El corte y el grabado láser son métodos precisos que se utilizan para crear prototipos y series cortas de producción. El corte láser separa el material por completo, como si se cortara la forma de una pieza. El grabado láser solo modifica la superficie, como si se añadiera una marca permanente.
La elección depende de tu objetivo. ¿Necesitas separar piezas? Usa corte. ¿Necesitas añadir una marca a una superficie? Usa grabado. También puedes usar ambos métodos a la vez para evitar errores de alineación. Esta guía te ayudará a elegir el proceso adecuado según el efecto, el material y el tipo de lima que desees.
¿Qué hacen realmente el corte y el grabado láser?
El corte por láser atraviesa todo el espesor del material. Separa piezas de una lámina más grande. Esto permite obtener formas exactas y bordes limpios. Es como usar un cuchillo para cortar papel, pero con mucha mayor precisión. El láser evita la tensión mecánica que causaría una cuchilla.
Por el contrario, grabado láser Solo elimina o modifica la capa superficial. Crea marcas duraderas sin romper la estructura de la pieza. Es como tallar letras en una superficie en lugar de cortarla por completo.
En pocas palabras, el corte modifica la forma de una pieza. El grabado modifica su superficie.
Para los prototipos, el corte se centra en la geometría, la calidad del borde y el tamaño de la pieza. El grabado se centra en el contraste, la legibilidad y el control de la profundidad. Si necesita dos piezas separadas, opte por el corte. Si necesita añadir marcas en una sola pieza, opte por el grabado. Las normas de seguridad para estos procesos incluyen la protección contra la radiación y una ventilación adecuada para prevenir accidentes.
Muchos proyectos de prototipos utilizan ambos métodos simultáneamente. En una sola configuración, se puede cortar primero el contorno. Después, se pueden grabar números de pieza, líneas de plegado o marcas para el ensamblaje. Esto es eficiente y reduce los errores de alineación causados por el uso de varias máquinas. Este enfoque combinado funciona bien para aproximadamente 80% de prototipos de carcasas electrónicas. Ayuda a los clientes a comprobar rápidamente el ajuste de las piezas sin pasos adicionales.
Diferencias clave que afectan los resultados
La forma más rápida de decidir es comparar los cambios físicos que produce cada proceso. La diferencia clave radica en la profundidad y el estilo de movimiento. La tabla a continuación muestra las principales diferencias.
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Punto de decisión |
Corte por láser |
Grabado láser |
|---|---|---|
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Producción |
Piezas separadas, agujeros, contornos. |
Marcas permanentes, texturas, detalles hundidos. |
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Profundidad |
Penetración completa |
Eliminación de superficie / profundidad controlada (generalmente 0,01-0,5 mm) |
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Estilo de movimiento |
Principalmente rutas vectoriales (líneas/curvas) |
A menudo, relleno rasterizado (de ida y vuelta) + líneas vectoriales |
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Potencia vs. Velocidad |
Mayor potencia, movimiento más lento |
Menor potencia, movimiento más rápido |
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Prioridad óptica |
Calidad del borde dentro del espesor |
Tamaño de punto fino para lograr detalles |
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Gas de asistencia |
Común (para bordes limpios) |
Generalmente no es necesario (a veces para controlar el humo) |
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Riesgos comunes |
Escoria, decoloración por calor, conicidad del borde |
Bajo contraste, sobreexposición, pérdida de detalles finos |
La calidad de un corte también se ve afectada por la ranura (el ancho del corte) y la zona afectada por el calor (ZAC). Estos son muy importantes para ranuras o insertos estrechos. Los ajustes de potencia y velocidad dependen de la máquina y el material. El corte requiere suficiente energía para atravesar el material. El grabado requiere una energía controlada para evitar quemar demasiado.
Compatibilidad de materiales
Elegir un material no se trata solo de si un láser puede afectarlo. Se trata de obtener un resultado limpio, seguro y repetible. El estado de la superficie del material también es importante. El aceite, los recubrimientos o las películas protectoras pueden cambiar el color del borde y el contraste del grabado.
Excelentes elecciones de materiales
La siguiente información se basa en pruebas con láser de fibra para usos comunes en prototipos. Los láseres de fibra son ideales para cortar metal. El contraste de un grabado puede variar según la aleación y la superficie.
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Familia de materiales |
Corte por láser |
Grabado láser |
|---|---|---|
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Rieles |
Los láseres de fibra se adaptan a la mayoría de las láminas (acero de hasta 20 mm de espesor) |
Bueno para marcas de identificación; el contraste varía según la aleación/superficie |
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Madera / MDF |
Crea formas limpias; tenga cuidado con la carbonización |
Crea marcas de alto contraste; la textura afecta el aspecto. |
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Acrílico |
Resultados en bordes suaves con la configuración correcta |
Crea un efecto escarchado común para las marcas. |
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Superficies revestidas |
Depende del material base |
Se utiliza a menudo para logotipos/identificaciones; proporciona un gran contraste. |
Los metales muy reflectantes, como el aluminio pulido, pueden ser un desafío. Es necesario controlar los reflejos y la decoloración por calor, especialmente en superficies lisas. Para grabar metal desnudo, el resultado de una "marca oscura" depende de la aleación. Si necesita un contraste garantizado, es mejor usar superficies revestidas o anodizadas.
Materiales a evitar
- PVC / Vinilo: Estos plásticos liberan cloro gaseoso tóxico. Este gas es perjudicial para la salud y puede dañar el equipo.
- Compuestos de fibra de vidrio/FR: Estos generan polvo dañino y no cortan bien.
- Algunos plásticos: Estos pueden derretirse o incendiarse. Los resultados varían según el grado y lo que se les haya añadido.
Si no está seguro de un material, pruébelo primero. No lo intente. Un corte o marca de muestra rápida mostrará la calidad del borde, el contraste y el comportamiento del humo. Recomendamos seguir las normas de ventilación adecuadas para garantizar la seguridad.
Archivos y flujo de trabajo
El corte láser suele utilizar archivos vectoriales. Estos archivos indican a la máquina que siga trayectorias continuas. El grabado láser suele utilizar imágenes rasterizadas para rellenar áreas y crear fotos. También utiliza vectores para contornos y texto. Los vectores indican dónde ir. Los rasterizados indican cuánto rellenar.“
Los formatos vectoriales comunes para corte incluyen DXF, SVG, AI y EPS. Para grabar imágenes, los archivos raster como PNG y JPG son ideales. Los vectores siguen siendo la mejor opción para textos y logotipos nítidos. Si envía ambos tipos de archivos juntos, podemos cortar el contorno y grabar el relleno en una sola configuración. Para prototipos, esto reduce los errores al convertir archivos.
Reglas de preparación de archivos para prevenir la mayoría de los problemas
- Las líneas de corte deben ser trazados simples, no contornos dobles. Las capas deben tener nombres claros (p. ej., CORTE vs. GRABADO). Esto ayuda a la máquina a planificar el mejor trazado y ahorra tiempo.
- El arte rasterizado para grabado requiere alta resolución. Para detalles pequeños, utilice 300-600 DPI. De lo contrario, las marcas se verán borrosas. Convierta el texto en contornos para que las fuentes no se pierdan y los bordes se mantengan nítidos.
- Evite comprimir demasiado las imágenes grabadas. El formato PNG suele ser más seguro que un JPG de baja calidad, ya que conserva más detalles.
Cómo elegir entre corte y grabado
Elija el corte láser cuando necesite crear piezas geométricas independientes. Elija el grabado cuando la información deba permanecer en la superficie de una pieza existente. Las buenas decisiones se centran primero en el resultado, no en la máquina. Aquí tiene una breve lista de verificación que hemos recopilado:
- ¿Necesitas separación?
Sí → corte. Esto es para piezas como soportes o carcasas que deben ser independientes.
No → grabado. Esto solo modifica la superficie. - ¿El grosor es un factor?
Los materiales más gruesos suelen requerir un sistema de corte. El grabado se limita a la superficie (menos de 1 mm). Por ejemplo, cortar una placa de acero de 5 mm requiere alta potencia. Grabarla requiere poca energía. - ¿La legibilidad es el objetivo?
Para números de serie, códigos QR y logotipos → grabado. El contraste es fundamental. En una ocasión, grabamos códigos QR en equipos médicos que se mantuvieron transparentes después de 1000 pasadas. - ¿La calidad del borde es el objetivo?
Para contornos, ranuras y agujeros → corte. Los efectos de la ranura y el calor son factores clave. - ¿Qué archivos tienes?
Los archivos vectoriales puros son ideales para cortar. El arte con muchas imágenes rasterizadas considera el grabado como el paso principal.
Si su diseño necesita tanto un contorno como una marca, combinar corte y grabado es la mejor opción para los prototipos. Reduce los errores de alineación.
Aplicaciones típicas
El corte por láser es importante cuando la función de una pieza depende de su forma y tamaño. Por ejemplo, soportes, carcasas, cierres a presión, ranuras, juntas y paneles. En el caso de los prototipos, también es la forma más rápida de realizar cambios. Simplemente puede modificar el modelo CAD, cortar una nueva pieza y comprobar sus dimensiones el mismo día.
El grabado láser es ideal cuando la información debe permanecer nítida tras la manipulación, la limpieza y el uso prolongado. Esto incluye números de serie, códigos QR, marcas de alineación, logotipos y textos de advertencia. El grabado también es útil para marcas que facilitan la fabricación, como líneas de doblez o flechas que indican la dirección del pliegue.
Conclusión
Cuando necesite cortar piezas con bordes y dimensiones precisos, utilice un servicio de corte por láser Es la opción correcta. Cuando necesita detalles duraderos en una superficie sin dañar la pieza, el grabado láser es la opción ideal. Si su pieza necesita encajar y a la vez identificarse, combinar corte y grabado mediante un servicio profesional de corte láser suele ser la solución más limpia para crear un prototipo.
Nosotros apoyamos prototipado rápido Proyectos: primero comprendemos el resultado que necesita. Luego, seleccionamos el proceso láser adecuado según su material, grosor y tipo de archivo. Si nos proporciona el material, el grosor, la cantidad y los archivos CAD, podemos indicarle el método más estable y fiable.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la principal diferencia entre el corte láser y el grabado láser?
El corte láser atraviesa todo el espesor del material para crear componentes independientes. El grabado láser solo elimina o modifica la superficie del material para crear marcas permanentes sin necesidad de cortar.
¿Se puede utilizar un grabador láser como cortador láser?
A veces, pero con limitaciones. Es posible cortar materiales delgados no metálicos con un sistema diseñado para grabado. Sin embargo, la estabilidad del corte depende de la potencia, la óptica, el sistema de movimiento y el escape de la máquina.
¿Por qué el borde cortado con láser tiene escoria, marcas de quemaduras o una conicidad?
Esto suele deberse a un problema con el equilibrio entre el enfoque, la velocidad y el gas auxiliar. El grosor del material, la película superficial y el estado de la boquilla también afectan el borde. Un pequeño cambio en la configuración puede convertir un borde sucio en uno limpio.“
¿Por qué mi grabado se ve borroso, desigual o distorsionado?
Las marcas borrosas suelen deberse a problemas de contraste o enfoque. El acabado de la superficie, cualquier recubrimiento, la resolución ráster y la velocidad suelen ser más importantes que la potencia bruta. Para textos pequeños, las imágenes vectoriales suelen ser mejores que las imágenes ráster.
Para obtener los mejores resultados, ¿qué archivos debo enviar?
Para cortar, envíe archivos DXF, SVG, AI o EPS con capas transparentes. Para grabar, envíe archivos PNG o JPG de alta resolución. Utilice gráficos vectoriales para asegurar la nitidez del texto y los logotipos. Tenga en cuenta el propósito de "CORTAR" o "GRABAR" en los nombres de las capas para evitar confusiones.
