¿Qué es la fundición a presión de zinc? Beneficios de las aleaciones de zinc en la fundición

La fundición a presión se clasifica frecuentemente según el calor y la presión necesarios para bombear el metal fundido al molde. Sin embargo, la técnica de producción de piezas metálicas también puede clasificarse según el tipo de material. Por otro lado, la fundición a presión de zinc es la más frecuente en cuanto a la resistencia de la pieza. Este artículo analiza la fundición a presión con zinc, sus aplicaciones y comparaciones con otros materiales.

¿Qué es la fundición a presión de zinc?

La fundición a presión de zinc es un método que consiste en fundir una aleación de zinc e inyectarla en un molde de fundición a presión. Las aleaciones de zinc son adecuadas para la fabricación de piezas debido a su ductilidad, resistencia al impacto y bajo punto de fusión. Además, el proceso de fundición se realiza a una temperatura más baja debido al bajo punto de fusión del material. Por lo tanto, también se le conoce como "proceso de fundición a presión en cámara caliente".

Además, la tecnología de cámara caliente mejora la durabilidad del molde en comparación con otros materiales compatibles con la fundición a presión. Además, reduce el tiempo de retrabajo y los costos.

Pasos del proceso de fundición a presión de zinc

Normalmente, el proceso de fundición a presión de zinc también se realiza mediante fundición a presión en cámara caliente. El proceso varía según el tamaño de la pieza y el tipo de máquina. Sin embargo, existe un mecanismo común, como se muestra a continuación:

Paso 1: Preparar el troquel

Limpie el molde de fundición a presión para eliminar cualquier contaminante. Después, lubrique el molde para mejorar la expulsión de la pieza fundida tras el enfriamiento. El operador debe aplicar alta presión para sujetar el molde.

Paso 2: Inyección

Fundir la aleación de zinc y transferirla a la cámara de inyección de la máquina de inyección. Recordar que la cámara de inyección se calentará, ya que la fundición de zinc se realiza en cámara caliente. A continuación, inyectar el zinc fundido en el molde de fundición a alta presión.

Paso 3: Enfriamiento y expulsión

Deje que el zinc se enfríe en el molde para moldearlo. Suelte la abrazadera del molde para separar la pieza de zinc sólida de la matriz. Es importante asegurarse de que la pieza se enfríe y solidifique antes de expulsarla.

Paso 4: Recorte

El recorte, al igual que otras operaciones de acabado, implica la eliminación del metal sobrante causado por errores de fundición a presión. El recorte puede realizarse con una matriz de recorte, una sierra u otros métodos. Es importante destacar que el zinc fundido recortado es reciclable y reutilizable.

Aleaciones de zinc para fundición a presión

Existen diversas aleaciones de zinc aptas para la fundición a presión. Cada una presenta características únicas. Por ejemplo, el Zamak 3 es una aleación de zinc popular para la fundición a presión. Esto se debe a su excelente estabilidad dimensional y al equilibrio entre sus propiedades físicas y mecánicas. A continuación, se listan algunas aleaciones de zinc adecuadas para la fundición a presión:

Zamak 2

Zamak 2/Zinc Alloy 2 es la aleación más resistente y duradera de la serie Zamak. Por ello, es ideal para piezas de fundición que requieren una gran integridad estructural. Por ello, se utiliza comúnmente en las industrias automotriz y mecánica.

Zamak 3

Zamak 3/Aleación de Zinc 3 es una aleación de zinc común con excelente estabilidad dimensional y propiedades de fundición. Además de sus cualidades físicas y mecánicas, es adecuada para diversos procesos de acabado, como pintura, cromado y enchapado.

Zamak 7

El Zamak 7/Aleación de Zinc 7 es un Zamak 3 modificado. Presenta un menor contenido de magnesio e impurezas que otros miembros de la familia del Zamak. Gracias a su composición, el Zamak 7 es adecuado para la producción de piezas que requieren buena colabilidad y pulido superficial. Además, es bastante dúctil.

Zamak 8

La aleación de zinc-aluminio ZA-8 presenta una mayor concentración de aluminio que otras aleaciones de zamak. A diferencia de otras aleaciones de ZA, la ZA-8 es apta para la fundición a presión en cámara caliente.

ACuZinc5

El ACuZinc5 es reconocido por su dureza, lubricidad y resistencia a la fluencia. Fue investigado y desarrollado por General Motors y es adecuado para la producción de piezas con gran integridad estructural que se utilizarían a altas temperaturas.

EZAC

EZAC es otra aleación de zinc adecuada para la fundición a presión en cámara caliente. Ofrece excelente resistencia a la fluencia, alta dureza y límite elástico.

ZA 27

El ZA-27, según su número, contiene aluminio 27%. Por lo tanto, contiene una mayor cantidad de aluminio que la familia Zamak. Gracias al aluminio, es más ligero, resistente y duradero. Por lo tanto, también se puede utilizar para crear componentes estructuralmente sólidos.

Yonglihao Machinery cuenta con diversas aleaciones de zinc para fundición y un profundo conocimiento de sus aplicaciones. Por ello, podemos asesorarle sobre el material más adecuado para su proyecto.

Beneficios de la fundición a presión de zinc

A pesar de La fundición a presión funciona con una variedad de materiales.La fundición a presión de aleaciones de zinc es popular debido a sus cualidades mecánicas. En comparación con otras aleaciones, es más resistente, tenaz, firme y rentable. Este procedimiento ofrece varias ventajas, que se enumeran a continuación.

Fácil montaje

Al igual que con cualquier otro proceso de fundición a presiónToda la pieza se funde como una sola unidad, lo que facilita su instalación.

Alta precisión con paredes delgadas

Las aleaciones de zinc son más resistentes que otras aleaciones aptas para la fundición a presión. Como resultado, se puede implementar una optimización del diseño que implica la reducción del espesor de pared. En comparación con materiales como el aluminio, el zinc puede mantener la integridad estructural en tales situaciones. Además, al usar menos material, se reduce el... Costo de la fundición a presión de metal.

Mejores propiedades mecánicas

Las aleaciones de zinc ofrecen una ventaja sobre el aluminio y el magnesio en cuanto a propiedades mecánicas como resistencia y durabilidad. Esto las hace más adecuadas para su uso en piezas que requieren materiales de alta resistencia. Otras cualidades mecánicas incluyen la resistencia a la corrosión, la rigidez y la tenacidad.

Geometría compleja fundida

Las fuertes propiedades del zinc para resistir el desgaste y el desgaste lo hacen ideal para su uso como bujes en construcciones móviles. También es adecuado para la producción de piezas con geometrías complejas, gracias a su capacidad para establecer uniones con otros materiales.

Mayor vida útil de la herramienta

Debido a que las aleaciones de zinc son menos abrasivas y tienen un punto de fusión más bajo, la vida útil de las matrices utilizadas en la fundición a presión de zinc es diez veces mayor que la de las matrices de fundición a presión de aluminio. Por lo tanto, se producen menos daños en el molde y la herramienta dura más. Además, esto reduce el costo de las herramientas en comparación con materiales alternativos.

Producción más rápida

Las aleaciones de zinc tienen un punto de fusión bajo y deben fundirse en una cámara caliente a alta presión. Por lo tanto, esto aumenta la velocidad del ciclo más que otros materiales, como el aluminio.

En la fundición a presión de zinc, el zinc se inyecta directamente en el molde de matrizEsto difiere de la fundición a presión de aluminio, que requiere que el aluminio se funda en un recipiente externo antes de la inyección. Además, la fundición tiene una alta tasa de solidificación, lo que aumenta la cantidad de componentes producidos y reduce el costo de la fundición.

Varias opciones de acabado

Existen diversas opciones de acabado disponibles para materiales de fundición a presión. Las siguientes son opciones de acabado comunes:

• El recubrimiento es útil para mejorar las propiedades prácticas y estéticas del zinc fundido a presión. Una mayor resistencia a la corrosión y durabilidad podrían considerarse mejoras funcionales.
• Debido a la variedad de colores disponibles, los recubrimientos en polvo para zinc fundido a presión se utilizan principalmente por razones estéticas. Además, proporcionan un pulido superficial duradero y homogéneo a las piezas fundidas.
• La pintura cumple funciones tanto funcionales como estéticas. Debido a la variedad de colores disponibles, se utiliza principalmente con fines prácticos, similar al recubrimiento en polvo. En comparación con este último, la pintura requiere menos tiempo y tiene menores costos de producción.

Además, otras opciones de acabado para las piezas fundidas de zinc incluyen la galvanoplastia, el recubrimiento mecánico y el anodizado. Cada una presenta características propias que influyen en el uso del producto terminado.

Las desventajas de la fundición a presión de zinc

La fundición a presión de aleación de zinc ofrece ventajas en cuanto a resistencia y durabilidad, pero también presenta desventajas. A continuación, se presentan algunas de las deficiencias del material.

Es propenso a defectos

El método tiene una velocidad de llenado rápida y se enfría rápidamente. Como resultado, la liberación de gas puede retrasarse, lo que provoca defectos como poros. Además, imperfecciones como poros y ampollas degradan la calidad de la fundición a presión. Además, estas piezas fundidas no deben tratarse térmicamente, ya que puede causar daños.

Piezas pesadas

La fundición a presión de zinc es más duradera, pero más pesada que materiales como el aluminio. Por ello, no es adecuada para secciones que requieren una construcción ligera. Esto se evidencia en la disminución de su uso en el sector aeroespacial.

No apto para producción en lotes pequeños

La fundición a presión tiene un costo inicial considerable. Por ello, es muy adecuada para la fabricación en masa de componentes. Sin embargo, debido a su alto coste, no es adecuada para la fabricación de lotes pequeños.

Aplicaciones de piezas fundidas a presión de zinc

Zinc Las piezas fundidas a presión se utilizan en una variedad de industrias.Por ejemplo, su robustez los convierte en los preferidos en la industria automotriz para componentes de interiores y motores. A continuación, se presentan algunas aplicaciones de las piezas de zinc fundido a presión:

Industria automotriz

Las fundiciones de zinc se utilizan para fabricar diversos componentes interiores de automóviles. Este material se prefiere al aluminio debido a su resistencia. Las fundiciones de aleación de zinc para automóviles incluyen cojinetes, componentes de dirección y frenos. Debido a su dureza y resistencia, la aleación de zinc Zamak 2 es la más utilizada.

Electrónica

La fundición de aleaciones de zinc también se utiliza para fabricar componentes utilizados en la fabricación de dispositivos electrónicos, como reguladores de energía, interruptores de palanca, relojes de pared y resistencias con revestimiento cerámico. La estabilidad dimensional es crucial en este caso. Por lo tanto, la aleación Zamak 3 es la más adecuada para la producción de componentes eléctricos.

Electrodomésticos

La fundición de zinc es ideal para la producción de artículos domésticos como cinturones, insertos para muebles, llaveros, hebillas para zapatos, cerraduras y manijas. Su resistencia y estabilidad dimensional lo hacen ideal para su uso en electrodomésticos.

Sector Mecánico

La fundición de aleaciones de zinc también se puede utilizar para fabricar piezas de motor para aplicaciones mecánicas. La resistencia a la fluencia y la dureza son características importantes a considerar. Por ello, este material es más adecuado que otros como el aluminio.

Conclusión

La fundición a presión de aleación de zinc es el método de fundición más común para producir componentes resistentes y duraderos. Si necesita fundir piezas de zinc, es fundamental comprender el proceso de fundición a presión. Posteriormente, deberá subcontratar a un proveedor de fundición a presión de éxito.

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