Remachado vs. soldadura: Cómo elegir el proceso de unión de metales adecuado

La soldadura y el remachado son métodos comunes para unir dos piezas de metal. Sin embargo, se utilizan para diferentes propósitos y tienen propiedades distintas. Si está fabricando una pieza que necesita ser unida, es fundamental comprender la diferencia entre remachar y soldar. En este artículo, repasaremos qué son la soldadura y el remachado, sus ventajas y desventajas. Además, aprenderemos a utilizarlos para crear piezas más resistentes y duraderas.

¿Qué es el remachado?

El remachado consiste en unir piezas de chapa metálica mediante fijaciones mecánicas o remaches (piezas metálicas con cabezas abovedadas). Es una unión semipermanente y no térmica.

Para remachar dos piezas de chapa metálica, se perfora un agujero en cada pieza y se instala un remache. La forma de instalar los remaches depende del tipo de remache que se utilice. Es posible que sea necesario colocarlos en los agujeros, taladrarlos o perforarlos.

Una vez que el remache esté en el agujero, es necesario doblar su extremo. Esto se puede hacer golpeando ligeramente. La cabeza y la cola del remache son planas, lo que evita que se caiga.

Tipos de remachado

Para realizar el proceso de remachado, es necesario introducir remaches en los orificios perforados en cada placa metálica. El remachado común se puede clasificar en tres tipos principales.

Dependiendo de la posición del remache

Según la ubicación de los remaches, las uniones remachadas se clasifican en dos tipos:

• Juntas traslapadasPara realizar una unión a solape, se invierten dos piezas de chapa metálica. A continuación, se colocan remaches en la parte revestida. Las uniones a solape pueden ser simples o dobles, según el número de remaches utilizados.
• Junta a topePara realizar una unión a tope, primero se unen las dos piezas (de ahí su nombre). A continuación, se unen por uno o ambos lados con material adicional (como una placa de cubierta o una correa). Finalmente, se remachan las placas de cubierta.

Dependiendo del número de placas de cubierta

Al perforar una pieza, se puede colocar una placa de cubierta para fijarla. Este tipo de unión remachada es adecuada para uniones a tope.

• Unión a tope de banda únicaLas piezas principales se colocan juntas para evitar que se superpongan y formen una junta a tope de una sola banda. La placa de cubierta se presiona contra el lateral de la placa principal y se remacha.
• Uniones a tope de doble correaLas uniones a tope de doble correa son similares a las de correa simple. Se diferencian en que tienen una placa de cubierta a cada lado. Coloque una pieza a cada lado de las dos piezas de chapa metálica y remáchelas en su lugar.

Según la disposición de los remaches

Esta categoría se centra en cómo se instalan los remaches para unir las piezas metálicas. Existen dos tipos de remaches:

• Uniones remachadas de cadenaPara realizar uniones remachadas de cadena, los remaches deben alinearse. Luego, se colocan perfectamente uno frente al otro y en línea recta.
• Uniones remachadas en zigzag:Las filas de remaches en las uniones remachadas en zigzag no coinciden entre sí como en el caso de las uniones a tope de las correas de cadena.

Ventajas y desventajas de las uniones remachadas

El remachado es un método de unión común en la fabricación de chapa metálica. Sin embargo, presenta algunas ventajas y desventajas.

Ventajas:

• El remachado es un método de unión de metales sin calor.
• Más adecuado para piezas de metales diferentes y no ferrosos.
• Diseño flexible
• Es más eficiente y confiable.
• Es fácil realizar una inspección de calidad.
• El desmontaje no daña las piezas remachadas

Desventajas:

• Alto costo total
• Aumento del peso total
• Las uniones remachadas generan más ruido
• Puede producirse corrosión en la zona remachada, lo que provoca un aumento del coste de mantenimiento.
• Debido a los agujeros, las placas se debilitan.

¿Qué es la soldadura de metales?

La soldadura es el proceso térmico que une dos piezas metálicas idénticas o diferentes. La soldadura de metales es un proceso permanente. Implica alinear los metales, fundir las piezas metálicas y luego dejar que se enfríen para formar una unión rígida. Existen varios métodos diferentes. soldadura de chapa metálica Procesos. Los siguientes son métodos comunes:

Soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW)

La soldadura por arco con electrodo revestido, o SMAW, es un método para unir piezas de metal insertando una herramienta recubierta de fundente en una fuente de energía.

Un electrodo fundido penetra en el espacio entre las dos láminas metálicas que se van a unir. Para fundir el electrodo y el fundente, se forman gases y escoria. Estas sustancias protegen el electrodo fundido y el arco.

La soldadura con electrodo revestido es un método sencillo, portátil y económico para unir materiales metálicos. Permite unir aceros de baja y alta aleación, aceros al carbono, hierro fundido y aleaciones de níquel.

Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)

La soldadura GTAW, también conocida como soldadura TIG (gas inerte de tungsteno), se puede utilizar en metales ferrosos y no ferrosos como el titanio, el aluminio y el acero inoxidable. Se puede usar un electrodo de tungsteno para fundir la pieza de trabajo, creando un baño líquido que se une una vez endurecida.

La soldadura TIG no requiere fundente y debe ser muy precisa. Además, produce una pieza de trabajo resistente y de alta calidad.

Soldadura por arco metálico con protección de gas (GMAW)

Este es el método más común para soldar diversos materiales. La soldadura MIG (Metal Inert Gas) es otro nombre para la GMAW. Puede ser total o parcialmente automatizada y utiliza un electrodo de alambre sólido de la misma longitud que la pieza de trabajo para unirlas. Cuenta con un gas de protección que protege la pieza de influencias externas. La soldadura MIG se diferencia de la soldadura TIG en que no produce impactos y es continuo.

Soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW)

La soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW) es un tipo de soldadura para exteriores. Se puede utilizar en materiales contaminados de mayor espesor, como hierro fundido, acero inoxidable, acero al carbono, aleaciones con alto contenido de níquel y aceros de baja aleación.

Este proceso de soldadura de metales utiliza un electrodo de alambre hueco continuo con un fundente. Además, produce escoria de soldadura. Por lo tanto, es necesario limpiarla de la pieza soldada para mejorar su aspecto.

Tipos de uniones soldadas

La soldadura consiste en unir dos placas metálicas mediante el calentamiento del metal fundido. Existen varios tipos comunes de uniones soldadas:

• Soldadura a topeLa soldadura a tope es el proceso de soldadura más común y sencillo. Antes de soldar, los metales a fusionar se colocan en el mismo plano.
• Unión soldada a solapeSi dos piezas de metal se superponen y luego se sueldan por uno o ambos lados, se forma una unión soldada a solape. Esta es una forma mejorada de unión a tope. Este tipo de soldadura es adecuado para unir láminas metálicas de diferentes espesores.
• Soldadura de unión en T:Dos piezas de metal se unen en un ángulo de 90° para formar una unión en T. Una lámina de metal se coloca en el centro de la otra lámina de metal y se forma una T, de ahí el nombre de soldadura de unión en T.
• Soldadura de esquina:Al soldar una unión de esquina, el metal se coloca en la esquina en lugar de en el centro como en una unión en T. De esta manera se forma una forma de L.

Ventajas y desventajas de la soldadura

Al comparar el remachado y la soldadura, la soldadura de metal es la opción más común. Sin embargo, la soldadura presenta ventajas y desventajas.

Ventajas:

• Las piezas soldadas son más fuertes
• Adecuado tanto para materiales similares como diferentes.
• Lucen mejor porque hacen que las cosas se vean más suaves.
• Se puede mecanizar en muchas formas y maneras.

Desventajas:

• Tienen articulaciones frágiles y menor resistencia a la fatiga.
• Estrés adicional debido a la deformación
• Requieren trabajadores cualificados, lo que puede aumentar los costes laborales.
• Requiere electricidad, lo que puede aumentar los costos operativos.

Diferencia entre soldadura y remachado

El remachado y la soldadura tienen sus ventajas y desventajas, lo que significa que pueden utilizarse en una amplia gama de productos. Sin embargo, una diferencia clave entre ambos procesos puede limitar su uso a ciertos artículos. A continuación, analizaremos las diferencias entre ambos procesos y cómo elegir el más adecuado.

Materiales

Estos dos métodos de unión de metales se pueden utilizar para componentes similares o diferentes. El remachado es el mejor método para unir piezas de diferentes materiales. Esto se debe a que, como en el caso de la soldadura, no requiere que se tenga en cuenta el punto de fusión de la pieza metálica, un factor clave para la soldadura.

Velocidad

Esta es una diferencia importante entre soldar y remachar. La soldadura es una excelente manera de unir diferentes piezas metálicas, ya que aumenta la velocidad de producción y la automatización. El remachado, en cambio, implica varios pasos, como cortar agujeros, unir y aplanar los remaches.

Costo

Aunque los remaches en sí son económicos, el proceso general de remachado suele ser más costoso que la soldadura. Esto se debe a que el remachado requiere diferentes pasos que resultan costosos en términos de material, manipulación y mano de obra.

Fortaleza

La soldadura es más resistente que el remachado porque es fija y rígida. Por lo tanto, es ideal para fabricar conjuntos metálicos con estructuras rígidas. Por lo tanto, la soldadura es el mejor método para fabricar artículos que requieren estas cualidades.

Seguridad

En cierto modo, ambos métodos son seguros. Sin embargo, la soldadura es más segura porque la mayor parte del trabajo se realiza con máquinas.

Aplicaciones

El remachado se puede utilizar para fabricar bienes de consumo, aviones, puentes y barcos. Mientras que la soldadura se puede utilizar para fabricar piezas para las industrias militar, aeroespacial y eléctrica.

¿Es mejor soldar o remachar?

Tus necesidades determinan la mejor manera de unir piezas de chapa metálica. Por lo tanto, en lugar de buscar un método mejor, deberías comprender los factores que influyen en ambos. Continúa leyendo para descubrir qué situaciones son más adecuadas para soldar o remachar.

¿Cuándo elegir la soldadura de metales?

Al momento de decidir soldar debes considerar los siguientes puntos:

• Sensibilidad al pesoSi se requiere que el material sea muy ligero, la soldadura es la mejor opción. No añade peso al producto final como el remachado, ya que no se utiliza ningún otro material para unir las láminas metálicas.
• EficienciaLa soldadura de metales también es la mejor manera de unir si la eficiencia es una prioridad. Dado que la mayoría de los pasos se realizan automáticamente, unir dos metales será más rápido y sencillo. Además, no tendrá que taladrar agujeros ni clavar ni nada más.
• EstéticaLas superficies soldadas son más estéticas porque quedan lisas después de soldar. A diferencia del remachado, donde las protuberancias suelen ser antiestéticas.
• Fuerza de las articulacionesLas uniones soldadas son más duraderas y resistentes que las remachadas. Los marcos con piezas soldadas son resistentes, duraderos y no se doblan. Por lo tanto, son la mejor manera de fabricar productos resistentes y rígidos.
• Diferentes formasLa soldadura es el mejor método para mecanizar piezas de diferentes formas. A diferencia del remachado, cualquiera de los procesos de soldadura de metales mencionados anteriormente puede utilizarse para unir piezas cilíndricas de metal.

¿Cuándo elegir el remachado?

Aunque la soldadura suele ser el mejor método para fabricar piezas de chapa metálica, a veces el remachado es una mejor opción. Si sabe esto, podrá elegir mejor entre remachar y soldar. A continuación, se presentan algunos aspectos a considerar al elegir el remachado al trabajar con chapa metálica.

• Tipo de materialLa soldadura puede no ser la mejor manera de manipular materiales con diferentes puntos de fusión. Esto se debe a que los fabricantes de chapa metálica deben tener en cuenta el punto de fusión. Esto no ocurre con el remachado, que simplemente implica perforar un orificio en el material y fijar remaches o fijaciones.
• Demanda de calorEl remachado es el mejor método para unir elementos que no requieren calor. Por ejemplo, el aluminio no es estable a altas temperaturas. Por lo tanto, las altas temperaturas no suelen ser adecuadas para unir varias piezas de chapa metálica de aluminio. Por lo tanto, los remaches son más adecuados para artículos de aluminio como utensilios de cocina.
• DesmontajeLos productos unidos con remaches pueden desmontarse sin dañar ninguna pieza. Por lo tanto, este método de unión es adecuado para piezas que requieren una revisión de calidad o que deben reemplazarse con frecuencia debido a la oxidación. En cambio, las uniones soldadas son permanentes. Esta es una de las principales razones por las que el remachado es superior a la soldadura por puntos en algunos productos.
• Diseño flexible:El remachado es el mejor método sin destruir la estructura del producto.

Conclusión

Existen muchas maneras diferentes de unir piezas de chapa metálica. La soldadura y el remachado son los métodos más comunes. Estos dos métodos tienen diferentes principios de funcionamiento, ventajas y desventajas. Por lo tanto, puede resultar difícil elegir.

Quizás necesite un profesional que le ayude a elegir el mejor método para su trabajo. Por lo tanto, si necesita ayuda para elegir entre soldar y remachar, puede contactarnos. En Yonglihao Machinery le brindaremos asesoramiento profesional.

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