Was ist Bohrbearbeitung und wie funktioniert sie?

Kann ein einfaches Loch mehr als nur ein Loch sein? In der Feinmechanik lautet die Antwort: Ja. Wir verwenden Bohrbearbeitung, um Löcher auf exakte Standards zu vergrößern. Bei dieser Methode wird Material mit einem rotierenden Werkzeug abgetragen. Sie erreicht Toleranzen von bis zu 0,0005 Zoll – besser als herkömmliches Bohren.

Yonglihao Machinery konzentriert sich auf Präzisionsbearbeitung, um erstklassige Lösungen zu liefern. Unser Team ist spezialisiert auf die Verbesserung von Bohrungen oder Gussteilen. Darüber hinaus untersuchen wir die Details von Bohrvorgängen. Wir stellen Techniken, Werkzeuge und Best Practices vor, die uns auszeichnen.

Die Grundlagen der Bohrbearbeitung

Die Bohrbearbeitung hat eine lange Geschichte, die bis ins 18. Jahrhundert zurückreicht. Bei Yonglihao Machinery beherrschen wir diese Technik für höchste Genauigkeit und Oberflächengüte. Wir sind auf die Metallverarbeitung spezialisiert und liefern hochwertige Lösungen durch Bohrbearbeitung.

Definition und Zweck der Bohrbearbeitung

Beim Bohren werden vorhandene Bohrungen mit Spezialwerkzeugen vergrößert und verfeinert. Ziel ist die Verbesserung von Bohrungsgröße, Geometrie und Oberflächengüte. Wir nutzen diese Technik, um die hohen Standards verschiedener Branchen zu erfüllen.

Historische Entwicklung der Bohrtechnik

Die erste Werkzeugmaschine, John Wilkinsons Präzisions-Laufbohrmaschine, wurde 1774 erfunden. 1860 führte Francis A. Pratt eine Bohrmaschine mit Schneckenvorschub ein. Dies verbesserte die Prozesskontrolle. Im Laufe der Zeit entwickelte sich die Bohrtechnologie zu modernen computergesteuerten Systemen, bei denen Präzision und Effizienz im Mittelpunkt standen.

Unser Team bei Yonglihao Machinery baut auf der Geschichte der Bohrbearbeitung auf. Wir kombinieren traditionelle Techniken mit moderner Technologie. So gewährleisten wir höchste Präzision und Qualität unserer Produkte.

Wie funktioniert die Bohrbearbeitung?

Um die Bohrbearbeitung zu verstehen, müssen wir den Prozess und die einzelnen Schritte untersuchen. Es handelt sich um einen präzisen Vorgang, bei dem vorhandene Löcher in Metallwerkstücken vergrößert werden. Dadurch werden sie symmetrischer und präziser.

Der grundlegende Bohrprozess erklärt

Beim Bohren rotiert ein Schneidwerkzeug um eine Bohrung im Werkstück. Durch die Rotation wird Material abgetragen und die Bohrung vergrößert. Das Werkzeug ist so konstruiert, dass es präzise mit dem Werkstück interagiert und so einen präzisen Materialabtrag gewährleistet.

Es gibt verschiedene Bohrverfahren, z. B. Drehen und Fräsen. Die Wahl hängt von den spezifischen Bearbeitungsanforderungen ab.

Hauptphasen des Bohrvorgangs

Der Bohrvorgang umfasst vier Hauptphasen: Einrichten, Vorbohren, Vorschlichten und Schlichten. In der Einrichtphase wird das Werkstück vorbereitet und auf die Bohrmaschine ausgerichtet. Das richtige Schneidwerkzeug wird ausgewählt.

Beim Vorbohren wird überschüssiges Material entfernt. Im Vorschlichten wird die Bohrungsgröße verfeinert und die Oberflächenqualität verbessert. Im Schlichten werden schließlich die exakten Toleranzen und die Oberflächengüte für das Endprodukt erreicht.

In diesen Phasen sind Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Werkzeuggeometrie entscheidend. Sie bestimmen das endgültige Bohrergebnis. Um Probleme zu vermeiden, ist es wichtig, diese Parameter genau zu überwachen.

Arten von Bohrvorgängen

Die Bohrbearbeitung umfasst verschiedene Techniken zur Herstellung präziser Löcher. Jede Art ist auf spezifische Anforderungen ausgelegt. Die Kenntnis dieser Techniken ist der Schlüssel zur Herstellung hochwertiger Teile.

Linienbohrung

Beim Linienbohren werden Löcher entlang einer gemeinsamen Achse vergrößert. Es wird bei der Herstellung von Motorblöcken und Maschinen eingesetzt. Diese Methode gewährleistet eine präzise Ausrichtung.

Rückwärtsbohren

Durch Rückwärtsbohren werden Löcher von innen nach außen gebohrt. Dies ist nützlich für die präzise Bearbeitung innerer Merkmale.

Blindbohren

Beim Blindbohren werden Löcher vergrößert, die nicht durch das Werkstück gehen. Um die richtige Größe und das richtige Finish zu erzielen, ist sorgfältige Werkzeugbearbeitung und Bearbeitung erforderlich.

Durchbohren

Beim Bohren werden Löcher von einer Seite zur anderen gebohrt. Es wird verwendet, wenn ein durchgehendes Loch benötigt wird. Es erfordert präzise Steuerung.

Mikrobohren

Mikrobohren erzeugt sehr kleine und präzise Löcher. Es ist entscheidend für die Herstellung winziger Teile, beispielsweise in der Medizintechnik und der Luft- und Raumfahrt.

Vertikales Bohren

Beim Vertikalbohren wird eine vertikale Maschine für große oder schwere Werkstücke verwendet. Sie eignet sich hervorragend für präzise Bearbeitungen an großen Teilen.

Horizontalbohrung

Beim Horizontalbohren wird eine horizontale Maschine verwendet. Sie ist vielseitig einsetzbar und vergrößert Löcher in verschiedenen Branchen.

Präzisionsbohren

Beim Feinbohren wird auf hohe Genauigkeit und Oberflächengüte geachtet. Es ist bei der Herstellung von Auto- und Flugzeugteilen von entscheidender Bedeutung.

Das Verständnis dieser Bohrtechniken hilft Herstellern bei der Herstellung präziser Teile. Jede Methode hat ihre eigenen Vorteile und wird für unterschiedliche Anforderungen eingesetzt. Dies ermöglicht die Herstellung komplexer Teile mit hoher Genauigkeit.

Wichtige Werkzeuge für die Bohrbearbeitung

Die Kenntnis der Werkzeuge für die Bohrbearbeitung ist entscheidend. Die richtigen Werkzeuge verbessern die Präzision und Effizienz im Prozess.

Bohrstangen

Bohrstangen sind ein Schlüsselelement in der Bohrbearbeitung. Sie halten das Schneidwerkzeug. Ihre Konstruktion und ihr Material beeinflussen maßgeblich die Präzision und Stabilität des Schneidprozesses.

Das Längen-Durchmesser-Verhältnis, das Material und die Steifigkeit von Bohrstangen sind entscheidend. Eine gut konstruierte Stange minimiert Vibrationen und Durchbiegungen. Dies gewährleistet einen reibungsloseren Betrieb.

Dreh- und Fräsmaschinenanwendungen

Drehmaschinen und Fräsmaschinen werden zum Bohren verwendet. Eine Drehmaschine dreht das Werkstück um eine feste Achse. Dies ermöglicht einen präzisen Materialabtrag und die Erzeugung von Löchern.

Fräsmaschinen rotieren das Werkzeug um das Werkstück. Sie bieten unterschiedliche Möglichkeiten und Einschränkungen. Die Kenntnis der individuellen Einsatzmöglichkeiten jeder Maschine ist entscheidend für die Wahl des richtigen Werkzeugs.

Bohrköpfe und Spezialaufsätze

Bohrköpfe und Aufsätze erhöhen die Präzision und Vielseitigkeit. Verstellbare Bohrköpfe ermöglichen beispielsweise Mikroeinstellungen. Dies verbessert die Effizienz und Genauigkeit.

Arten von Bohrmaschinen

Es gibt verschiedene Arten von Bohrmaschinen für unterschiedliche Anforderungen. Die Wahl der richtigen Maschine hängt von Größe, Gewicht und Geometrie des Werkstücks ab. Sie hängt auch von der erforderlichen Genauigkeit und dem Produktionsvolumen ab.

Horizontalbohrmaschine

Eine Horizontalbohrmaschine bohrt Löcher horizontal. Sie verfügt über eine horizontal ausgerichtete Spindel für das Bohrwerkzeug. Sie eignet sich hervorragend für große Werkstücke, die hohe Präzision erfordern.

Vertikalbohrmaschine

Eine Vertikalbohrmaschine bohrt Löcher vertikal. Das Werkstück befindet sich auf einem Drehtisch. Diese Anordnung eignet sich für große, schwere Werkstücke.

Bodenbohrmaschine

Eine Plattenbohrmaschine dient zum Bohren massiver Teile. Sie bearbeitet extrem große Komponenten, die mit Standardmaschinen nicht bearbeitet werden können.

Koordinatenbohrmaschine

Lehrenbohrmaschinen eignen sich zum Bohren hochpräziser Löcher. Sie sind Präzisionsmaschinen für Anwendungen, die hohe Standards erfordern.

Linienbohrmaschine

Reihenbohrmaschinen vergrößern vorhandene Löcher. Sie eignen sich zum effizienten und präzisen Erstellen ausgerichteter Löcher.

Das Verständnis verschiedener Bohrmaschinen hilft Herstellern bei der Auswahl der richtigen Maschine. Dies gewährleistet optimale Leistung und Präzision.

CNC-Bohren: Moderne Präzisionstechnologie

CNC-Bohren vereint Präzision und Automatisierung. CNC-Maschinen werden zum automatisierten Bohren eingesetzt. Dies ermöglicht eine bessere Kontrolle und Wiederholgenauigkeit.

Vorteile der computergestützten numerischen Steuerung beim Bohren

CNC-Bohrmaschinen bewältigen komplexe Prozesse optimal. Sie nutzen fortschrittliche Werkzeuge und passen Parameter für mehr Effizienz und Genauigkeit an. CNC-Bohrmaschinen verbessern Genauigkeit, Wiederholgenauigkeit und reduzieren die Rüstzeit.

Es erreicht Toleranzen von bis zu ±0,0002 Zoll. Dies macht es ideal für hochpräzise Anwendungen. Wir nutzen CNC-Bohrungen, um präzise Metallkomponenten für verschiedene Branchen zu liefern.

Überlegungen zur Programmierung und zum Betrieb

Die CNC-Programmierung für Bohrbearbeitungen ist komplex. Sie umfasst die Erstellung von G-Code, die Optimierung von Werkzeugwegen und die Auswahl der richtigen Parameter. Dies gewährleistet optimale Schnittbedingungen für verschiedene Materialien und Spezifikationen.

Auch die Werkstückbefestigung, die Werkzeugauswahl, die Maschinenkalibrierung und die Überwachung sind von entscheidender Bedeutung. Sie tragen zur Sicherstellung einer gleichbleibenden Qualität bei.

Bei Yonglihao Machinery konzentrieren wir uns auf diese Details, um erstklassige Ergebnisse zu gewährleisten. Durch die Optimierung der CNC-Programmierung und -Bedienung verkürzen wir die Bearbeitungszeit. So gewährleisten wir hohe Genauigkeit und Konsistenz über mehrere Teile hinweg.

Häufige Herausforderungen bei der Bohrbearbeitung

Die Bohrbearbeitung ist mit verschiedenen Herausforderungen verbunden, die sich auf Präzision und Qualität auswirken. Sie ist in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und dem Schwermaschinenbau von entscheidender Bedeutung. Hohe Genauigkeit und Oberflächengüte sind hier unerlässlich.

Wir werden uns mit den größten Herausforderungen bei der Bohrbearbeitung befassen und besprechen, wie diese bewältigt werden können.

Probleme mit Vibrationen und Werkzeugdurchbiegung

Vibrationen sind bei langen Bohrstangen ein großes Problem. Je länger das Werkzeug, desto stärker die Vibration. Dies kann die Bearbeitungsqualität beeinträchtigen und zu Ungenauigkeiten und einer rauen Oberflächenbeschaffenheit führen.

Ein weiteres Problem ist die Werkzeugdurchbiegung, insbesondere bei tiefen Bohrungen. Um diese Probleme zu lösen, verwenden wir steifere Werkzeuge und optimieren die Schnittparameter. Darüber hinaus setzen wir Technologien zur Vibrationsdämpfung ein.

Aufrechterhaltung der Konzentrizität und Genauigkeit

Die Konzentrizität der ursprünglichen Bohrung zu erhalten, ist ein wichtiges Ziel. Genauigkeit ist insbesondere bei komplexen Teilen entscheidend. Dies gilt für Teile mit vielen Merkmalen oder Materialien mit unterschiedlicher Härte oder inneren Spannungen.

Um dies zu erreichen, verwenden wir fortschrittliche Bohrwerkzeuge und -techniken. Präzisionsbohrköpfe und spezielle Aufsätze tragen zur Verbesserung der Genauigkeit bei.

Wärmemanagement und Werkzeugverschleiß

Beim Bohren entsteht Hitze, die Werkzeuge beschädigen und die Werkstückgenauigkeit beeinträchtigen kann. Übermäßige Hitze kann zu Wärmeausdehnung, Werkzeugverschleiß und einer schlechten Oberflächengüte führen. Die richtige Werkzeugauswahl, optimierte Schnittparameter und eine effektive Kühlmittelanwendung helfen, die Hitze zu kontrollieren.

Indem wir diese Herausforderungen meistern, können wir die Qualität und Präzision der Bohrbearbeitung verbessern. Strenge Qualitätskontrollen und fortschrittliche Technologien sind der Schlüssel zur Bewältigung dieser Herausforderungen.

Branchenübergreifende Anwendungen der Bohrbearbeitung

Die Bohrbearbeitung ist in vielen Bereichen von zentraler Bedeutung, von der Luft- und Raumfahrt bis hin zur Automobilindustrie. Sie dient der Herstellung präziser Bohrungen und komplexer Teile. Dies ist in verschiedenen Branchen von entscheidender Bedeutung.

Herstellung von Motorblöcken für Kraftfahrzeuge

Im Automobilbau wird die Bohrbearbeitung zur Herstellung von Motorblöcken eingesetzt. Sie gewährleistet den richtigen Sitz der Kolben und sorgt so für eine bessere Motorleistung. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität von Motorteilen.

Produktion von Luft- und Raumfahrtkomponenten

In der Luft- und Raumfahrt wird die Bohrbearbeitung für komplexe Teile eingesetzt. Sie wird beispielsweise für Turbinenschaufeln benötigt. Diese Präzision ist entscheidend für die einwandfreie Funktion von Luft- und Raumfahrtteilen.

Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie

In der Öl- und Gasindustrie werden durch Bohren präzise Löcher in Rohre und Geräte gebohrt. Dies ist wichtig für Teile, die unter hohem Druck und rauen Bedingungen arbeiten.

Schwermaschinen und Baumaschinen

Auch Schwermaschinenbauer nutzen die Bohrbearbeitung. Sie dient dazu, präzise Löcher in große Teile zu bohren. Dies trägt dazu bei, dass die Maschinen auch unter hoher Belastung einwandfrei funktionieren.

Wir bieten zahlreiche Dienstleistungen wie Metallstanzen und CNC-Bearbeitung an. Diese Dienstleistungen ermöglichen uns die Herstellung hochwertiger Teile für unterschiedliche Anforderungen. Dies gewährleistet eine qualitativ hochwertige Teilefertigung.

Vorteile und Grenzen der Bohrbearbeitung

Die Bohrbearbeitung ist in der heutigen Fertigungswelt unverzichtbar. Sie bietet viele Vorteile, aber auch Herausforderungen. Es ist wichtig, ihre Stärken und Schwächen zu kennen.

Präzisionsfähigkeiten und Hauptvorteile

Die Bohrbearbeitung ist für ihre Präzision bekannt. Sie kann eine Genauigkeit von bis zu 0,0005 Zoll erreichen. Dies macht sie ideal für Teile mit engen Toleranzen.

Es ermöglicht eine präzise Kontrolle über Löcher. Dies ist der Schlüssel zur Herstellung hochwertiger Teile wie Motorblöcken und Luft- und Raumfahrtkomponenten.

Einschränkungen und Überlegungen

Das Bohren hat jedoch auch Nachteile. Es kann teuer sein und erfordert Facharbeiter. Außerdem beschränkt es sich auf die Verfeinerung vorhandener Löcher.

Der Umgang mit der Werkzeugdurchbiegung stellt eine weitere Herausforderung dar. Die Kenntnis dieser Grenzen hilft bei der Entscheidung, wann Bohrbearbeitungen eingesetzt werden sollten.

Durch das Verständnis beider Seiten können Hersteller den optimalen Prozess wählen. Dies gewährleistet Qualität und Genauigkeit bei gleichzeitiger Kontrolle von Kosten und Komplexität.

Vergleich des Bohrens mit anderen Bearbeitungsprozessen

Das Verständnis der Unterschiede zwischen verschiedenen Bearbeitungsverfahren ist der Schlüssel zu hervorragenden Ergebnissen. Wir vergleichen das Aufbohren mit anderen gängigen Verfahren und heben ihre einzigartigen Merkmale und Einsatzmöglichkeiten hervor.

Bohren vs. Bohren: Wichtige Unterschiede

Sowohl Bohren als auch Aufbohren erzeugen Löcher, haben aber unterschiedliche Zwecke. Beim Bohren wird das erste Loch durch Abtragen von Material mit einem rotierenden Bohrer erzeugt. Beim Aufbohren hingegen wird ein vorhandenes Loch auf die exakte Größe vergrößert oder verfeinert.

Bohren ist schneller und besser für Anfangslöcher geeignet. Ausbohren hingegen bietet eine höhere Präzision bei der endgültigen Lochgröße und erreicht Toleranzen von bis zu 0,0005 Zoll. Die Bohrtoleranz beträgt 0,02 Zoll.

Aufbohren vs. Reiben: Wann wird welches Verfahren verwendet?

Bohren und Reiben dienen beide der Verfeinerung von Löchern, erfüllen jedoch unterschiedliche Aufgaben. Durch Bohren wird ein Loch auf die richtige Größe gebracht oder vergrößert. Nach dem Bohren wird durch Reiben die Lochqualität verbessert, um eine glatte Oberfläche und einen präzisen Durchmesser zu erzielen.

Das Ausbohren dient zum Abtragen größeren Materials und zur Maßänderung. Das Reiben dient hauptsächlich der endgültigen Größenanpassung und Oberflächenbearbeitung von Löchern, die fast ihre endgültige Größe erreicht haben.

Bohren vs. Drehen: Anwendungsüberlegungen

CNC tbrennen Beim Drehen und Bohren wird Material abgetragen, die Aufgaben sind jedoch unterschiedlich. Beim Drehen wird die Außenfläche eines Werkstücks geformt. Beim Bohren wird die Innenfläche bearbeitet, insbesondere zum Vergrößern oder Glätten von Löchern.

Jeder Vorgang erfordert unterschiedliche Werkzeuge und Vorgehensweisen. Die Wahl hängt davon ab, ob es sich um äußere oder innere Merkmale handelt.

Die Kenntnis dieser Unterschiede hilft Herstellern bei der Auswahl der richtigen Bearbeitungsverfahren. Dabei berücksichtigen sie Genauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Material, Produktionsvolumen und Kosten.

Best Practices für optimale Bohrergebnisse

Um das Beste aus der Bohrbearbeitung herauszuholen, befolgen Sie bewährte Verfahren. Unser Team verfügt über langjährige Erfahrung und ist für hochwertige Lösungen bekannt. Wir teilen unser Wissen für Ihren Erfolg.

Werkzeugauswahl und Materialüberlegungen

Die Wahl der richtigen Schneidwerkzeuge für Ihr Material ist entscheidend. Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Werkzeuge. Hartmetallwerkzeuge eignen sich beispielsweise hervorragend für das Hochgeschwindigkeitsschneiden zäher Materialien. Keramikwerkzeuge bieten auch bei hohen Temperaturen eine gute Leistung.

Optimierung von Geschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe

Passen Sie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe an Material und Arbeitsanforderungen an. Richtige Einstellungen reduzieren den Werkzeugverschleiß, minimieren Fehler und steigern die Effizienz. Eine höhere Schnittgeschwindigkeit verbessert zwar das Ergebnis, kann aber bei unausgeglichenem Werkzeug zu schnellerem Werkzeugverschleiß führen.

Tipps zur Verwendung und Wartung von Kühlmitteln

Ein gutes Kühlmittel reduziert die Hitze und verbessert so die Oberflächengüte und die Werkzeugstandzeit. Wählen Sie das richtige Kühlmittel, optimieren Sie die Zufuhr und stellen Sie die Filterung sicher. Überprüfen und warten Sie Bohrgeräte und Werkzeuge regelmäßig auf Genauigkeit und vermeiden Sie Ausfallzeiten.

Durch die Einhaltung dieser Best Practices können Hersteller die Bohrqualität und -effizienz verbessern. Unser Team unterstützt Sie gerne mit maßgeschneiderten Lösungen und kompetenter Beratung.

Abschluss

Die Bohrbearbeitung ist in der heutigen Fertigungswelt von zentraler Bedeutung. Wir haben ihre Grundlagen, Methoden und Anwendungen behandelt. Sie ist für die Herstellung hochwertiger Bohrungen in vielen Bereichen unerlässlich.

Dieses Verfahren ist äußerst präzise und weist Fehler von nur 0,0005 Zoll auf. Es bietet außerdem eine feine Oberflächengüte von bis zu 32 Mikrozoll Ra. Dies macht es für Branchen, die erstklassige Teile benötigen, unverzichtbar.

Wir haben über die verschiedenen Bohrvorgänge und Werkzeuge gesprochen. Dies zeigt, wie vielseitig die Bohrbearbeitung ist. Sie kann viele Bohraufgaben bewältigen, von einfach bis komplex.

Für optimale Bohrergebnisse braucht es die richtige Technik und die richtigen Werkzeuge. Wir von Yonglihao Machinery sind seit 2010 Experten. Präzision und Genauigkeit in der Metallbearbeitung stehen bei uns im Mittelpunkt.

Yonglihao Machinery kann Ihnen bei Ihrem Metallbedarf helfen. Wir Metallstanzen Dienstleistungen, CNC-Bearbeitung Dienstleistungenund mehr. Unsere Dienstleistungen ergänzen die Bohrbearbeitung und machen uns zu einer Komplettlösung für Sie.

Die Kompetenz unseres Teams garantiert Ihnen erstklassige Lösungen für Ihre Projekte. Kontaktieren Sie uns, um zu erfahren, wie wir Sie bei Ihren Anforderungen unterstützen können.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Hauptzweck der Bohrbearbeitung?

Das Hauptziel der Bohrbearbeitung besteht darin, Löcher auf exakte Größen zu vergrößern. Dies gewährleistet sowohl Genauigkeit als auch eine glatte Oberfläche.

Was sind die wichtigsten Arten von Bohrvorgängen?

Zu den Hauptarten zählen das Längsbohren, das Rückwärtsbohren und das Blindbohren. Darüber hinaus gibt es das Durchbohren, das Mikrobohren sowie das Vertikal- und das Horizontalbohren.

Was ist der Unterschied zwischen horizontalen und vertikalen Bohrmaschinen?

Horizontale Maschinen bearbeiten große Teile mit der Stange nach oben. Vertikale Maschinen bearbeiten kleinere Teile mit der Stange nach unten.

Welche Vorteile bietet der Einsatz der CNC-Bohrtechnik?

CNC-Bohren ist präzise, genau und effizient. Es erleichtert die Ausführung komplexer Aufgaben.

Wie kann der Werkzeugverschleiß bei Bohrvorgängen minimiert werden?

Um den Werkzeugverschleiß zu reduzieren, wählen Sie das richtige Werkzeugmaterial. Optimieren Sie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe. Verwenden Sie ausreichend Kühlmittel.

In welchen Branchen wird üblicherweise die Bohrbearbeitung eingesetzt?

In der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Öl- und Gasindustrie sowie im Schwermaschinenbau wird häufig zur Bohrbearbeitung gegriffen.

Was sind die Hauptvorteile der Bohrbearbeitung?

Die Bohrbearbeitung bietet hohe Präzision, Genauigkeit und Oberflächengüte. Sie ist in vielen Branchen von entscheidender Bedeutung.