Tras cortar las láminas metálicas al tamaño adecuado, es necesario unirlas para obtener la forma deseada y cumplir con los requisitos. Por lo tanto, la soldadura de metales es fundamental en la fabricación de productos metálicos. Existen diversos métodos de soldadura de metales. ¿Sabe cuál se adapta mejor a las necesidades de su negocio?
Este artículo describe los diferentes métodos de soldadura de metales, sus beneficios y usos. Además, ofrece consejos importantes para soldar láminas metálicas delgadas y obtener resultados óptimos.
Tabla de contenido
6 métodos de soldadura de metales
A continuación, analizaremos con más detalle los diferentes métodos de soldadura de chapa metálica.
Soldadura MIG
La soldadura con gas inerte metálico (MIG), también conocida como soldadura por arco metálico con gas, consiste en alimentar un electrodo de alambre sólido continuo a un baño de soldadura mediante un soplete. El alambre fundido en el baño provoca la adhesión de las piezas metálicas. Además, el gas del soplete protege el baño de soldadura de la contaminación atmosférica.
La soldadura MIG proporciona alta resistencia y calidad para la mayoría de las láminas metálicas, como aluminio, acero y acero inoxidable. Por ello, este método de soldadura es la opción preferida en las industrias de fabricación de automóviles y mejoras para el hogar. No requiere equipos costosos y, por lo tanto, es un método económico.
Soldadura TIG
La soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) es un tipo de soldadura por arco. Utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para soldar con corriente continua o alterna (CC). Al igual que la soldadura MIG, utiliza un gas de protección inerte, como el argón o el helio, para proteger el electrodo y el baño de fusión de los contaminantes atmosféricos y la oxidación.
La soldadura TIG es adecuada para soldar metales no ferrosos como aluminio, titanio, cobre, níquel, magnesio y cromo. Es un método eficaz para las industrias aeronáutica y aeroespacial. Además, es ideal para fabricar chasis de motocicletas, puertas y chasis de alimentadores.
Este método de soldadura ofrece a los trabajadores un mayor control, lo que resulta en soldaduras limpias y resistentes. Sin embargo, requiere mucho tiempo y habilidades especiales por parte del soldador.
Leer más: Diferencia entre soldadura MIG y TIG
Soldadura con electrodo revestido
La soldadura con varillas de soldadura, también conocida como soldadura por arco metálico protegido, es un proceso manual que utiliza una varilla de soldadura recubierta de fundente como electrodo. La corriente de la fuente de alimentación crea un arco entre el metal de soldadura y el electrodo. Es adecuada para soldar metales duros como el hierro y el acero.
Además, este proceso de soldadura no requiere gas de protección. Al generar calor, este descompone el recubrimiento del electrodo y forma una capa de escoria que mantiene el baño de fusión libre de contaminación. Además, es fácil de transportar gracias a su equipo compacto. Por lo tanto, este proceso de soldadura es muy práctico. La soldadura por electrodo es muy popular en las industrias de la construcción, la construcción naval y la siderurgia.
Soldadura por arco de plasma
La soldadura por arco de plasma es un método para soldar metales mediante un arco de plasma de alta temperatura. Este proceso de soldadura es similar a la soldadura TIG, ya que ambos utilizan electrodos de tungsteno. Sin embargo, la soldadura por arco de plasma utiliza un arco más pequeño y el electrodo puede colocarse en el cuerpo del soplete. El gas presurizado produce un plasma caliente que funde los metales, uniéndolos para formar una soldadura resistente.
Este método de soldadura consume poca electricidad y es rápido. Además, permite soldaduras precisas, por lo que se utiliza comúnmente en las industrias aeroespacial y naval. Al igual que la soldadura TIG, la soldadura por arco de plasma no requiere material adicional para rellenar la unión. Además, la soldadura por arco de plasma produce soldaduras de alta calidad que no requieren mucho acabado.
Soldadura por haz de electrones y láser
La soldadura láser y por haz de electrones utiliza láseres y haces de electrones para calentar piezas metálicas y soldarlas. A diferencia de otros procesos de soldadura, este método requiere máquinas avanzadas o robots automatizados. El haz láser puede enfocarse en una cantidad muy pequeña de material para una soldadura precisa. Por lo tanto, es un método de soldadura muy preciso, ideal para piezas pequeñas y delicadas.
También es adecuado para soldar metales resistentes como acero al carbono, titanio, acero inoxidable y aluminio. Por otro lado, este método también es adecuado para termoplásticos. La soldadura láser produce productos estéticamente atractivos y minimiza la manipulación posterior a la producción.
Soldadura a gas
La soldadura por gas es un método tradicional de soldadura que utiliza calor. Consiste en soldar piezas de metal utilizando el calor generado por la combustión de combustibles (gasolina), oxígeno u oxiacetileno. La combustión de estos combustibles crea una llama muy caliente que funde las superficies metálicas al soldarse.
Esta técnica sigue siendo uno de los métodos de soldadura más utilizados en la industria. Se puede emplear en una amplia gama de metales, incluyendo metales ferrosos y no ferrosos. Además, es eficaz para soldar tuberías y tubos, así como para reparar sistemas de ventilación y aire acondicionado.
A diferencia de muchos otros métodos de soldadura, este no requiere una fuente de alimentación. La soldadura a gas es portátil, económica y no requiere la ayuda de un experto.
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¿Cómo elegir un proceso de soldadura de metales?
Los siguientes son los tipos de superficies que se pueden encontrar al soldar chapa metálica y la mejor manera de tratarlas.
superficies planas
La soldadura de superficie plana consiste en soldar sobre una superficie plana. El soldador trabaja desde la parte superior de la unión soldada, utilizando la gravedad para mover el metal fundido. Para lograr una buena soldadura en una superficie plana, el soldador debe mantener el cabezal de soldadura a un ángulo de 45 grados con respecto al metal. Además, debe apuntar la llama al punto de unión de las dos piezas de metal.
La soldadura MIG y TIG funcionan mejor en superficies planas. La alimentación del alambre y el flujo de aire funcionan muy bien en superficies planas.
Superficies horizontales
Para esta configuración horizontal, la chapa se coloca plana. Sin embargo, suele soldarse de dos maneras.
- Soldadura de fileteLa soldadura se realiza donde la superficie plana se une con la parte superior de la superficie vertical. La zona de unión se asemeja a dos piezas de metal perpendiculares entre sí, unidas en forma de "L".
- Soldadura biseladaLa superficie de soldadura se encuentra en un plano vertical. Ambas piezas metálicas a soldar se encuentran en el mismo plano.
Para superficies horizontales, es difícil lograr un equilibrio perfecto entre la soldadura TIG y la MIG. La soldadura con electrodo revestido, en cambio, es ideal para trabajar en superficies horizontales.
Superficies verticales
Este tipo de tubo de soldadura es vertical, con la superficie vertical orientada hacia el soldador. Al soldar, el metal líquido suele fluir hacia abajo y acumularse en un punto. Por lo tanto, el soldador debe controlar el flujo del metal. Esto implica mantener la antorcha a 45 grados de la chapa metálica y el electrodo entre la llama y el baño de fusión.
La soldadura con electrodo revestido es el mejor proceso para soldar superficies verticales. El soldador suele variar el ángulo de soldadura para que parezca plana u horizontal y así facilitar el trabajo.
Superficies elevadas
Soldar sobre objetos elevados es lo más difícil. Como su nombre indica, significa soldar una pieza por encima de la cabeza. Al intentar soldar, el metal fundido tiende a desprenderse. Para facilitar la soldadura en altura, reduzca el tamaño del baño de fusión. Asegúrese de añadir suficiente material de aporte para lograr una soldadura resistente.
Para esta configuración, la soldadura con electrodo revestido es el mejor método. Además, la soldadura por encima de la cabeza no es común en los talleres de chapa metálica personalizada.
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Consejos para soldar chapa metálica
Al soldar metales, el objetivo es garantizar que el área de soldadura sea lo suficientemente resistente para la aplicación. A continuación, se presentan algunos consejos sencillos para recordar al soldar metales.
Selección del metal de relleno
Es importante seleccionar un metal de aporte que se ajuste a la resistencia y las propiedades del proyecto. Esto se debe a que el aporte debe ser más delgado que la chapa metálica. Si se suelda metal delgado de 1 mm de espesor, un aporte de 0,6 mm es la mejor opción.
Los alambres más delgados requieren menos calor para fundirse. Esto implica un menor riesgo de sobrecalentamiento y mejores resultados de soldadura. Además, elegir el metal de aporte adecuado ayuda a reducir el riesgo de oxidación, grietas y otros problemas.
Uso de técnicas de soldadura por saltos
La técnica de soldadura por saltos consiste en usar una serie de costuras o soldaduras cortas en puntos críticos para sujetar una lámina delgada de metal. Tras enfriarse durante unos minutos, el soldador puede comenzar a soldar las áreas que no se habían soldado previamente.
La soldadura por saltos evita que el metal se doble o tuerza debido a un calor desigual. Además, no mueva el soplete de un lado a otro mientras suelda, ya que esto generará demasiado calor. En su lugar, mueva el soplete rápidamente en línea recta.
Uso de técnicas de soldadura por puntos
La soldadura por puntos es una buena manera de prevenir el sobrecalentamiento y las perforaciones. Esta técnica utiliza una pequeña soldadura temporal para mantener unidas las piezas metálicas hasta que estén completamente soldadas. Para evitar perforaciones, es importante asegurarse de que las piezas queden unidas con una separación de 1 mm entre ellas. A continuación, se realizan pequeñas soldaduras por puntos hasta cubrir completamente la costura.
Uso de alambre fino
Al usar electrodos de alambre sólido para soldadura MIG, elija siempre el alambre más fino disponible. El uso de alambre fino facilita el control del soldador. Además, al producirse menos depósitos, es más fácil corregir errores. Además, un alambre más fino requiere menos calor para fundirse. Por lo tanto, el calor excesivo es menos problemático.
Normalmente, se recomienda usar alambre de 0,023 o 0,024 pulgadas para trabajar con chapa fina y ligera. Sin embargo, al soldar metal de 18 pulgadas o más de espesor, el alambre de 0,030 pulgadas puede ser la mejor opción.
Usando un electrodo pequeño
Asegúrese de usar una varilla de electrodo más delgada que el metal. Además, se deben usar electrodos menores de ⅛ de pulgada. Esto se debe a que los electrodos más pequeños generan menos calor y consumen menos corriente, lo que ayuda a prevenir la perforación. Esto permite que el electrodo se pula más pequeño para crear un arco concentrado.
Sujeción de la placa de soporte
Sujetar la varilla de soporte al metal ayuda a enfriarlo más rápido que dejar que se enfríe solo. La varilla de soporte absorbe el calor del metal y ayuda a evitar que se deforme o se queme.
Las varillas metálicas suelen estar hechas de cobre o aluminio, ya que son buenos conductores del calor. Además, es necesario asegurar que las varillas de soporte estén firmemente sujetas a la pieza de trabajo para que el calor se transfiera correctamente.
Uso de gas de protección con alto contenido de argón
Al soldar, se deben utilizar gases protectores con alto contenido de argón. Por ejemplo, una mezcla común de argón y dióxido de carbono es de 75 a 25.
Se elige un gas de protección con alto contenido de argón porque este produce menos calor. Además, puede requerirse argón puro como protección al soldar aluminio con TIG o MIG.
Diseño de ensamblajes y juntas
Soldar chapa fina es un reto. Dado el escaso margen de error, se requiere un ajuste firme y firme. La separación entre las dos piezas de metal debe ser pequeña para evitar perforaciones, ya que los agujeros absorben el calor.
Además, los soldadores deben medir dos veces y cortar una vez. En ocasiones, puede ser necesario modificar la forma de la unión para que resista más calor.
Resumiendo
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Preguntas frecuentes
¿Qué método de soldadura es el más adecuado para metales delgados?
La soldadura TIG es el mejor método para soldar piezas metálicas delgadas. Esto se debe a su alta precisión y a su concentración en la zona a soldar. Como resultado, la superficie de la pieza soldada es lisa y delicada.
¿Puedo soldar aluminio con MIG usando corriente alterna (CA) o continua (CC)?
Tanto la soldadura MIG de CA como la de CC se pueden utilizar para soldar aluminio. La soldadura de CC es un tipo común de soldadura MIG y es mucho más rápida, ya que no requiere el uso de herramientas de CA y CC.
¿Cuál es la chapa más fina que se puede soldar?
Soldar metales muy delgados requiere trabajadores cualificados que controlen cuidadosamente la cantidad de calor utilizada. Con un control adecuado del calor, se pueden soldar láminas metálicas de hasta 0,8 milímetros de espesor con la soldadura MIG. Además, la soldadura TIG permite soldar láminas metálicas de hasta 0,6 milímetros de espesor o incluso más delgadas.