Cortar plástico con láser solo es fácil cuando el plástico, el láser y el calor se combinan. En Yonglihao Machinery, somos... empresa de servicios de fabricación de prototipos. Proporcionamos principalmente corte por láser para piezas de plástico.
En el prototipado real, el objetivo no es solo "cortar". Se trata de "cortar de forma limpia, segura y repetida". Esta guía abarca la elección del material, el tipo de láser, la configuración, la preparación de la lima, la seguridad y la resolución de problemas.
¿Qué es el plástico cortado con láser?
El plástico cortado con láser implica que el haz atraviesa completamente una lámina siguiendo una trayectoria. El grabado láser solo elimina una capa superficial superficial. Esto crea contraste o textura.
El corte se controla mediante la ranura, la dispersión del calor y la calidad del borde. El grabado se controla mediante el contraste de la marca, la fusión superficial y la legibilidad.
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Resultado del proceso |
Profundidad |
Uso típico |
|---|---|---|
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Corte por láser |
A través del material |
Piezas, paneles, plantillas, perfiles |
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Sólo superficie |
Etiquetas, logotipos, marcas de escala |
Si necesita ranuras a presión, el corte es el principal reto. Si necesita marcas nítidas, el grabado es el principal reto.
¿Qué tipo de láser funciona mejor para los plásticos?
Para la mayoría de los plásticos, un láser de CO₂ es la opción de corte más consistente. Muchos plásticos absorben bien las longitudes de onda del CO₂, por lo que la energía se transfiere rápidamente.
Los láseres de diodo pueden cortar algunos plásticos delgados y oscuros. Sin embargo, los resultados varían según el color y el grosor. Los plásticos transparentes suelen ser difíciles de cortar porque dejan pasar las longitudes de onda azules.
Los láseres de fibra/IR (alrededor de 1064 nm) suelen ser mejores para grabar plásticos que para cortarlos. Al cortar, suelen provocar fusión en lugar de un corte limpio.
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Tipo de láser |
Corte de plástico |
Grabado de plástico |
Límite típico |
|---|---|---|---|
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CO₂ (9,3/10,6 µm) |
Mejor en general |
Excelente |
Amplia compatibilidad con plásticos |
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Diodo (azul) |
Limitado |
Bueno en opaco |
Los plásticos transparentes son difíciles |
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Fibra/IR (1064 nm) |
No recomendado |
Muy bien |
Excelentes notas, mal corte. |
Esta es una regla que usamos para las cotizaciones: si un cliente busca bordes limpios y velocidad, empezamos con CO₂. Si el cliente busca principalmente una marca, consideramos un láser de fibra/IR.
Principales plásticos para corte por láser
El mejor plástico cortado con láser es aquel que corta limpiamente y produce humos seguros. A continuación, se presentan los plásticos más comunes. Explicamos sus ventajas y desventajas.
Acrílico (PMMA)
El acrílico (PMMA) es el plástico más común cortado con láser. Ofrece bordes limpios y es ideal para piezas visuales. Se utiliza para letreros, paneles de exhibición, cubiertas, guías de luz y artículos decorativos.
El acrílico puede quemarse. Esto ocurre con mayor frecuencia en láminas más gruesas o con cortes lentos. Una asistencia de aire potente, un enfoque estable y una vigilancia minuciosa pueden reducir este riesgo.
Si su pieza necesita bordes atractivos con poco acabado, el PMMA suele ser la primera opción. Si necesita alta resistencia al impacto, el PMMA podría no ser la mejor opción.
Acrílico fundido vs. extruido
Grabados en acrílico fundido con un acabado blanco esmerilado. Es una excelente opción cuando se necesita un buen contraste de grabado.
El acrílico extruido suele cortarse con mayor precisión. Su borde puede asemejarse al vidrio. Suele ser más económico, pero el grosor y el color pueden variar.
Un consejo práctico: elige fundición para gráficos grabados y extrusión para mayor claridad en los bordes. Si ambos son importantes, prueba ambos tipos con tu diseño.
PET/PETG
El PET y el PETG son comunes para protectores transparentes y paneles de uso ligero. Tienen buen corte. Sin embargo, la acumulación de calor puede dejar una opacidad o un borde derretido.
El PETG suele requerir un enfoque rápido, limpio y de una sola pasada. Las características densas y complejas pueden absorber calor y perder detalle.
Polipropileno (PP)
El PP es resistente a los productos químicos. Funciona bien en accesorios y placas sencillas. Su corte es limpio, pero puede dejar un borde ligeramente elevado o rebaba.
El PP es adecuado para piezas funcionales donde la claridad no es el objetivo principal. Es menos adecuado para detalles minúsculos o características cercanas.
Polietileno (PE/HDPE)
El PE y el HDPE son blandos y cerosos, por lo que tienden a fundirse y refluir. Se pueden cortar, pero el nivel de detalle que se puede lograr es limitado.
Utilice mayor velocidad y una asistencia de aire potente para reducir las manchas en los bordes. Evite cortes paralelos cerrados. Estos cortes retienen el calor y ensanchan la ranura.
Nylon
La tela de nailon se corta con un borde ligeramente fusionado. Este borde evita que la tela se deshilache. Es ideal para textiles, filtros y patrones de malla.
Las láminas de nailon más gruesas varían considerablemente según el grado y el relleno. Pruébelas siempre primero, sobre todo si necesita tolerancias ajustadas.
Poliimida (Kapton)
La película de poliimida (Kapton) se corta limpiamente en láminas delgadas para patrones electrónicos. Permite obtener características precisas con una pequeña zona afectada por el calor.
Algunas películas presentan una ligera acumulación de carbón en el borde. Esto suele solucionarse fácilmente con una limpieza y ventilación adecuadas.
Mylar (película de poliéster)
El mylar funciona bien para esténciles y plantillas delgadas. Puede retener detalles finos. Puede presentar una pequeña rebaba según su grosor.
Mantenga el tiempo de permanencia en las esquinas bajo para evitar que el material se encoja. Un enfoque estable y una bancada de máquina limpia mejorarán los resultados.
abdominales
El ABS se puede grabar bien. Sin embargo, cortarlo puede producir humos densos y causar deformaciones. Los detalles finos tienden a ablandarse y deformarse.
Si debe cortar ABS, utilice una ventilación adecuada y un diseño sencillo. Para muchos trabajos, grabar ABS es el proceso más seguro y valioso.
Policarbonato
El policarbonato es resistente, pero suele carbonizarse o decolorarse en el borde cortado. Esto es difícil de evitar por completo con un láser de CO₂ convencional.
Si la apariencia del borde es importante, considere usar PETG o PMMA. Si la resistencia es más importante que la estética, el PC podría ser una buena opción.
Plásticos que se deben evitar
Nunca corte con láser materiales de PVC o de vinilo.. Pueden liberar gases corrosivos que contaminan las máquinas.
Las espumas y los plásticos desconocidos pueden incendiarse o producir humo peligroso. Si un material es desconocido, identifíquelo primero o no lo utilice.
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Plástico |
Resultado típico |
Mejor uso |
Precaución principal |
|---|---|---|---|
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Acrílico (PMMA) |
Corte limpio, borde de aspecto pulido |
Letreros, cubiertas, displays |
Brotes en sábanas gruesas |
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PET/PETG |
Bueno, pero sensible al calor. |
Protecciones, paneles |
Neblina/derretimiento si se sobrecalienta |
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PÁGINAS |
Corte limpio, posible borde elevado. |
Placas resistentes a productos químicos |
Rebabas en algunos grados |
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PE/HDPE |
Propenso a derretirse |
Perfiles simples |
Pérdida de detalle, fusión de bordes |
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Nailon (tela) |
Borde sellado |
Patrones textiles |
Variación de grado a grado |
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Kapton |
Precisión en película fina |
Electrónica |
Carbonización menor |
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Mylar |
Detalle fino |
Plantillas |
Rebabas en película más gruesa |
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abdominales |
Mezclado |
Mayormente grabado |
Humos, deformación |
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Policarbonato |
A menudo carbonizado |
Sólo funcional |
Decoloración de los bordes |
Lectura adicional: Los 7 mejores materiales de corte por láser
Parámetros clave para bordes limpios
Los bordes limpios se logran controlando el calor por milímetro. No busques solo la máxima potencia. Tu objetivo es un corte completo con mínima dispersión de calor.
Piensa en tus ajustes como una ventana de parámetros. La potencia, la velocidad, el PPI/frecuencia, el enfoque y la asistencia de aire deben funcionar en conjunto. Si cambias uno, a menudo tendrás que ajustar los demás.
- Fuerza Define si corta, derrite o quema. Un exceso de potencia provoca un borde derretido, una ranura ancha y esquinas quemadas.
- Velocidad Establece el tiempo que el calor permanece en un punto. Más lento no siempre es mejor. Esto aplica especialmente para PETG, PE y películas delgadas.
- PPI/frecuencia Cambia la continuidad del calentamiento. Un PPI más alto puede suavizar los bordes, pero también puede aumentar el riesgo de fusión en plásticos blandos.
- Enfocar Define la forma de la ranura y la textura de la pared. Un enfoque incorrecto provoca cortes cónicos, paredes rugosas y cortes incompletos en las esquinas.
- Asistencia aérea Controla el humo y las llamaradas. También reduce el hollín en el borde, especialmente con acrílico.
Nuestro método de taller consiste en ejecutar una pequeña rejilla de prueba. Variamos la velocidad y la potencia, y luego revisamos el borde, la ranura y las marcas de humo.
Un orden de ajuste sencillo suele funcionar. Empieza rápido y luego aumenta la potencia hasta que se aclare. Después, ajusta el PPI y la asistencia de aire para obtener un borde limpio y suave.
Lista de verificación de diseño, configuración y seguridad
La calidad de la lima y la configuración de seguridad determinan el resultado antes del primer corte. Un buen diseño reduce las trampas de calor y la necesidad de retrabajo.
Diseño y preparación de archivos
- Utilice trazados vectoriales para cortar. Mantenga limpios los nodos de diseño.
- Evite dejar espacios muy estrechos entre las líneas de corte. El calor se acumulará y deformará las piezas.
- Planifique el corte si el ajuste de las piezas es importante. Las ranuras y pestañas necesitan espacio adicional.
- Mantenga los agujeros pequeños realistas. Los detalles muy pequeños pueden cerrarse al derretirse.
Formatos comunes que podemos procesar
- DXF, AI y SVG son formatos típicos para el corte vectorial.
- Si utiliza CAD, exporte contornos limpios a escala 1:1.
Cama y enmascaramiento
- Una hoja plana corta con más precisión que una curva. La planitud afecta el enfoque del láser.
- Utilice cinta de transferencia apta para láser si desea evitar marcas de humo.
- No utilice máscaras de vinilo ni pegamentos desconocidos.
Ventilación y seguridad de los materiales
- Utilice la extracción en la fuente. Los plásticos pueden liberar gases irritantes.
- Nunca procese PVC ni vinilo. Los vapores corrosivos pueden dañar a las personas y las máquinas.
- Cuando un material sea nuevo para ti, haz una pequeña prueba. Confirma de qué está hecho.
Control de incendios
- El acrílico puede incendiarse. Algunas espumas se incendian rápidamente.
- Vigile de cerca la máquina y tenga un plan claro de respuesta en caso de incendio.
Solución de problemas comunes
La mayoría de los problemas se deben al calor, el flujo de aire o la concentración. Usa esta tabla para encontrar el primer ajuste y luego realiza pequeños cambios.
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Síntoma |
Causa más probable |
Primeros ajustes |
|---|---|---|
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Fusión / deformación |
Entrada de calor demasiado alta |
Aumentar la velocidad, reducir la potencia, añadir intervalos de enfriamiento |
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Amarillamiento / hollín |
Flujo de aire deficiente u óptica sucia |
Aumentar la asistencia de aire, mejorar la extracción, limpiar la óptica. |
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Estrías rugosas |
Desajuste de enfoque o velocidad |
Reenfocar, ajustar la velocidad, verificar la planitud |
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esquinas redondeadas |
Tiempo de permanencia en la esquina |
Optimizar la trayectoria, reducir la potencia en las curvas |
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Tamaño de la pieza reducido |
Deriva de corte/distorsión por calor |
Utilice la compensación de corte, estabilice los ajustes y reduzca el calor. |
La fusión y la deformación suelen indicar que el haz permaneció demasiado tiempo en una zona. Aumente la velocidad, reduzca la potencia y amplíe el espacio entre las características en los puntos calientes.
Las marcas de hollín suelen indicar un flujo de aire débil o una extracción deficiente. Mejore la asistencia de aire, limpie las ópticas y evite la circulación del humo.
Las esquinas redondeadas suelen deberse a la ralentización del láser en las esquinas. La estrategia de la trayectoria es importante, especialmente en piezas detalladas de acrílico y PETG.
Los errores de tamaño suelen deberse a los cambios de corte y temperatura. Utilice la compensación de corte y mantenga estable la configuración del proceso en cada lote.
Conclusión
El plástico cortado con láser de forma fiable se obtiene mediante un proceso riguroso. Primero, se elige un plástico apto para láser. Luego, se le asigna el tipo de láser adecuado. Finalmente, se fijan unos parámetros estables. En Yonglihao Machinery, así es como mantenemos la consistencia de nuestros prototipos.
Si buscas alta calidad servicios de corte por láser, Envíenos el tipo de plástico, el grosor y el archivo vectorial para una cotización rápida. Confirmaremos el proceso más seguro y le informaremos la calidad del borde que puede esperar.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el plástico “predeterminado” más seguro para las piezas cortadas con láser?
El acrílico (PMMA) suele ser la mejor opción para empezar. Su corte es limpio, tiene buen aspecto y es fácil de encontrar.
¿Puede un láser de diodo cortar acrílico transparente?
Generalmente no es bueno. El acrílico transparente suele dejar pasar la luz azul, por lo que el corte no es uniforme.
¿Puede un láser de fibra cortar plástico?
Los láseres de fibra se utilizan generalmente para grabar, no para cortar. Cortar con ellos suele provocar fusión y es inestable.
¿Por qué a veces los cortes de acrílico se inflaman?
Las llamaradas se producen por calor acumulado, poca asistencia de aire o corte lento. Aumente la asistencia de aire, aumente la velocidad y nunca deje la máquina sola.
¿Qué plásticos nunca deben cortarse con láser?
No corte con láser PVC ni plásticos a base de vinilo. Evite también las mezclas de plásticos desconocidas y muchas espumas, a menos que se haya comprobado su seguridad para el láser.
