umum digunakan adalah keran, pisau sadap, dan mesin bubut sadap. Berbagai alat sadap cocok untuk berbagai material dan spesifikasi.
2) Pengaturan parameter: Sebelum memulai operasi penyadapan pada mesin bubut, beberapa parameter dasar perlu diatur. Pertama, pilihlah parameter yang tepat. laju umpan dan kecepatan spindel. Laju umpan harus ditentukan berdasarkan material dan spesifikasi alat sadap. Kecepatan spindel harus diatur berdasarkan diameter lubang sadap dan kekerasan material.
3) Lakukan penyadapan: Pertama-tama, lakukan uji tapping pada mesin bubut untuk menentukan apakah kecepatan spindel dan kecepatan umpan sudah tepat. Selama proses tapping, putar tap secara berkala untuk membuang serpihan logam agar mencegah penyumbatan serpihan logam. Saat melakukan tapping formal, perhatikan arah roda umpan agar halus dan tidak bergetar. Selain itu, pilihlah cairan pendingin yang sesuai dengan kekerasan material dan spesifikasi alat. Untuk bahan yang berbeda, gunakan pelumasan dan pendingin yang tepat untuk meminimalkan gesekan dan panas.
Jadi, memilih alat yang tepat, mengatur parameter yang tepat, dan menguasai teknik yang tepat dapat meningkatkan efisiensi dan kualitas penyadapan.
Pemasangan benang
Pembuatan ulir adalah operasi pembubutan di mana pahat digerakkan di sepanjang sisi benda kerja untuk memotong ulir pada permukaan luar. Ulir adalah alur spiral seragam dengan panjang dan jarak tertentu. Untuk mendapatkan ulir yang lebih dalam, pahat perlu membuat beberapa lintasan di sepanjang sisi benda kerja untuk mendapatkan ukuran ulir yang diinginkan.
Ulir dapat dibuat di mesin bubut dengan alat pembentuk bentuk atau alat sisir ulir. Penggunaan pemotong pembentuk untuk membuat ulir umum digunakan untuk membuat beberapa benda kerja berulir. Pemotongnya sederhana. Menggunakan pemotong sisir ulir untuk membuat ulir cepat, tetapi alatnya rumit. Pemotong ini hanya cocok untuk membuat benang pendek bergigi halus dalam jumlah sedang dan besar.
Knurling
Tujuan dari knurling adalah untuk menciptakan pola bergerigi atau berbentuk berlian pada permukaan benda kerja atau komponen. Knurling membantu memudahkan cengkeraman komponen mesin dan meningkatkan gesekan penjepitan serta tampilan visual komponen mesin.
Pola knurling yang paling umum adalah pola lurus dan retikulasi. Pemotong knurling terdiri dari rol dan badan pemotong. Karena proses knurling melibatkan rol yang menggulung lapisan logam pada permukaan mesin, menyebabkannya mengalami deformasi plastis untuk membentuk pola, tekanan radial yang dihasilkan selama knurling menjadi tinggi.
Cara Memilih Operasi Pembubutan yang Tepat
Ada banyak hal berbeda yang dapat diproduksi menggunakan mesin bubut CNC. Namun, memilih proses yang tepat sangat penting bagi keberhasilan proyek Anda. Mari kita lihat berbagai hal yang perlu Anda pertimbangkan saat memulai.
Jenis Bahan
Kemampuan mesin bervariasi dari satu material ke material lainnya, jadi memilih material bubut CNC terbaik Sangat penting. Tergantung pada materialnya, proses pembubutan tertentu dapat mengurangi kekuatan benda kerja. Misalnya, memotong alur yang dalam pada bagian logam lunak dapat sangat mengurangi kekuatan keseluruhannya. Di sisi lain, material yang lebih kuat seperti baja dapat menahan pemotongan yang lebih dalam tanpa mengurangi kekuatannya.
Aluminium dan kuningan merupakan material ulet yang dapat sedikit berubah bentuk saat dibubut. Keuletan ini membantu menghasilkan hasil yang halus. Di sisi lain, besi cor lebih getas dan dapat retak atau pecah jika terlalu banyak tekanan yang diberikan selama proses seperti pengeboran atau knurling. Masalah-masalah ini dapat dihindari dengan memilih proses yang memberikan tekanan seminimal mungkin pada material getas tersebut.
Akurasi dimensi
Setiap operasi pembubutan CNC memiliki persyaratan akurasi yang berbeda, dan untuk meningkatkan akurasi pembubutan CNC dengan cara yang bijaksana. Operasi seperti pembubutan dan pemesinan permukaan unggul dalam menghasilkan bentuk dan permukaan yang sangat presisi seperti silinder dan permukaan datar. Di sisi lain, operasi pengeboran dan knurling mungkin tidak seakurat karena hal-hal seperti defleksi mata bor atau goyangan alat.
Oleh karena itu, sebaiknya pertimbangkan akurasi yang ingin Anda capai. Demikian pula, alat bubut yang lebih tajam dan lebih keras akan memotong lebih bersih dan dengan standar yang lebih presisi daripada alat yang tumpul. Jika alatnya tumpul, komponennya mungkin sedikit lebih besar atau lebih kecil dari yang direncanakan. Untuk memilih operasi yang tepat, Anda perlu mempertimbangkan dengan cermat akurasi setiap operasi dan tingkat toleransi yang Anda inginkan.
Permukaan Akhir
Mesin bubut dapat menghasilkan penyelesaian permukaan dengan berbagai cara, tergantung pada jenis proses pembubutan yang digunakan. Pembubutan dan pelapisan permukaan biasanya menghasilkan hasil akhir yang lebih halus daripada pengeboran atau knurling. Selain itu, langkah-langkah seperti reaming dan pemolesan dapat digunakan untuk meningkatkan penyelesaian permukaan setelah proses pemotongan pertama. Pahami bagaimana penyelesaian permukaan yang Anda inginkan akan memengaruhi fungsi dan tampilan komponen. Ini akan membantu Anda memilih operasi CNC terbaik.
Bentuk dan Fitur
Komponen-komponen akan memiliki bentuk dan karakteristik yang berbeda ketika diputar dengan cara yang berbeda pula. Pembubutan menghasilkan silinder dengan ujung-ujung yang pipih. Ulir menghasilkan ulir di bagian luar, sementara penyadapan menghasilkan ulir di bagian dalam untuk disekrup. Jika Anda memilih proses yang salah, Anda tidak akan mendapatkan hasil yang diinginkan.
Namun, fitur terbaik dari pembubutan CNC adalah kemampuannya untuk melakukan beberapa operasi pada satu benda kerja. Untuk komponen yang kompleks, mungkin perlu untuk membuatnya menjadi bentuk silinder, melubanginya, lalu mengebor lubang tersebut untuk membuat sisipan berulir.
Mesin bubut CNC dapat mengerjakan komponen kompleks dalam satu pengaturan karena dapat menggabungkan proses secara efisien. Jika Anda mengetahui kemampuan masing-masing mesin dan cara kerjanya, Anda dapat memilih operasi yang tepat.
Kesimpulan
Pembubutan sangat penting dalam pemesinan CNC. Sepuluh metode pemesinan komponen telah dijelaskan di atas. Pembubutan banyak digunakan di berbagai bidang teknik mesin. Jika Anda membutuhkan bantuan profesional, silakan hubungi Yonglihao MachineryKami memiliki pengalaman dan keahlian yang luas di industri permesinan CNC. Kami dapat memberikan layanan terbaik Solusi pembubutan CNC Untuk semua kebutuhan prototipe dan produksi Anda. Penuhi berbagai kebutuhan komponen Anda.
Tanya Jawab Umum
Apa perbedaan antara pembubutan kasar dan pembubutan akhir?
Pembubutan kasar adalah proses pemesinan kasar. Proses ini terutama memotong material berlebih pada permukaan benda kerja. Benda kerja biasanya tidak terlalu presisi. Pembubutan akhir adalah proses penyelesaian akhir dalam proses pemesinan, yang perlu memastikan toleransi dimensiToleransi bentuk dan posisi, kekasaran permukaan, dan persyaratan produk terkait lainnya. Akurasi roughing hingga IT12 ~ IT11 dengan Ra 50 ~ 12,5 μm. Akurasi finishing hingga IT8 ~ IT6 dengan Ra 1,6 ~ 0,8 μm.
Bagaimana operasi grooving meningkatkan fungsionalitas komponen?
Pemilihan proses pembuatan alur yang tepat dapat mengoptimalkan hasil. Hal ini juga dapat meningkatkan efisiensi dan kualitas. Untuk bentuk alur secara umum, pemotongan langsung dapat digunakan; untuk alur yang lebih dalam, perlu menggunakan instruksi siklus pecking untuk pemrosesan chip; alur yang lebih lebar dipilih untuk proses pembuatan alur + metode pembubutan melintang; alur melingkar diproses semaksimal mungkin dengan menggunakan kepala pahat bubut yang membulat dan ujung pahat dengan instruksi kompensasi semi-halus untuk pemrosesan.
Mengapa pemisahan dianggap sebagai operasi kritis dalam pembubutan?
Pemotongan dapat menyebabkan deformasi pemotongan yang relatif besar, gaya pemotongan yang besar, konsentrasi panas pemotongan, kekakuan alat potong yang relatif buruk, pelepasan serpihan yang lebih sulit, dan kekurangan lainnya. Oleh karena itu, kualitas pemotongan secara langsung memengaruhi permukaan dan bentuk komponen. Proses pemotongan sangat penting untuk ukuran dan bentuk.