压铸 是当今最流行的制造工艺之一。 金属压铸工艺应用于许多行业. 低压压铸是一种金属压铸工艺。该工艺需要在受控的低压下将液态金属注入压铸模具。这种方法为压铸工艺带来了诸多优势。例如，它可以精确制造轴对称车轮。这也是汽车行业成为其最大用户之一的原因之一。
在选择压铸服务之前，您应该首先 理解 压铸工艺因此，本文将深入探讨低压压铸技术。它涵盖了其工作原理、优缺点以及您可能需要考虑的其他选项。
目录
什么是低压压铸？
在低压压铸中，液态金属被注入 压铸模具 在低压下进行。这种方法非常精确，因为在凝固过程中型腔始终充满。换句话说，它可以补偿体积损失。其他优点包括减少氧化物形成和降低孔隙率。此外，它还能确保熔融金属从上到下具有更好的一致性。
低压压铸如何工作？
低压压铸通常使用小于重力的压力来填充模具。例如，低压压铸通常使用 20 至 100 千帕（2.9-14.5 psi）的压力。此外，与传统压铸工艺不同，该工艺具有独特的设置，并使用多台设备。以下将介绍其设置方法和所需设备。
该工艺的第一步是将金属合金放入熔炉中熔化，并将其加热到合适的铸造温度。例如，铝的熔点在710°C至720°C之间。
然后将熔融金属送入模具下方的保温炉。保温炉充当容器，将金属液保持在适当的铸造温度。
然后，熔融金属通过冒口在压力下被压入模具。低压压铸工艺始终保持恒定的低压。因此，液态金属在恒定压力下被输送，直至其在模腔中完全凝固。
当金属凝固后，释放压力，剩余的液态金属通过升液管返回保温炉重新使用。最后，让模具冷却，并将铸件从模具中取出。
低压压铸的优势
低压压铸 (LPDC) 具有诸多优势，使其成为许多领域实用的压铸方法。以下是该工艺的一些优势：
高精度
该工艺能够生产出非常精密的零件。这是因为在整个凝固过程中，压力始终保持在较低水平。因此，模腔不断被填充，从而补偿了熔融金属在冷却和凝固过程中的体积损失。此外，其高精度使其成为生产车轮等长度对称部件的理想方法。
高纯度铸件
采用低压压铸工艺生产的铸件非常洁净。这是因为几乎没有或根本没有浮渣污染铸件。此外，由于铸造机的布置方式，熔渣也很少。大多数情况下，浮渣出现在冷却金属的顶部。
然而，由于冒口向下进入保温炉，被推入型腔的液态金属最终会回到保温炉。这就是低压压铸铸件纯度如此高的原因。此外，由于采用低压，熔渣进入模具的可能性也更小。
此外，由于采用连续充型工艺，该工艺不会导致熔融金属氧化。稳定性意味着液态金属在充型过程中不会滚动、碰撞或飞溅。因此，不会形成氧化渣，铸件保持纯净。
良好的成形性
低压填充时，液态金属流动性更好，因此更容易成型。因此， 铸件 用这种方法制成的铸件表面光滑，形状清晰。由于其易于成型，低压压铸工艺通常最适合制造形状复杂的铸件。
结晶
由于液态金属在压力下凝固，铸件结晶并形成致密的结构。因此，用这种方法生产的铸件非常坚固，可以用来制造对坚固性有严格要求的零件。
低压压铸的缺点
虽然低压压铸工艺是实现精确结果的理想选择，但与其他工艺一样，它也存在一些缺点。让我们来看看这个工艺的缺点：
铸造周期长
低压压铸的缺点之一是压力低，导致生产周期较长。这意味着只能生产少量零件，成本较高。这也意味着该工艺不太适合大批量零件的生产。
腐蚀的金属部件
由于设备的金属部件不断与熔融金属接触，铝模具可能会腐蚀。这会导致极高的维护成本，尤其是在大型生产设备中。此外，设备的金属部件可能会与液态金属混合，并改变其性质。
不适用于薄壁零件
该工艺可用于生产壁厚至少为3毫米的铸件。因此，它不能用于生产像 高压压铸工艺 .
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高压压铸和低压压铸的区别
根据零件的复杂程度、数量和生产预算，低压压铸和高压压铸可用于不同的情况。下文将详细解释这两种压铸工艺的区别。您将了解低压压铸为何优于高压压铸。
周期
低压铸造的压力在0.7至1巴之间。而高压铸造则使用高压（通常超过1000巴）。这意味着低压铸造的循环时间比高压铸造更长。因此，低压铸造工艺更适合小批量生产，而高压铸造工艺更适合大批量生产。
零件强度
低压铸件非常坚固。这是因为它们在长时间的恒定压力下凝固，从而形成致密致密的部件。由于高压铸造过程较短，压力也更高。这就是为什么低压铸件比高压铸件强度更高的原因。当然，采用高压压铸工艺制造的部件也非常坚固。
铸件质量
低压铸件的质量优于高压铸件。这是因为熔融金属被持续注入型腔直至凝固。这补偿了因收缩造成的体积损失。
此外，低压压铸件的熔渣较少，因此纯度更高，无孔隙。而高压压铸件由于压力较高，可能会出现孔隙。此外，产生的熔渣可能会进入金属模具。
成本
由于需要机械设备，高压压铸的运营成本和采购成本高于低压压铸。另一方面，高压压铸的加工速度快，意味着零件成本较低。
壁厚
低压压铸工艺是制造厚壁零件的最佳方法。然而，它不适合制造厚度小于3毫米的薄壁零件。而高压压铸可以制造厚度小于0.40毫米的零件。
零件尺寸
低压压铸可用于制造各种大小的零件。例如，它可用于生产装饰艺术风格的家具和建筑部件。该工艺能够生产细节丰富、一致性高的复杂设计。因此，对于注重外观的应用而言，它是一种理想的选择。
而高压压铸只能生产小型零件。该工艺能够生产的零件尺寸取决于设备所能提供的压力。
低压压铸的替代工艺
低压压铸有很多优点，但有时也会出现无法应用的情况。因此，我们介绍一些替代工艺，并将其与低压压铸进行比较。
重力铸造
在重力铸造工艺中，熔融金属利用重力注入模具。该工艺也称为永久型铸造。它适用于锌、铝、铜、镁和青铜等有色金属合金。
重力铸造与低压铸造相比，其优势之一是其适用材料范围广泛。低压铸造更适合铝材。因此，它也被称为“铝压铸”。
熔模铸造
熔模铸造或精密铸造是一种源自古老失蜡铸造法的工艺。可以使用注塑成型或3D打印等方法制作与成品形状相匹配的蜡模。
在将陶瓷浆料浸入蜡中制作模具之前，需要控制其厚度。蜡凝固后，加热模具，取出蜡，制作出金属壳。然后，将液态金属按正确的顺序倒入模具中。
由于蜡模采用3D打印等精密制造技术制作，熔模铸造比低压铸造更精确。此外，陶瓷不会膨胀。
砂型铸造
砂型铸造是铸造厂最常用的金属铸造工艺。通常的做法是用沙子、粘土和水制作模具。然后将熔融的金属填充到模具中，完成后再将其破碎。主要的 压铸和砂型铸造的区别 是指所用金属的类型。当需要加工高温金属时，低压铸造效果不佳，而砂型铸造工艺更为合适。
概括
低压压铸只需在低压下将熔融金属注入模具即可。整个过程非常短。该工艺在制造形状复杂的铸件时非常精确，还能生产出材质优质的纯铸件。因此，它在许多领域都是顶尖工艺。本文介绍了该工艺的工作原理、优缺点以及其他可选方案。
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常问问题
为什么铝适合压铸？
铝是最常用的压铸材料，因为它重量轻。铝铸件重量轻，但机械强度高。此外，铝铸件的表面处理方法也更多。因此，它们比其他有色金属材料更美观。
压铸工艺有哪些不同类型？
压铸有两种不同的类型：高压压铸和低压压铸。两种工艺的设置相同。然而，它们的工作原理不同，特性也各有不同。因此，它们可以应用于不同的场合。
高压压铸的用途更广泛，适合大批量生产零件。而低压压铸的精度更高，可用于制造轴对称零件。