Los 7 mejores materiales para corte láser | Guía definitiva

Los materiales de corte por láser son láminas y rollos que se pueden cortar, rayar o grabar con láser. El objetivo es satisfacer sus necesidades de filo, tolerancia y seguridad. En nuestra empresa, somos... servicio de creación de prototipos. El corte por láser es un proceso clave para que podamos fabricar piezas rápidas y repetibles. En el prototipado, no elegimos los materiales basándonos en la apariencia. Elegimos lo que corta con precisión, se mantiene estable y es seguro. Esta guía explica los materiales para corte por láser y las reglas prácticas para su selección. Esto le ayudará a seleccionar los materiales más rápidamente y a evitar la repetición del trabajo.

¿Qué son los materiales de corte por láser?

Los materiales para corte láser absorben la energía láser de una forma que podemos controlar. Esto permite un corte limpio y predecible. Un material es "apto" solo si supera tres pruebas: calidad de corte, estabilidad y seguridad. Si se elige el material incorrecto, se observarán fallos comunes. Los bordes pueden carbonizarse o fundirse. Las piezas pueden deformarse. El ancho de corte, o ranura, puede volverse irregular. Los humos también pueden convertirse en un riesgo real. En el prototipado, estos problemas suponen una doble pérdida de tiempo: primero durante el corte y luego al repararlo. Esto incluye lijar, limpiar, volver a cortar y corregir el ajuste.

Una buena elección del material también reduce los costos ocultos. Se obtienen más piezas de cada lámina y se reducen los rechazos. El ensamblaje se vuelve más consistente. Por eso siempre comenzamos un trabajo de corte láser con una rápida comprobación del material. Lo hacemos incluso antes de hablar de velocidad o precio.

Cómo interactúan los materiales con los láseres

Los materiales se cortan bien cuando absorben la longitud de onda del láser. Convierten esa energía en fusión, vaporización o combustión controladas a lo largo de la trayectoria de corte. El corte se vuelve inestable si el material refleja demasiada energía. También se vuelve inestable si el calor se propaga demasiado rápido. Por ejemplo, algunos metales dispersan el calor fuera del corte. Esto puede requerir más potencia y afectar la rebaba del borde. Algunos plásticos se ablandan y fluyen de vuelta al corte. Esto crea un borde pegajoso en lugar de nítido.

En la práctica, primero comprobamos algunas propiedades. La densidad y la consistencia interna influyen en la previsibilidad del corte. Los aditivos, rellenos, recubrimientos y capas de pegamento afectan el humo, los residuos y el color del borde. Por eso, dos láminas similares de distintos proveedores pueden actuar de forma muy distinta.

Nosotros también hacer coincidir la fuente láser Al trabajo. Los láseres de CO2 se utilizan a menudo para muchos no metales, como madera, acrílico, papel y textiles. Estos materiales absorben bien la energía, creando bordes limpios. Los láseres de fibra son comunes para metales. La energía se conecta con mayor eficacia al metal. Los sistemas de diodos pueden funcionar bien para ciertos no metales. Sin embargo, los materiales transparentes y algunos acabados pueden actuar de forma diferente. Esto depende de la longitud de onda del láser y del estado de la superficie.

Principales tipos de materiales de corte por láser

Hay siete tipos principales de materiales de corte por láser que se utilizan comúnmente en la creación de prototipos y la fabricación.

Láminas de madera (contrachapado/MDF)

Las láminas de madera son materiales orgánicos que se cortan bien. Sin embargo, el resultado depende de la resina y el pegamento que contengan. El contrachapado y el MDF son populares para prototipos. Son económicos, fáciles de encontrar y rápidos de cortar. Son ideales para plantillas, modelos arquitectónicos, plantillas y accesorios. No son tan ideales si se necesitan piezas sin olor a humo o aptas para alimentos. También requieren acabado para su uso en exteriores. El contrachapado también puede fallar si el pegamento no es compatible con láser. Esto provoca cortes incompletos y carbonización intensa.

En nuestro taller, consideramos la selección de la madera como un problema de "calidad de la lámina", no de "tipo de madera". El MDF liso es predecible. El contrachapado necesita capas de chapa estables y el pegamento adecuado. Usar aire comprimido y cinta de carrocero suele marcar la diferencia entre un borde limpio y uno con hollín.

Acrílico (fundido/extruido)

El acrílico (PMMA) es un plástico que produce bordes limpios y pulidos. Es un material popular para letreros, cubiertas de luces, expositores y paneles decorativos. El acrílico fundido suele cortarse de forma más uniforme. Su borde también puede verse más nítido. El acrílico extruido puede presentar más problemas de bordes relacionados con la tensión. Puede requerir un equilibrio diferente de velocidad y potencia. El acrílico no es una buena opción para piezas con ajustes a presión ajustados que deban resistir impactos. Tampoco funciona bien a altas temperaturas.

Para el acrílico, controlar el calor es más importante que usar fuerza. Demasiada potencia o una velocidad lenta pueden causar opacidad y burbujas. Además, crean zonas más amplias afectadas por el calor. Una buena ventilación también es fundamental. Los humos y las llamaradas son riesgos reales si el corte no se maneja correctamente.

Metales (acero/acero inoxidable/aluminio)

El corte por láser se suele utilizar para metales con el fin de obtener formas precisas y piezas repetibles. El acero, el acero inoxidable y el aluminio son comunes. Los utilizamos para soportes, carcasas, marcos y paneles. El mejor metal depende de lo que se haga después del corte, como el doblado, la soldadura, el acabado y las necesidades de corrosión. El acero inoxidable es resistente a la corrosión. El acero dulce es ideal para piezas estructurales de bajo coste. El aluminio es adecuado para diseños ligeros. Sin embargo, puede ser más sensible a la escoria en los bordes y a cómo refleja el láser.

La calidad del corte de metal depende del gas auxiliar, la posición del enfoque y una velocidad de avance estable. El oxígeno puede acelerar el corte en ciertos aceros. El nitrógeno se utiliza a menudo para reducir la oxidación en acero inoxidable y aluminio. Planificamos el estado del filo de corte en función de su proceso posterior, como el recubrimiento o la soldadura.

Cuero

El cuero es un material flexible que se corta con láser sin desgarrarse. Se utiliza a menudo para carteras, etiquetas, parches y correas. Un contorno limpio es fundamental en estos artículos. El cuero es menos adecuado cuando el olor y los residuos de humo son inaceptables. También puede no ser adecuado si el producto debe cumplir con estrictas normas de calidad del aire. Algunos cueros y acabados pueden producir humo denso y bordes con un color irregular.

Consideramos el cuero como un sistema de "material más acabado". El cuero natural y el cuero revestido se comportan de forma diferente. El cuero sintético varía mucho según su polímero central. Probar una pequeña esquina suele ser más rápido que adivinar.

Textiles (naturales/sintéticos)

Los textiles se pueden cortar muy rápidamente con láser. En algunos sintéticos, este proceso también sella los bordes. El algodón, la lana y otras telas naturales se cortan con precisión. Los sintéticos pueden fundirse en el borde. Los textiles son una excelente opción para plantillas, juntas y patrones de tejidos blandos. No son una buena opción cuando el material es muy sensible al calor. También fallan cuando la línea entre un corte limpio y el fuego es demasiado fina.

En el caso de los textiles, los principales aspectos a controlar son la densidad de potencia y la velocidad. La asistencia de aire debe ajustarse para eliminar el humo sin levantar la tela. También planificamos la disposición de las piezas para evitar que pequeñas piezas sueltas se desplacen durante el corte.

Papel/Cartón

Los materiales a base de papel absorben bien la energía láser y cortan rápido. El cartón y la cartulina son ideales para prototipos de embalaje, plantillas y maquetas rápidas. No son adecuados cuando se necesita cero decoloración en los bordes. Tampoco funcionan bien si el diseño crea muchas piezas diminutas que se mueven. El papel también presenta riesgo de incendio, ya que se incendia fácilmente si los ajustes son demasiado agresivos.

Para obtener resultados limpios, utilizamos menor potencia y mayor velocidad. También empleamos un método estable para sujetar el material. El objetivo es cortar a través del material, no quemar el borde. Una pequeña rejilla de prueba puede ahorrar mucho desperdicio de hojas.

Caucho (grados seguros para láser)

El caucho se utiliza para sellos, almohadillas y algunas piezas flexibles. Sin embargo, debe elegirse con cuidado. Solo se deben usar grados de caucho aptos para láser. Se requiere ventilación, ya que los vapores pueden ser fuertes. El caucho no es adecuado si se desconoce su fórmula. También es perjudicial si puede contener halógenos u otros aditivos problemáticos. Algunas láminas similares al caucho están hechas de PVC, que nunca se debe cortar con láser.

Cuando el caucho es la opción adecuada, el corte láser permite obtener detalles finos. Esto es difícil de lograr con el corte mecánico. La clave está en controlar el humo, evitar la acumulación de residuos y mantener limpia la óptica del láser.

Lectura adicional: Plástico cortado con láser | Materiales, consejos y servicios

Cómo elegimos el material adecuado para un proyecto

La elección de un material comienza con el objetivo. Si la apariencia del borde es la prioridad, nos inclinamos por materiales que se corten con precisión. Si la función es la prioridad, nos centramos en las propiedades mecánicas y en pasos posteriores como el plegado. También verificamos la realidad del taller. ¿Puede obtener la chapa de forma consistente? ¿Tiene el espesor necesario? ¿Se deformará durante o después del corte? Los prototipos suelen fallar debido a la disponibilidad y la consistencia, no solo a la teoría del material.

Aquí hay una lista de verificación sencilla que utilizamos:

• Requisito de borde: pulido, mate, listo para pintar o listo para soldar
• Requisito de tolerancia: Ajuste holgado, ajuste a presión o alineación crítica
• Ambiente: Interior, exterior UV, humedad, temperatura
• Seguridad: humos, riesgo de incendio, aditivos desconocidos
• Pasos posteriores: doblado, pegado, recubrimiento, ensamblaje

Si nos envía un plano, indicándonos los puntos anteriores, agilizaremos su cotización. Esto nos permitirá sugerir un material que se ajuste a su diseño y al proceso.

Reglas de espesor y diseño que afectan la calidad del corte

El grosor lo cambia todo. Afecta la demanda de energía y el flujo de calor. Un material más grueso suele requerir más potencia y una velocidad menor. También requiere un control más preciso del enfoque y del gas auxiliar. Sin embargo, muchos problemas de calidad se deben a detalles de diseño, no solo al grosor. Los orificios muy pequeños, las esquinas internas afiladas y los puentes delgados pueden sobrecalentarse y deformarse. La poca separación entre las piezas puede provocar una acumulación local de calor. Esto provoca que el ancho de corte se desvíe y aumenta la decoloración de los bordes.

Algunos hábitos pueden mejorar los resultados de su corte láser. Mantenga las pequeñas características realistas para el grosor del material. Evite las pestañas muy delgadas que puedan romperse durante el corte. Para el metal, planifique la dirección de las rebabas. Considere si el borde debe estar libre de óxido para el recubrimiento o la soldadura. Para la madera y el papel, planifique cambios leves de color en el borde. Decida si sellará o acabará el borde.

Si no está seguro, un cupón de prueba rápido es la mejor opción. Una pequeña tira con los agujeros más pequeños y las curvas más cerradas suele indicar el límite real. Es más rápido que cualquier guía genérica.

Materiales que se deben evitar y alternativas más seguras

Algunos materiales no deben cortarse con láser. Pueden liberar gases peligrosos, incendiarse fácilmente o dañar el equipo. No procesamos con láser PVC ni vinilo que contenga cloro. Pueden liberar gases tóxicos y corrosivos. Estos gases pueden dañar tanto a los operadores como a las máquinas. También evitamos las láminas de "goma" desconocidas si desconocemos su composición. Muchas están hechas de PVC. Algunas espumas y plásticos pueden derretirse, incendiarse o emitir humos nocivos. Los materiales recubiertos también pueden ser peligrosos si se desconoce su composición química.

Si su diseño utiliza un material restringido, la mejor opción es cambiarlo. El acrílico suele sustituir al policarbonato para el corte láser. Las láminas de PET pueden sustituir a algunos plásticos similares al vinilo. Los tipos de caucho aptos para láser sustituyen a los cauchos de sellos de dudosa calidad. La clave es conservar la función y eliminar el riesgo de seguridad.

Conclusión

Los materiales de corte por láser no son simplemente "cosas que un láser puede cortar". Son materiales que cortan limpiamente, se mantienen estables y son seguros dentro del proceso correcto. En nuestro servicio de corte láser, Seleccionamos los materiales adaptándonos a su objetivo y al comportamiento del material. Este enfoque reduce la repetición de trabajos y agiliza el ciclo de creación de prototipos. Antes de enviar un plano, confirme la calidad del material, el grosor, las necesidades de los bordes y cualquier paso posterior. Es la forma más sencilla de obtener un corte limpio a la primera.

Preguntas frecuentes

¿Cuáles son los materiales de corte por láser más comunes?

Los materiales más comunes son las láminas de madera (contrachapado/MDF), el acrílico y los metales. El papel, el cartón y algunos textiles también son populares. Están ampliamente disponibles en láminas y se cortan de forma predecible.

¿Por qué a veces la madera contrachapada se corta mal?

El contrachapado se corta mal cuando el pegamento, los huecos o los nudos reaccionan mal al calor. La calidad de la lámina y el tipo de adhesivo suelen ser más importantes que la etiqueta de "contrachapado". El contrachapado de calidad láser suele ser más predecible.

¿Puedo cortar acrílico transparente con cualquier láser?

El corte de acrílico transparente depende de la fuente láser. Los sistemas de CO2 suelen cortar bien el acrílico. Otras fuentes láser pueden tener dificultades con materiales transparentes o requerir ajustes diferentes.

¿Qué materiales nunca se deben cortar con láser?

No corte con láser PVC ni vinilo con cloro. Pueden liberar gases tóxicos y corrosivos. Los plásticos desconocidos y ciertas espumas también pueden ser peligrosos si no se revisan primero.

¿Cómo elijo entre acrílico, MDF y metal?

Elija acrílico por su claridad visual. Elija MDF por su precio y rapidez. Elija metal por su resistencia y funcionalidad. Los pasos posteriores, como el doblado o el recubrimiento, también deben guiar su decisión.