金属冲压服务
Yonglihao Machinery 提供卓越的 金属冲压服务 和 快速成型 制造高质量冲压金属零件的解决方案。我们拥有专业知识和实力，能够为客户提供定制零件服务。我们拥有93台压力机和数控机床，吨位从18吨到215吨不等。我们可以为您定制零件。我们提供小批量和大批量的金属冲压服务。提供最具成本效益的零件加工服务和最佳的冲压件解决方案。所有零件均符合ISO 9001:2015质量标准。
为什么需要金属冲压？
金属冲压是当今制造业不可或缺的工艺。许多客户青睐这种零件定制工艺，因为它高效精准，设计灵活，材料利用率高，为许多行业提供了理想的加工方法。
高效率
Yonglihao Machinery 将使用详细信息来定制 模具 提前。金属材料可以使用冲压模具和精密设计的模具快速成型和定型。这使得大规模生产比传统方法更快，更高效、更经济。
材料利用率高
与切削加工相比，冲压件可以减少材料浪费，从而降低大批量生产的成本。
高精度
实现量产是否意味着精度降低？答案是否定的。原因在于，Yonglihao Machinery 将先进的控制系统集成到其冲压设备中，并结合精密模具。为了确保每个冲压件的尺寸和形状准确无误，我们遵循严格的工程标准。这在汽车和电子行业都是一项关键优势。
灵活性
金属冲压服务可以使用各种模具来制造不同形状和尺寸的定制零件。这为个性化零件提供了更多选择。它已成为许多行业理想的零件加工方法。
定制金属冲压的关键步骤
金属冲压涉及多个重要步骤，这些步骤会影响最终零件的质量。因此，找到一家可靠的金属冲压制造商至关重要，他们能够确保每个步骤的高质量执行。Yonglihao Machinery 正是最佳的保障。我们珍视每一位客户的信任以及我们持续的合作。
1
设计阶段
设计阶段是为冲压工艺奠定基础的阶段。我们会确定产品的材料、形状和尺寸等重要因素。下一步是定义模具，并根据这些数据进行设计。
2
模具制造
模具制造是整个冲压工艺的核心。确保高质量的定制模具将确保最终产品的精度。这包括模具制造/精加工/热处理和表面处理步骤。
3
冲压步骤
冲压是使用模具对金属进行成型的重要步骤。冲压过程的稳定性和精度会影响最终产品的质量。该过程包括组装模具、装载材料、冲压以及检查和卸载。
专业金属冲压服务
作为一家拥有多年制造和设计经验的中国金属冲压公司，Yonglihao Machinery 为医疗、汽车和航空航天行业提供定制加工服务。我们所有的模具均根据客户要求量身定制。我们的团队在不同行业拥有丰富的经验，因此我们能够理解您的需求，并为您提供量身定制的解决方案。我们的冲压设备确保高效精准的生产。我们确保每个零件都符合国际标准，确保客户对我们高质量的产品感到满意。
高效生产
采用先进的自动化设备和工艺，实现高效生产，能够满足大批量订单，提高生产效率。
成本效益
通过在单个冲压过程中完成多个步骤来减少劳动力成本和周期时间，提供更具成本效益的解决方案。
精密加工
我们的金属冲压设备具有高度的精确度和可重复性，确保每个零件的尺寸和形状一致，满足客户对精密加工的严格要求。
应用范围广泛
适用于汽车制造、电子设备、家居用品等多种行业。
什么是金属冲压？
金属冲压是一种广泛使用的金属加工工艺。它使用压力机/冲压机和模具将金属板塑性变形至所需形状。该工艺可确保高精度和一致性。 剪切和成型操作与 金属冲压制造 生产复杂零件该工艺涉及多种成型技术，例如落料、冲孔、压花和级进模冲压。这些技术可以单独使用或组合使用，具体取决于零件的复杂程度。该方法适用于零件的批量加工，广泛应用于汽车、工业、照明、医疗等各个行业。它提供了一种经济高效且高精度的解决方案。
Yonglihao Machinery 提供采用不同材质的个性化金属冲压件。这些材料包括铜、不锈钢、铝和其他金属。我们的冲压件已帮助众多客户专业定制零件。这些解决方案因其极具竞争力的价格、快速的交货时间和对精度的保证而脱颖而出。
我们的项目经理和专家确保每个金属冲压项目都能满足客户的独特需求。他们通过人工报价提供快速便捷的制造体验。了解更多流程详情，以及 我们的能力 在上面的部分中。
定制金属冲压的优点和缺点
优势
金属冲压是一种精密而有效的产品制造方法，尤其适合大规模生产。 具体来说：
高效生产： 这种大规模生产方法效率很高，能够快速制造大量相同或相似的零件，从而提高生产率。
准确性和一致性： 可实现高度的精确度和一致性。每个部件都具有相同的尺寸和形状。
多种成型技术： 冲孔、落料和压花。这些技术确保生产不同形状的零件，满足特定要求。
低成本： 对于大批量生产来说，金属冲压通常成本较低，特别适合制造简单形状的零件。
缺点
冲压在处理小批量或复杂形状时存在局限性。在初始投资有限的情况下，冲压也可能存在局限性。 具体来说：
初始工具成本高： 冲压所需的模具和工具制造成本相对较高。
不适合小批量生产： 冲压的初始模具成本可能难以分摊。对于小批量生产或个性化需求尤其如此。这会降低整个流程的经济性。
仅限于复杂几何形状： 它适用于简单的形状，但不适用于复杂的形状。更精确的控制，例如 CNC加工服务， 是必须的。
材料限制： 冲压需要具有特定塑性和强度的材料。某些专用材料可能不适合冲压。
冲压类型
我们有不同的 冲压类型 制造您的产品。Yonglihao Machinery 的专家将审核您的 3D 模型和技术图纸。他们将为您的项目找到合适的冲压方法。
级进模冲压： 通过使用多个模具和多个步骤，可以生产比单个模具通常更深的零件。非常适合汽车行业等大批量、大型零件的生产。
压花： 无论是突出表面还是制造凹陷，都可以创建 3D 金属设计。
液压成形： 将板材放置在模具上。模具的底部和顶部模具已充满金属。顶部模具内的高压油囊压缩金属，使金属成型为下模所需的形状。快速准确，但需要修整模具。
冲孔和精冲： 冲孔可去除板材上的部分。精冲可实现精确切割，并使其表面光滑平整。
弯曲和翻边： 弯曲是在一个轴上进行的。翻边是指工件的凸耳或部分（而不是整个工件）弯曲，形成U形、V形或L形。
传递模冲压： 级进模冲压与此工艺类似。然而，级进模冲压将零件固定在金属带上，并在整个过程中拉动金属带。传递模冲压则将零件取出，然后沿着传送带移动。
深冲压： 创建带有深腔的冲压件，例如封闭的矩形。非常适合生产刚性零件。
四滑块冲压： 零件采用四轴成型。这提高了设计灵活性，并降低了生产成本。非常适合电子元件等小型复杂零件。
印记： 小而圆的工件是通过成型和硬化金属件制成的。
冲孔： 冲裁涉及从工件上去除材料，而不是创造材料。