Servicios de fundición de inversión
Yonglihao Machinery ofrece servicios de fundición a la cera perdida personalizados. Creamos piezas metálicas complejas de alta precisión. Nos centramos en dimensiones repetibles, superficies limpias y una entrega estable para sus necesidades de producción. Si su diseño presenta ajustes ajustados, paredes delgadas o características internas, podemos evaluar su viabilidad de fabricación con antelación. Esto ayuda a reducir la necesidad de retrabajo.
- Tolerancias estrictas de ±0,1 mm
- Acabado superficial de hasta 125 RMS o mejor
- Piezas con forma casi neta para reducir el mecanizado y el desperdicio de material
DFM Primero
Revisamos su dibujo con anticipación e identificamos las características de alto riesgo. Evita la repetición de trabajos de mecanizado y la repetición de muestreos. Esto acorta el proceso desde la solicitud de presupuesto hasta la producción estable.
Control de calidad respaldado por pruebas
Controlamos los pasos clave, desde el patrón de cera hasta la inspección final. Obtendrá resultados de medición claros en características críticas. Esto reduce los problemas de ajuste y los defectos inesperados después de la entrega.
Entrega en un solo lugar
La fundición, el mecanizado, el tratamiento térmico y el acabado siguen un mismo plan. Se reducen las entregas y las desviaciones del cronograma. Las piezas llegan listas para el ensamblaje, con resultados repetibles.
¿Qué es la fundición de inversión?
La fundición a la cera perdida, también conocida como fundición a la cera perdida, forma piezas metálicas vertiendo metal fundido en una carcasa de cerámica. Esta carcasa se construye alrededor de un patrón de cera. El proceso se utiliza ampliamente para geometrías complejas, detalles finos y formas casi perfectas con superficies limpias.
Este método se suele elegir para piezas con contornos complejos, características internas o requisitos de ajuste preciso. La pieza se moldea con una precisión muy cercana a su forma final. Por ello, a menudo solo es necesario mecanizar las características que realmente lo requieren. Esto puede acortar los tiempos de ciclo y mantener la eficiencia en el uso del material.
Capacidades de fundición de inversión
Esto le ayudará a determinar rápidamente si nuestros servicios satisfacen sus necesidades antes de enviar una solicitud de cotización. Confirmamos la capacidad final tras revisar su plano, ya que el tamaño y la geometría de las características determinan el resultado.
Artículo | Rango típico / Notas |
|---|---|
Tolerancias típicas | ±0,1 mm (depende de la característica; confirmado después de la revisión del dibujo) |
Acabado superficial | 125 RMS o mejor (según geometría y aleación) |
Eficiencia del material | Alto uso de material para formas complejas y piezas casi netas |
Materiales | Acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, latón y bronce (revisados grado por grado) |
Operaciones secundarias | Mecanizado, pulido, pasivación, enchapado, recubrimiento en polvo, tratamiento térmico (según sea necesario) |
Entregables de calidad | Registros de inspección dimensional; informes de inspección/material a solicitud |
Para interfaces críticas, sugerimos identificar las características críticas para la calidad (CTQ) en su plano. Esto nos ayuda a definir con antelación los datos de referencia y los planes de inspección.
Materiales y opciones de aleación
Seleccionamos un metal en función de sus objetivos de resistencia, resistencia a la corrosión, desgaste y costo. La elección final del grado se confirma durante la revisión del plano. Si cambia de una pieza mecanizada a una pieza fundida, podemos ayudarle a confirmar si la aleación original sigue siendo la mejor opción.
Aceros inoxidablesLos aceros inoxidables ofrecen alta resistencia a la corrosión y limpieza. Son ideales para válvulas, piezas de manejo de fluidos, equipos médicos/alimentarios y entornos hostiles. La pasivación se utiliza comúnmente cuando el rendimiento del acero inoxidable frente a la corrosión es crítico.
Acero al carbono y aceros de baja aleaciónLos aceros al carbono y de baja aleación equilibran el coste con la resistencia y la tenacidad. Son comunes en soportes, piezas estructurales, ejes y herrajes industriales en general. Podemos aplicar tratamiento térmico según sus necesidades de dureza o resistencia.
Aluminio (cuando el peso ligero importa): El aluminio reduce el peso y es fácil de mecanizar. Se utiliza a menudo para carcasas y piezas ligeras. El acabado se selecciona según la aplicación. El anodizado se suele optar por la protección contra la corrosión y la estética.
Latón y bronce: El latón y el bronce ofrecen buena resistencia al desgaste y buen rendimiento de deslizamiento. Se utilizan ampliamente en cojinetes, bujes, engranajes y componentes de bombas. Son una opción práctica cuando el desgaste por rozamiento o deslizamiento es un problema.
Principales opciones de posprocesamiento
El posprocesamiento termina la superficie, mejora la resistencia a la corrosión o ajusta las propiedades mecánicas. La selección depende del material y la función de la pieza. Recomendamos elegir los tratamientos primero por su función y luego por su apariencia.
Las piezas quedan con marcas de herramienta y rugosidad naturales. Ideal para aplicaciones que no requieren un acabado especial ni mecanizado adicional.
Mayor precisión y superficies más lisas para maquinaria de precisión, instrumentos ópticos y piezas de dispositivos médicos.
Superficies pulidas lisas y brillantes para piezas decorativas, dispositivos médicos y equipos de alta precisión.
Limpieza y pulido de la superficie para conseguir un efecto mate y liso.
Tras el arenado y pulido, las piezas son anodizadas para obtener un recubrimiento grueso de alta resistencia a la abrasión, aumentando la dureza y durabilidad, especialmente para piezas de aluminio que requieren una resistencia extra.
La superficie se somete a un pulido mate mediante granallado y posteriormente a un anodizado para una mayor resistencia a la corrosión y la abrasión. Disponible en varios colores, comúnmente utilizados en piezas de aluminio.
Recubrimiento negro aplicado al acero y al acero inoxidable para prevenir la corrosión y mejorar su apariencia. Se utiliza comúnmente en piezas automotrices, mecánicas y decorativas.
Un recubrimiento robusto y resistente al desgaste que se aplica mediante pulverización electrostática. Disponible en colores brillantes y mate, es similar a la pintura y se utiliza en muebles, productos metálicos y piezas de automoción.
Añade una capa protectora a las aleaciones de aluminio o zinc para mejorar la resistencia a la corrosión y la conductividad eléctrica. Se utiliza en la industria aeroespacial, electrónica y automoción.
Recubrimiento de una capa fina de metal para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia a la abrasión o la conductividad eléctrica y para mejorar la apariencia.
Añade textura a la superficie de una pieza metálica para darle un aspecto metálico. Se usa comúnmente en electrodomésticos y decoración.
Un proceso que suaviza las piezas mediante el uso de abrasivos para eliminar rebabas y bordes afilados, mejorando el acabado de la superficie.
Cuándo utilizar la fundición de inversión
La fundición a la cera perdida es una excelente opción cuando se necesita una geometría compleja con dimensiones controladas y un buen acabado en bruto. Resulta especialmente útil cuando el mecanizado sería lento, costoso o podría deformar secciones delgadas.
Buen ajuste cuando
- Necesita detalles finos, secciones delgadas o formas que sean difíciles de mecanizar.
- Desea obtener piezas de calidad casi neta para reducir el tiempo de mecanizado y el desperdicio.
- Necesita resultados consistentes para las ejecuciones de producción.
Considere otros métodos cuando
- Su pieza tiene una geometría muy simple y el costo debe ser mínimo.
- Las piezas son demasiado grandes para un manejo práctico.
- El diseño permite una fabricación o mecanizado más económico.
Una regla rápida: elija la fundición de inversión cuando el desafío principal sea la geometría, no solo el volumen.
Control de calidad e inspección
Garantizamos la calidad mediante controles documentados, desde el patrón de cera hasta la fundición final. Este enfoque reduce la variación y permite repeticiones estables. Nuestro objetivo es simple: la pieza debe ajustarse a su plano, no solo a las expectativas típicas de fundición.
Control de procesos: Las entradas clave del proceso se controlan para mantener la consistencia de los resultados. Para especificaciones críticas, alineamos nuestros controles con sus notas de diseño y criterios de aceptación. Así reducimos problemas como un lote bueno seguido de uno con desviaciones.
Verificación de primera pieza: Las comprobaciones de la primera pieza confirman la geometría antes de iniciar la producción completa. Esto protege su cronograma y reduce el riesgo de retrabajo en pedidos repetidos. Si cuenta con características CTQ, le recomendamos validarlas antes de ampliar la escala.
Inspección dimensional: Las características esenciales para el ajuste se verifican para que se ajusten a sus requisitos de plano. El alcance de la inspección se ajusta a sus tolerancias e interfaces funcionales. Si es necesario, podemos proporcionar registros de inspección que se ajusten a las instrucciones de su plano.
Pruebas e informes: Cuando su proyecto lo requiera, podemos proporcionarle material de apoyo y documentos de inspección. Si especifica requisitos químicos o de END, adaptamos el plan y los informes a su estándar. Si ya utiliza un estándar de aceptación específico, infórmenos con antelación para que podamos adaptar el flujo de trabajo.
¿Cómo funciona el proceso de fundición de inversión?
Nuestro flujo de trabajo transforma un patrón de cera en una carcasa de cerámica y, posteriormente, en una pieza metálica terminada. Cada paso cuenta con puntos de control definidos para proteger la precisión dimensional. También utilizamos el plan de proceso para controlar riesgos como la contracción, la deformación y los defectos superficiales.
- Patrón y herramientas: El patrón de cera es una copia exacta de la pieza final. Controlamos la precisión del patrón de cera, ya que determina las dimensiones finales. Si su diseño tiene nervaduras muy finas o esquinas internas estrechas, la retroalimentación temprana en esta etapa es de gran ayuda.
- Edificio de concha de cerámica: El patrón de cera se recubre repetidamente con lechada cerámica y estuco. Esto crea una carcasa resistente al calor. La integridad de la carcasa es fundamental para un buen acabado superficial y una fundición sólida. Una carcasa estable mantiene superficies uniformes y reduce la variación.
- Desparafinado: Retiramos la cera de la carcasa endurecida para crear una cavidad precisa. Este paso preserva los detalles finos y prepara la carcasa para altas temperaturas. Un desparafinado adecuado reduce el riesgo de que la carcasa se agriete o queden residuos atrapados.
- Vertido de metal: El metal fundido se vierte en la carcasa precalentada para llenar la cavidad. Un llenado adecuado favorece una geometría uniforme y reduce el riesgo de defectos. La configuración del vertido se adapta al comportamiento de la aleación y al espesor de la pieza, de modo que las secciones delgadas se llenan de forma predecible.
- Nocaut y corte: Tras el endurecimiento del metal, rompemos la carcasa y retiramos la incrustación. El corte y la limpieza preparan la pieza para el acabado y la inspección. Aquí también verificamos el estado de la pieza fundida antes de comenzar cualquier trabajo secundario.
- Acabado y mecanizado secundario: El acabado permite que la pieza alcance su superficie final y sus dimensiones funcionales. El trabajo típico incluye el pulido, el mecanizado de referencias y la preparación de superficies. Si una característica controla el ajuste (como orificios, caras de sellado o roscas), normalmente lo consideramos una etapa de mecanizado e inspección controlados.
Piezas y aplicaciones típicas
La fundición a la cera perdida es compatible con aplicaciones donde la geometría compleja y la estabilidad del rendimiento son cruciales. Si puede compartir una foto de referencia de la pieza o un contexto de ensamblaje, podemos alinear el plan de proceso más rápidamente.
Preguntas frecuentes
El acero inoxidable, el acero al carbono, el aluminio y las aleaciones de cobre son comunes. La mejor opción depende de las necesidades de resistencia a la corrosión, la resistencia y el desgaste, no solo del precio.
Las tolerancias típicas para las características cualificadas son de ±0,1 mm. La geometría, el tamaño de la característica y la selección del datum son los principales factores que determinan el rendimiento.
Un acabado liso en estado bruto de fundición es típico, con 125 RMS o superior en una geometría adecuada. Se puede añadir pulido o mecanizado cuando la superficie de contacto lo requiera.
Utilizamos puntos de control de proceso, verificación de la primera pieza e inspección dimensional. Para proyectos críticos, adaptamos el alcance de la inspección a las características de su CTQ y a los informes requeridos.
El plazo de entrega depende de las herramientas, la complejidad y la cantidad. Si su calendario es crítico, indíquenos su fecha objetivo con antelación. Esto nos permite confirmar la viabilidad y encontrar la mejor ruta.
