La soldadura de metales es un proceso tradicional que aún se utiliza en la actualidad. Existen muchos tipos de soldadura, y el tipo de proyecto suele influir en el tipo de soldadura que utiliza el fabricante. La soldadura por puntos es un tipo de soldadura de metales particularmente importante.
¿Qué es la soldadura por puntos? ¿Cuáles son los diferentes tipos de este proceso? ¿Cuáles son sus ventajas y desventajas? ¿Qué materiales son los más adecuados para este proceso? Continúe leyendo para descubrir más sobre la soldadura por puntos.
Tabla de contenido
¿Qué es la soldadura por puntos?
La soldadura por puntos es un proceso de soldadura temporal. Une piezas metálicas utilizando calor bajo y un arco muy corto antes de la soldadura final. Facilita la soldadura al evitar que las láminas metálicas se muevan antes de que finalice el proceso de soldadura. Sin este proceso, sería imposible soldar según las especificaciones. Además, la soldadura precisa puede ser difícil.
El objetivo de la soldadura por puntos es fijar las piezas a soldar. Esto ayuda a mantener la consistencia en la posición, la distancia y la alineación antes de la soldadura final. En otras palabras, la soldadura por puntos se utiliza para fijar las piezas en su lugar mientras se ensambla la pieza de trabajo. Por lo tanto, debe ser lo suficientemente resistente como para soportar tensiones considerables.
¿Por qué es tan importante la soldadura por puntos?
Aunque la soldadura por puntos solo cumple una función de fijación temporal, es crucial para el éxito de cualquier operación de soldadura. Sus principales funciones durante el proceso de soldadura son:
- Asegúrese de que los materiales estén correctamente alineados
- Mantenga los componentes en su lugar durante el proceso de soldadura para definir su posición.
- Ayuda a definir el espacio articular.
- Mantener el espacio entre las articulaciones para garantizar que no cambie más
- Aumenta la resistencia de la soldadura al tiempo que reduce la distorsión.
- Mejora la función de los accesorios o los reemplaza por completo si es necesario.
- Ayuda a mantener la resistencia mecánica del componente, aunque sea temporalmente. El objetivo es garantizar que el componente conserve su forma ante cualquier cambio.
Dado que este tipo de soldadura es reversible, los fabricantes pueden controlar mejor el proceso de fabricación. Además, ahorra tiempo y dinero al identificar problemas de diseño, ya que el fabricante puede ver el aspecto del componente antes de aplicar la soldadura final. Esto ayuda a lograr un resultado final preciso y de alta calidad.
¿Cómo funciona la soldadura por puntos?
En este proceso, un electrodo ayuda a unir metales al suministrar una corriente eléctrica que calienta parcialmente el componente de la pieza de trabajo. Al igual que otros procesos de soldadura de chapa metálicaEste proceso también utiliza calor y presión. La clave para una soldadura por puntos exitosa reside en distribuir pequeños puntos de soldadura entre los componentes metálicos.
Ayudan a prevenir la deformación y el sobrecalentamiento de la pieza antes de la soldadura final. Estos puntos suelen estar separados entre sí entre 1,27 y 1,90 cm, pero no más de 2,54 cm, lo que ayuda a mantener la pieza limpia. También son ideales para pequeñas producciones y se utilizan a menudo como accesorios.
Si desea obtener más información sobre los procesos de unión de chapa metálica, consulte nuestra Guía comparativa de remachado y soldadura.
Materiales para soldadura por puntos
Los metales soldables también pueden soldarse por puntos. Sin embargo, la diferencia radica en la técnica empleada durante el proceso de soldadura.
Además, la facilidad con la que se puede realizar una soldadura por puntos depende del grosor y el tipo de material. Los materiales delgados con un punto de fusión bajo son más difíciles de soldar por puntos que otros.
Los metales más comunes para este proceso de soldadura son acero y acero inoxidable, aluminio, hierro fundido, cobre y latón, titanio y aleaciones de magnesio.
Tipos de soldadura por puntos
Existen varios tipos de soldadura por puntos, cada uno con su uso óptimo. Presentaremos los cinco tipos más comunes entre los soldadores.
Soldadura por puntos estándar
La soldadura por puntos estándar es la mejor opción cuando se requiere un soporte soldado final. Las soldaduras en este proceso suelen ser lo suficientemente grandes como para soportar el peso de las piezas soldadas y evitar que se rompan. Es importante tener en cuenta que no deben ser demasiado grandes para que la soldadura final las consuma.
Soldadura por puntos de puente
El soldador utiliza esta soldadura por puntos cuando existen huecos entre los materiales que deben rellenarse con una costura de soldadura. Estos huecos suelen deberse a un error de corte o a una deformación del material suministrado por el proveedor.
En este caso, la soldadura por puntos de puente implica la alternancia de puntos pequeños en cada componente. El propósito de alternar los puntos es permitir que un lado se enfríe antes de volver a soldar.
Sin embargo, este tipo de soldadura por puntos es más adecuada para la soldadura con núcleo fundente o Soldadura MIG y TIGEsto se debe a que son relativamente fáciles de activar.
Tachuela de termita
El adhesivo termita se fabrica con una mezcla de magnesio metálico puro, polvo de aluminio y polvo de óxido de hierro. Esta mezcla suele producir una reacción muy caliente, con temperaturas superiores a los 2000 °C.
Fijación en caliente
El termosellado consiste en depositar el exceso de metal de aportación en los huecos entre las piezas metálicas. El objetivo es utilizar la soldadura para unir los huecos metálicos. El termosellado es la mejor opción cuando los componentes soldados necesitan entrar en contacto, pero por alguna razón no pueden hacerlo.
Aunque este método es similar a la soldadura por puntos de puente, la diferencia radica en que, después de que el soldador une las piezas con una soldadura, utiliza un mazo para golpearlas y colocarlas en su lugar.
Tack ultrasónico
La soldadura por puntos ultrasónica se realiza mediante un proceso de soldadura eléctrica o por gas. El soldador aplica velocidad ultrasónica a la zona de soldadura empujándola o tirando de ella varias veces en una ráfaga corta. A continuación, utiliza un alambre de relleno para presionar el material fundido contra el metal base y fusionar las piezas.
Las cuatro formas de soldadura por puntos
La soldadura por puntos mantiene unidas las piezas antes de soldarlas por completo. Por lo tanto, facilita la unión de piezas. Existen cuatro tipos principales de soldadura por puntos:
- CuadradoEste tipo de soldadura por puntos es resistente y duradera. Se realiza mediante puntos en un patrón cuadrado y es ideal para unir dos piezas en ángulo recto.
- VerticalEste tipo de soldadura por puntos consiste en colocar un punto entre dos piezas metálicas, de forma que se extienda verticalmente desde la parte superior hasta la inferior. Es recomendable colocar el punto en la pieza metálica superior cuando se necesita alinear dos componentes verticalmente.
- Ángulo rectoEsta soldadura por puntos es ideal para soldar dos piezas metálicas en posición vertical. Por ejemplo, si desea unir dos piezas en ángulo recto, la parte inferior es ideal para la unión.
- Esquina en ángulo recto:Una esquina en ángulo recto es adecuada si dos piezas colocadas verticalmente se combinan para formar una T. En este caso, el soldador une las piezas en un ángulo de 90 grados.
Formas prácticas de garantizar una soldadura por puntos de alta calidad
Es mejor realizar la soldadura por puntos de forma que no afecte la soldadura final. Una soldadura por puntos defectuosa puede provocar que las soldaduras sean propensas a agrietarse y pierdan la resistencia necesaria para su función. Estas soldaduras en los conjuntos pueden poner en peligro a personas y bienes, ya que pueden romperse, caerse o volcarse durante el movimiento.
Por lo tanto, es fundamental realizar una soldadura por puntos de alta calidad. Esto proporciona al fabricante una idea clara del aspecto final del producto soldado. Además, evita los peligros asociados a una soldadura por puntos deficiente. Esto es especialmente cierto al conectar calderas y recipientes a presión. A continuación, se ofrecen algunos consejos clave para garantizar una soldadura por puntos de alta calidad.
Prueba de piezas metálicas
La prueba de las piezas metálicas es esencial para confirmar la calidad de la soldadura por puntos. El objetivo de este método es determinar la secuencia de colocación de las piezas y la cantidad de alambre de relleno necesaria para todo el proceso. Para evitar desperdicios, realice esta prueba con chatarra.
Limpiar el alambre de relleno de metal
La contaminación puede afectar el éxito de la soldadura por puntos y provocar que las piezas no se unan correctamente. Por lo tanto, es importante mantener ambas piezas metálicas limpias y libres de contaminantes como óxido, residuos y aceite.
Asegure con cinta
Para evitar movimientos indeseados durante el proceso de soldadura, fije las piezas con cinta adhesiva. Esto ayuda a evitar problemas de alineación cuando las piezas metálicas se enfrían y recuperan su forma natural. Además, el uso de cinta adhesiva garantiza que las piezas permanezcan verticales, lo que evita problemas por desequilibrios.
Conozca el área
Dado que la soldadura por puntos no se utiliza para fijar la pieza completa, es importante elegir la posición de soldadura más adecuada. En otras palabras, encontrar dos o tres puntos de fijación en la pieza para mantenerla unida.
Control de la distorsión con soldadura por puntos
La forma más eficaz de controlar la distorsión es planificar con antelación la secuencia y la dirección de la soldadura por puntos. Por ejemplo, al soldar costuras más largas, comience por el centro. Luego, realice la soldadura por puntos o por reverso en ambas direcciones, alternando a lo largo de la costura. Esto ayuda a prevenir la distorsión y la acumulación de tensión.
Se recomienda realizar la soldadura por puntos en secuencia. La soldadura por puntos de un extremo al otro puede provocar contracción. Esta contracción puede hacer que una lámina se superponga a la otra o que se cierre el espacio en el otro extremo.
Asegúrese de utilizar un alambre de relleno de alta resistencia
El tipo de soldadura determina el tipo de alambre de relleno. Por ejemplo, si suelda con una máquina de soldadura MIG, debe usar el gas de protección correcto.
Mantener el equilibrio térmico
Aplique la misma cantidad de calor a ambos lados de la soldadura para garantizar que el metal reciba la cantidad adecuada de calor y evitar que se deforme o se funda. Un segundo es ideal.
Deje que el metal se enfríe
Mover el metal antes de que se haya enfriado por completo puede provocar su rotura. Por lo tanto, es mejor dejar que la soldadura se enfríe completamente antes de moverlo.
Ventajas y desventajas de la soldadura por puntos
Como la mayoría de los métodos de fabricación, la soldadura por puntos tiene ventajas y desventajas. Analicemos algunas.
Ventajas de la soldadura por puntos
- Este método de soldadura permite a los fabricantes probar sus diseños antes de realizar una conexión permanente.
- El proceso de soldadura es sencillo y se puede completar rápidamente.
- La soldadura por puntos es económica. Esto se debe a que los fabricantes pueden usar alambre de soldadura no consumible en lugar de materiales de relleno costosos.
- Las piezas fijas se pueden mover incluso si no se vuelven a soldar.
- Ayuda a fijar piezas que son difíciles de fijar con las manos o con abrazaderas de trabajo.
Desventajas de la soldadura por puntos
- Este método de soldadura suele ser menos efectivo y no dura mucho.
- Ambas piezas deben calentarse. Por lo tanto, es difícil soldar por puntos piezas grandes o cerca de los bordes.
- Usar solo alambre de relleno puede aumentar el costo de la soldadura, especialmente si no se dispone de alambre de desecho.
- Este método requiere un alto nivel de concentración para evitar unir accidentalmente las piezas incorrectas con soldadura.
- Si el área de soldadura es demasiado grande, puede dificultar la soldadura final. El soldador debe entonces pulirla para reducirla.
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La soldadura por puntos es beneficiosa para el proceso de fabricación, por lo que muchos fabricantes de metales la utilizan. Sin embargo, si no se realiza correctamente, puede suponer una pérdida de tiempo y dinero. Por eso, necesita una empresa fiable y de confianza para realizar el trabajo. Yonglihao Machinery puede ofrecerle calidad. servicios de soldadura de metales.
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Conclusión
La soldadura por puntos permite unir temporalmente las piezas metálicas. También ayuda a fabricantes y soldadores a garantizar que las piezas estén correctamente orientadas y dejen suficiente espacio para la conexión. La resistencia de las soldaduras por puntos depende del material de aporte utilizado y del número de puntos.
Preguntas frecuentes
¿Por qué se agrieta la soldadura por puntos?
Las grietas se deben a defectos en la soldadura por puntos. El enfriamiento rápido, la alta tensión térmica y la contracción por solidificación son causas comunes. Esto ocurre especialmente cuando la soldadura se enfría.
¿Es fuerte la soldadura por puntos?
La resistencia de la soldadura por puntos depende del material de aporte utilizado y de la cantidad de soldadura. Sin embargo, si se realiza correctamente, la soldadura por puntos puede resistir una fuerza considerable sin romperse.
¿Es posible soldar por puntos el acero galvanizado?
Sí, se puede soldar acero galvanizado. Sin embargo, debe hacerse con cuidado. El zinc de este acero se vuelve tóxico al calentarse.