Edelstahl-Stanzservice
Der Edelstahl-Stanzservice von Yonglihao Machinery ist ein weit verbreiteter Bearbeitungsservice, der hochwertige, hochpräzise und äußerst langlebige kundenspezifische Edelstahlteile für eine Vielzahl von Industrie- und Fertigungsanforderungen hervorbringt.
- Sofortangebot
- Korrosionsbeständigkeit
- Hohe Festigkeit
- Plastizität und Ästhetik
kundenspezifische Edelstahlprägung
Yonglihao Machinery ist spezialisiert auf kundenspezifisches Stanzen von Edelstahl und anderen Metallteilen. Unser erfahrenes Team setzt modernstes Know-how und fortschrittliche Ausrüstung ein, um auch komplexe Projekte erfolgreich umzusetzen. Von der Materialauswahl bis zur Auslieferung überwachen wir jeden Schritt, um sicherzustellen, dass die Präzisionsteile den Industriestandards entsprechen. Wir bieten unseren Kunden aus verschiedenen Branchen effektive Lösungen und qualitativ hochwertige Produkte. Wir unterstützen Sie beim reibungslosen Übergang von der Prototypenentwicklung zur Serienproduktion und garantieren, dass jedes Projekt die erwartete Leistung erbringt.
Eigenschaften des Stanzens von Edelstahl
Stanzteile aus Edelstahl finden breite Anwendung in Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Medizintechnik. Sie zeichnen sich durch Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und präzise Fertigung aus.
KorrosionsbeständigkeitStanzteile aus Edelstahl sind rostbeständig und daher ideal für raue Umgebungen geeignet. Beispielsweise ist Edelstahl 316 in Schiffsanlagen beständig gegen Chloridkorrosion, wodurch sich die Lebensdauer um das Zwei- bis Dreifache verlängert.
Hohe FestigkeitEdelstahl ist extrem fest und eignet sich für hohe Belastungen. Nach der Kaltverformung erreicht Edelstahl 301 eine Festigkeit von 1800 MPa und übertrifft damit herkömmlichen Stahl bei Weitem.
AbriebfestigkeitEdelstahl ist verschleißfest und behält seine glatte Oberfläche über lange Zeit. Dies verlängert die Lebensdauer der Bauteile, insbesondere in Umgebungen mit hoher Reibung.
PlastizitätBei hohen Temperaturen lässt sich Edelstahl leicht in komplexe Formen bringen. Dies ermöglicht die Herstellung von Bauteilen, die von flachen Blechen bis hin zu 3D-Strukturen reichen.
Genauigkeit und KonsistenzDas Stanzverfahren ist hochpräzise und ermöglicht die Herstellung großer Stückzahlen gleichbleibender Teile. Unsere Anlagen erreichen Toleranzen innerhalb von ±0,01 mm und gewährleisten so die Einheitlichkeit in der Serienproduktion.
Hohe Produktivität: Durch das Stanzen von Edelstahl lassen sich große Chargen schnell herstellen, was die Effizienz im Vergleich zu anderen Verfahren verbessert.
Hohe AnpassungsfähigkeitEs kann verschiedene Formen annehmen, von flachen Platten bis hin zu komplexen 3D-Designs, und erfüllt so unterschiedlichste Bedürfnisse.
Wirtschaftlich und effizientDie hohe Produktivität und Materialausnutzung machen das Stanzen von Edelstahl für die Großserienfertigung kosteneffektiv.
Diese Eigenschaften machen das Stanzen von Edelstahl zu einer ausgezeichneten Wahl für eine effiziente Fertigung. Unser Team stellt durch jahrelange Erfahrung sicher, dass jedes Teil diese Vorteile optimal nutzt.
Vergleich der Stanztechnik von Edelstahl mit anderen Werkstoffen
Um Ihnen die Wahl des richtigen Materials zu erleichtern, finden Sie hier einen Vergleich von Edelstahl-Stanzteilen mit Aluminiumlegierungs- und Kupfer-Stanzteilen:
| Aspekt | Edelstahlstanzen | Aluminiumlegierungs-Stanzteil | Kupferprägung |
|---|---|---|---|
| Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet, hält in feuchten Umgebungen über 20 Jahre. | Mangelhaft, benötigt eine Beschichtung, neigt zu Oxidation. | Gut, von Natur aus antibakteriell, mäßig wirksam unter schwierigen Bedingungen. |
| Stärke | Bis zu 1800 MPa, bewältigt schwere Lasten. | Niedriger, etwa 300-500 MPa. | Mittel, 220-600 MPa je nach Legierung. |
| Kosten | Mittelgroß, wirtschaftlich für die Massenproduktion. | Niedrigere, aber mangelhafte Haltbarkeit erhöht die langfristigen Kosten. | Höherwertig, langlebig, aber in der Anschaffung teuer. |
| Gewicht | Schwerer, Dichte ~8 g/cm³. | Leichter, Dichte ~2,7 g/cm³. | Schwerstes, Dichte ~8,96 g/cm³. |
Edelstahl eignet sich ideal für anspruchsvolle Umgebungen. Aluminium ist leicht, während Kupfer für leitfähige oder antibakterielle Anwendungen gut geeignet ist. Wir beraten Sie gerne individuell zu Ihrem Projekt.
Wichtige Schritte beim kundenspezifischen Metallstanzen
Die Qualität von Stanzteilen hängt von den einzelnen Prozessschritten ab. Die Wahl eines zuverlässigen Stanzunternehmens ist daher entscheidend. Bei Yonglihao Machinery garantieren wir die präzise Ausführung jedes einzelnen Arbeitsschritts und genießen so das Vertrauen hunderter Unternehmen.
1/Materialvorbereitung
Wählen Sie Legierungen wie 304 oder 316 und prüfen Sie Dicke, Oberflächenqualität und Zusammensetzung. Die Werkstoffe müssen den ASTM-Normen entsprechen, um Probleme zu vermeiden. Wir verwenden Präzisionsinstrumente, um fehlerfreie Werkstoffe zu gewährleisten und vorzeitige Ausfälle zu verhindern (90%).
2/ Formenkonstruktion und -fertigung
Mithilfe von CAD-Modellierung und Simulationstests werden Formen auf Basis der Teilespezifikationen erstellt. Um hohem Druck standzuhalten, werden für die Formen harte Legierungen verwendet.
3/ Schimmelinstallation
Formen an Stanzmaschinen montieren und Ausrichtung kalibrieren. Sicherheitsprüfungen, wie z. B. Verriegelungsmechanismen und Not-Aus-Schalter, gewährleisten die Sicherheit des Bedieners und die Stabilität der Anlage.
4/ Inbetriebnahme
Führen Sie Teststempelungen durch und passen Sie Parameter wie Druck und Geschwindigkeit an, bis die Ergebnisse optimal sind. Mehrere Iterationen optimieren die Genauigkeit und reduzieren den Ausschuss.
5/ Stanzprozess
Bleche werden in Formen eingeführt und unter hohem Druck verformt. Prozesse wie Biegen, Stanzen und Ziehen lassen sich für mehr Geschwindigkeit und gleichbleibende Ergebnisse automatisieren. Bei Anwendungen mit hohen Festigkeitsanforderungen überwachen wir die Temperatur, um Verformungen zu vermeiden.
6/ Spanabfuhr
Grate und Abfall werden mithilfe von Entgratwerkzeugen oder chemischen Verfahren entfernt. Dadurch werden glatte Teile gewährleistet, die den Sicherheitsstandards entsprechen.
7/ Inspektion und Qualitätskontrolle
Mithilfe von Messwerkzeugen und Sichtprüfungen werden Abmessungen, Festigkeit und Oberflächenbeschaffenheit überprüft. Mängel werden erfasst und behoben; unser Ziel ist eine Erfolgsquote gemäß 99%.
8/ Oberflächenbehandlung
Durch Passivierung, Elektropolieren oder Beschichtungen lässt sich die Korrosionsbeständigkeit verbessern. Die Behandlungen werden individuell angepasst, um die Bauteilleistung zu optimieren.
Edelstahlspezifikationen
Wir bei Yonglihao Machinery sind auf das Stanzen von Edelstahllegierungen wie 301, 304 und 316 spezialisiert. Nachfolgend finden Sie deren wichtigste Eigenschaften und Anwendungsgebiete, basierend auf zuverlässigen Daten und Tests.
| Legierungstyp | Wichtige Eigenschaften | Typische Anwendungen | Vorteile |
|---|---|---|---|
| 301 Edelstahl | Hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit bis zu 1800 MPa nach Kaltverformung. | Strukturelle Bauteile, die eine hohe Belastbarkeit erfordern. | Robustheit, die sich in Luftfahrtprojekten zur Verbesserung der Ermüdungsbeständigkeit bewährt hat. |
| Edelstahl 304 | Korrosionsbeständig, leicht zu verarbeiten, enthält 18% Chrom und 8% Nickel. | Lebensmittel- und Chemieindustrie (z. B. Behälter, Rohrleitungen). | Kostengünstig, beständig gegen Korrosion durch alltägliche Reinigungsmittel in Küchengeräten. |
| Edelstahl 316 | Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in sauren Umgebungen, dank des Molybdäns 2-3%. | Marineausrüstung und Umgebungen mit hoher Korrosionsbelastung. | Optimale Bedingungen unter chloridhaltigen Umgebungen, wodurch die Wartungskosten für Schiffshersteller gesenkt werden. |
Diese Legierungen gewährleisten eine zuverlässige Leistung, und wir können die Materialien an Ihre Bedürfnisse anpassen.
Häufig gestellte Fragen
Was verursacht Oberflächenkratzer beim Prägen?
Kratzer entstehen häufig durch Schimmelpilzverunreinigungen, Materialverunreinigungen oder unsachgemäße Bedienung. Wir beugen dem vor, indem wir die Formen regelmäßig reinigen und hochwertige Materialien verwenden. Dadurch senken wir die Fehlerrate auf unter 11 % (11 TP5T).
Was verursacht Werkstückbrüche und wie lassen sie sich vermeiden?
Brüche entstehen üblicherweise durch zu hohen Druck, Materialermüdung oder Konstruktionsfehler der Form. Wir nutzen Simulationstests, um Parameter zu optimieren und Sicherheitsmargen zu gewährleisten. Mit diesem Ansatz konnten wir die Bruchraten bei hochfesten Bauteilen auf null reduzieren.
Wie verhält sich das Stanzen von Edelstahl zum Laserschneiden?
Stanzen eignet sich ideal für die Großserienfertigung und bietet hohe Präzision bei geringen Kosten. Laserschneiden ist für Prototypen in Kleinserien geeignet. Stanzen steigert die Produktionseffizienz um 301 % (30%), insbesondere bei komplexen Formen.
Wie lange ist die Lieferzeit?
Die Prototypenfertigung dauert 5–7 Tage, die Serienproduktion je nach Komplexität 2–4 Wochen. Wir bieten Sendungsverfolgung in Echtzeit und liefern dank Automatisierung oft sogar vor dem vereinbarten Termin.
Wie stellt man die Einhaltung von Umweltauflagen sicher?
Wir verwenden recycelbaren Edelstahl und befolgen die ISO-14001-Normen, um unseren CO₂-Fußabdruck zu reduzieren. Zudem bevorzugen wir umweltfreundliche Lieferanten für eine nachhaltige Produktion.
