La soldadura por arco es un método ampliamente utilizado proceso de soldadura de metalesExisten cuatro tipos principales de soldadura de metales: soldadura MIG, soldadura TIG, soldadura con electrodo y soldadura con núcleo fundente. Diferentes procesos de soldadura son adecuados para diversas situaciones. La soldadura MIG y la TIG son las más populares de estos cuatro tipos principales debido a su calidad de soldadura, productividad y otras ventajas.
Ambos procesos de soldadura de metales tienen sus propias técnicas, ventajas y desventajas, y producen resultados diferentes. Por lo tanto, pueden utilizarse en distintas situaciones. Para elegir el mejor método de soldadura para su proyecto, es necesario comprender las diferencias entre la soldadura MIG y la TIG. Este artículo explicará las diferencias entre la soldadura MIG y la TIG, incluyendo sus ventajas y desventajas, usos y consejos para elegir el mejor método.
Tabla de contenido
Descripción general de los procesos de soldadura TIG y MIG
Para comparar la soldadura TIG y MIG, es importante comprender cómo funciona cada proceso. A continuación, se presenta una descripción general de ambos métodos de soldadura.
Principio del proceso de soldadura TIG
La soldadura TIG, también conocida como soldadura por arco de tungsteno con gas, es un proceso de soldadura por arco. Utiliza un electrodo de tungsteno no consumible en el soplete para producir un arco eléctrico. El arco genera el calor necesario para unir las piezas metálicas. El calor generado funde el electrodo que se añade al baño de fusión.
Además, el arco está rodeado por un gas inerte (generalmente argón) emitido por una boquilla de gas. Este gas protege el arco del aire circundante. Como resultado, la soldadura TIG produce soldaduras más fuertes y profundas. Sin embargo, requiere más tiempo, ya que el soldador debe añadir el material de aportación manualmente.
Principio del proceso de soldadura MIG
La soldadura MIG es un tipo de soldadura por arco, apta tanto para metales gruesos como delgados, como el aluminio y el cobre. Se genera un arco eléctrico en el extremo de un electrodo consumible, que forma un baño de fusión con la pieza de trabajo. El baño de fusión está protegido por un gas emitido a través de una boquilla sobre el arco. El principal gas protector es el dióxido de carbono, presente en la atmósfera.
Dado que la soldadura MIG es semiautomatizada, la velocidad de alimentación del electrodo y el tamaño del arco se ven afectados por la fuente de alimentación. Además, la velocidad y la posición de la soldadura dependen del operador. En algunos casos, no hay una parte manual del proceso y se puede decir que está automatizado.
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Diferencias entre soldadura MIG y TIG
Para elegir el mejor método para su proyecto, es necesario comprender las diferencias entre la soldadura TIG y MIG. A continuación, se presentan los puntos básicos de comparación entre ambas.
| Diferencias | Soldadura MIG | Soldadura TIG |
| Fuente de energía | corriente continua | AC/DC |
| Selección de metales | Trabaja para todos los metales | Apto para todos los metales. |
| Electrodo | Electrodos consumibles | Electrodos no consumibles |
| Protección con gas | CO2 | Argón |
| Antorcha | Refrigerado por agua / Refrigerado por aire | Refrigerado por agua/Refrigerado por aire |
| Calidad de la soldadura | Bien | Excelente |
| Velocidad | Rápido | Lento |
| Costo | Costoso | Más costoso |
Fuente de energía
El tipo de fuente de alimentación es un factor clave al comparar la soldadura MIG y TIG. La soldadura TIG puede realizarse con una fuente de alimentación de CA o de CC. En la soldadura TIG, la elección de la fuente de alimentación depende del tipo de metal a soldar y del tipo de arco requerido. Las fuentes de alimentación de CA son adecuadas para soldar aluminio, mientras que las de CC son más adecuadas para producir un arco potente. Por otro lado, la soldadura MIG utiliza CC y la corriente llega a la pieza de trabajo a través de un alambre consumible.
Selección de metales
En cuanto a la selección del metal, la soldadura TIG y la MIG presentan ligeras diferencias. Ambos métodos de soldadura por arco se pueden utilizar en diversos metales, como aluminio, acero al carbono y acero inoxidable. La soldadura MIG es más adecuada para metales más gruesos, mientras que la soldadura TIG es más adecuada para metales más delgados. Esto se debe a que la soldadura TIG proporciona un mejor control durante el proceso de soldadura y ayuda a prevenir daños en la pieza de trabajo.
Electrodos
Los electrodos pueden ser positivos (ánodo) o negativos (cátodo). Ayudan a producir un arco eléctrico, por lo que se denominan soldadura por arco. En ocasiones también se utilizan como material de relleno. Generalmente existen dos tipos de electrodos: consumibles y no consumibles.
Los electrodos consumibles producen un arco y se utilizan como material de relleno. Están hechos de materiales como acero dulce y acero al níquel, tienen un punto de fusión bajo y se utilizan para la soldadura MIG. Los electrodos no consumibles producen un arco sin fundirse durante el proceso de soldadura. Algunos ejemplos son el carbono revestido de cobre, el grafito y el tungsteno para la soldadura TIG.
Gas protector
Los gases de protección protegen la zona de soldadura y el metal a soldar de los contaminantes atmosféricos. El dióxido de carbono es el gas de protección más utilizado para la soldadura MIG. Otros gases que se pueden utilizar son el helio, el argón y el oxígeno. Funcionan mejor con ciertos metales, como el aluminio.
Por otro lado, en la soldadura TIG, el argón es el gas protector. En ocasiones, se puede utilizar una mezcla de helio y argón, como al soldar materiales con alto contenido de níquel. Además, al soldar acero inoxidable, una mezcla común de gases de protección es argón y nitrógeno o argón e hidrógeno.
Antorcha de soldadura
El cabezal incluye el electrodo y la boquilla de gas, mientras que la antorcha de soldadura forma parte del cabezal. Estas piezas desempeñan diferentes funciones en el proceso de soldadura. Para funcionar correctamente, necesitan enfriarse con gas o agua durante la soldadura. Por lo tanto, es importante comprender la antorcha al comparar la soldadura MIG y la TIG.
Tanto la soldadura TIG como la MIG utilizan antorchas refrigeradas por aire o por agua. Las antorchas refrigeradas por aire utilizan gas para enfriar la boquilla. Si bien las antorchas refrigeradas por aire son menos eficientes, son portátiles y más económicas. Por otro lado, una antorcha refrigerada por agua es más adecuada para trabajos pesados, ya que la refrigeración por agua es más eficiente. Si bien ambos tipos se utilizan en ambos procesos de soldadura, la soldadura TIG depende más de las antorchas refrigeradas por agua porque generan más calor.
Calidad de la soldadura
Este es el factor clave al comparar la soldadura MIG con la soldadura TIG. La mayoría de los fabricantes de chapa metálica prefieren la soldadura TIG a la MIG, ya que produce una soldadura suave y estética. Por lo tanto, la soldadura TIG es la mejor opción para materiales que requieren una estética atractiva.
Velocidad
Otra diferencia clave en la soldadura es la velocidad del proceso. La soldadura MIG es más rápida que la soldadura TIG. Sin embargo, se presta más atención al detalle en la soldadura TIG que en la MIG. Además, la soldadura TIG utiliza material de aporte, a diferencia de la MIG. Por lo tanto, si desea soldar rápidamente, puede utilizar la soldadura MIG.
Precio
Otra diferencia entre la soldadura TIG y la MIG es el costo, que es mayor en la TIG. Para lograr una soldadura de alta calidad, suele requerirse material adicional. Además, suele requerir un trabajo más minucioso, mayor tiempo y mayor potencia.
Elegir entre soldadura MIG y TIG puede ser difícil. Contáctenos y en Yonglihao Machinery le ayudaremos a elegir la mejor opción. Además, también ofrecemos servicios de fabricación de chapa metálica, incluyendo soldadura.
Ventajas y desventajas de la soldadura TIG y MIG
La soldadura TIG y MIG se pueden utilizar para unir diversos metales. Ambos métodos tienen ventajas y desventajas, y comprenderlas puede ayudarle a elegir el mejor.
Ventajas de la soldadura TIG
- La soldadura TIG es precisa y cuidadosa.
- El metal soldado se ve bien.
- La soldadura TIG es más respetuosa con el medio ambiente
- Mejor control de la operación
- Utiliza electrodos no consumibles, lo que reduce los costes de mantenimiento y operación.
Desventajas de la soldadura TIG
- La soldadura TIG es más cara porque lleva más tiempo y utiliza material de relleno.
- Requiere una superficie de soldadura limpia
- Requiere una persona con experiencia para operar.
- El proceso de soldadura lleva más tiempo.
Ventajas de la soldadura MIG
- Velocidades de soldadura más rápidas
- Menor costo que la soldadura TIG
- La soldadura MIG también es muy precisa
- Automatizado o semiautomatizado
- El equipo es más fácil de conseguir
- Soldaduras limpias y ordenadas
Desventajas de la soldadura MIG
- La menor resistencia de las uniones soldadas
- Menos confiable que la soldadura TIG debido a problemas de estabilidad del arco
- No es bueno para el medio ambiente ya que produce humos y gases.
- Puede provocar oxidación.
- La soldadura MIG puede quemar material delgado debido a un control deficiente de la operación
- Se requiere gas protector cuando se trabaja en interiores.
- Cada metal tiene sus propias necesidades de soldadura.
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Usos de la soldadura TIG y MIG
Para elegir entre la soldadura MIG y la TIG, es necesario saber cuándo usar ambos métodos. Creemos que se pueden considerar tanto las ventajas como las desventajas de elegir el método adecuado. Por lo tanto, solo analizaremos los usos de estos dos métodos de soldadura por arco.
Usos de la soldadura TIG
A diferencia de la soldadura MIG, la soldadura TIG es más adecuada para la soldadura manual y a máquina. Por lo tanto, es ideal para soldar tuberías y conductos. Además, la soldadura TIG también es adecuada para soldar metales en la industria aeronáutica y aeroespacial. Algunos de sus usos son:
- Soldadura de metales delgadosLa soldadura TIG es ideal para soldar metales delgados. Esto se debe a su precisión y exactitud, lo que permite un mejor control durante la operación y no requiere limpieza.
- Soldadura de aluminio y otros metalesLa soldadura TIG es adecuada para soldar diversos metales, como aluminio y cobre. También se puede utilizar para soldar metales raros como el titanio. Sin embargo, no es compatible con la soldadura de hierro fundido.
- Ciclos de producción cortosLa soldadura TIG es adecuada para ciclos de producción más cortos. Usarla para series más largas puede complicarla y encarecerla.
- EstéticaLa soldadura TIG se puede utilizar en proyectos donde se requiere un resultado estético. Por ejemplo, para crear obras de arte, patrones decorativos y proyectos automotrices.
Usos de la soldadura MIG
La soldadura MIG es el método más común para soldar chapa metálica en los sectores de la automoción y las mejoras para el hogar. A continuación, se presentan algunos de sus usos:
- Piezas metálicas grandesLa soldadura MIG es ideal para soldar piezas metálicas grandes y gruesas. Funciona utilizando material de aporte para soldar las piezas a medida que se solidifican. Sin embargo, es posible que sea necesario alisar la pieza soldada.
- Productos con menos defectos después de la soldaduraLos productos soldados que requieren menos defectos suelen soldarse mediante soldadura MIG. Esta técnica de soldadura es continua, lo que significa que no sube ni baja como la soldadura TIG. Como resultado, hay menos probabilidad de... defectos que ocurren durante el proceso de soldadura.
- Ciclos de producción largosLa soldadura MIG es ideal para producciones de larga duración. Esto se debe a su facilidad de uso y a su compatibilidad con una amplia gama de materiales.
- Bajos requisitos de funcionamientoLa soldadura MIG es fácil de realizar sin necesidad de conocimientos especializados. Además, es ideal para proyectos grandes gracias a su facilidad de uso.
¿Por qué la soldadura MIG es mejor que la soldadura TIG?
Muchos fabricantes de chapa metálica consideran que la soldadura MIG es mejor que la soldadura TIG. Las razones son obvias, y las siguientes son algunas de las principales:
- VersatilidadLa soldadura MIG permite soldar más tipos de materiales que la soldadura TIG. Los electrodos consumibles ayudan a crear el arco y actúan como relleno, lo que los hace ideales para soldar dos metales diferentes.
- VelocidadLa soldadura MIG es más rápida que la soldadura TIG, ya que utiliza máquinas automáticas o semiautomáticas y la antorcha MIG puede funcionar continuamente. Esto la hace más eficiente y productiva que la soldadura TIG, más precisa para los detalles.
- Facilidad de uso: La soldadura MIG es más fácil de aprender y utilizar que la soldadura TIG, que requiere un mayor nivel de experiencia. Un soldador MIG puede soldar chapa metálica con una mano, mientras que un soldador TIG necesita ambas manos y un pie para hacer su trabajo correctamente.
Resumen
De los cuatro procesos principales de soldadura de metales utilizados en la fabricación de chapa metálica, la soldadura MIG y la soldadura TIG son los más utilizados y comparados por los fabricantes. Cada uno de estos dos procesos de soldadura tiene sus ventajas, y elegir uno implica comprender sus técnicas, ventajas, desventajas y otras diferencias. Comprender estos factores le ayudará a elegir el método de soldadura adecuado para su trabajo.
Si tiene preguntas sobre la soldadura MIG o TIG, contáctenos y el equipo de profesionales de Yonglihao Machinery le ayudará a encontrar la mejor solución. Yonglihao Machinery también es el mejor socio para sus necesidades de soldadura. Como empresa de prototipado rápido, nos especializamos en la fabricación de piezas de chapa metálica para producción en masa. Nos comprometemos a proporcionar servicios de soldadura de calidad de forma rápida y a un precio favorable para satisfacer sus necesidades.