熔模铸造与压铸：哪种适合您的应用？

铸件 熔模铸造是一种古老的制造方法，始于19世纪90年代。如今常用的两种铸造工艺是熔模铸造和压铸。熔模铸造和压铸相似，但也存在很大区别。熔模铸造是将蜡注入金属模具的工艺。而压铸是利用高压将熔融金属压制成形的工艺。

本文将概述这两种技术及其主要优势。您将了解熔模铸造和压铸之间的区别。这将帮助您选择最适合您工作的技术。

什么是熔模铸造？

这 熔模铸造工艺 该方法基于失蜡铸造法。其步骤是将蜡模浸入耐火浆料中，以形成涂层。第一步，用耐火材料覆盖蜡模。

当最终涂层硬化后，加热熔化蜡，留下零件形状的模腔。然后，制造商将液态金属注入模具，用金属替代蜡模。最后，金属在模具中冷却硬化，铸件便被取出。

熔模铸造的主要优势

以下是不同的使用熔模铸造的优势 在你的项目中：

设计灵活性

熔模铸造设计灵活，非常适合制造复杂零件。它适用于铝合金、铸铁和其他金属合金等不同材质。此外，这种铸造方法适应性广泛，不受尺寸、形状或厚度的限制。

更严格的公差和复杂的形状

这项技术是一种精密铸造方法。它能够持续生产出公差严格、设计精良的零件。熔模铸造的标准公差范围在±0.010英寸至±0.004英寸之间。与类似工艺不同，熔模铸造有助于实现近净形和净形零件。这有助于避免后期的额外工作和成本。

高品质表面处理

该方法使用的蜡模标准表面光洁度为125微米。由此生产的部件表面光洁度精确光滑，优于其他铸造方法。此外，由于熔模铸造仅使用一个模具，因此没有分型线。因此，有时无需进行任何精加工。

可定制尺寸范围

根据项目需求，您可以通过此工艺获得小型和大型铸件。制造商可以生产重量从0.1公斤到100公斤的产品。此外，熔模铸造不需要大量需求即可开始生产。即使生产10件，也能节省成本。

什么是压铸？

压铸 是将有色金属熔化并注入 压铸模具工业压铸主要有两种方法： 热室压铸 和冷室压铸。

• 热室压铸：此工艺是一种熔化金属，然后利用液压系统的高压将其快速注入模具的方法。此方法适用于低温熔化的金属。例如锌、镁、铅和锡合金。
• 冷室压铸：与热室压铸不同，在此工艺中，液态金属先倒入冷室，然后再注入模具。该工艺的压力较高，通常在 2000 至 20,000 psi 之间。此方法适用于熔点较高的金属，例如铝。

液态金属倒入模具后，会迅速冷却硬化，形成成品铸件。压铸工艺可生产各种尺寸和重量的铸件，适用于各种应用。

压铸的主要优点

压铸工艺有其优点和缺点。其主要优点如下：

强大的机械性能

用这种方法铸造的铸件具有优异的机械性能。当高温金属在压力下冷却硬化时，铸件外观坚固光滑。这些部件坚韧耐用。此外，它们还具有高导电性和长寿命。

高尺寸精度

压铸件保持尺寸精度 经过长时间的加工，其公差更精确，变化极小。因此，该工艺有助于制造精度要求极高的复杂机械零件。此外，它还无需进一步加工。

制造精细薄壁零件

铝压铸可以制造重量轻、结构精细且坚固的零件。这一优势使其优于许多其他形式的金属。此外，压铸可以制造厚度约为 0.5 毫米的金属零件。锌零件的壁厚可薄至 0.3 毫米。

光滑的表面处理

压铸件表面光滑平整，具有晶莹剔透的外观。如果在合适的情况下使用形状合适的模具，就能获得光滑细腻的压铸件。除非是特殊项目，否则通常无需任何额外的后处理。这可以帮助您缩短完成整个流程所需的时间。

熔模铸造与压铸的详细比较

现在您已经了解了这两种方法及其主要优点。那么，让我们来看看熔模铸造和压铸之间的区别。下表清晰地展示了它们之间的区别，以便您更好地理解。

另外，我们再从以下几个方面进行更加深入的比较：

工作流程

熔模铸造工艺始于制作用于制造最终产品的蜡模。操作员将蜡块绑在浇口底部，并将其浸入陶瓷模具中数次。待陶瓷硬化并形成铸件形状后，加热模具使蜡熔化。然后，操作员将熔融的金属液注入模具。待金属冷却凝固后，拆卸模具并取出铸件。

另一方面，压铸工艺通常在高压下将液态金属注入型腔。技术人员使用硬化钢工具制造出具有所需产品形状的型腔。然后将熔融金属置于套筒上，并用活塞将其推入模具。当熔融金属填充模具时，活塞会施加恒定的压力。当金属冷却后，操作员打开模具并取出零件。零件通常需要额外的机械加工才能完全完成。

铸造材料

熔模铸造适用于多种金属，包括黑色金属和有色金属。这种铸造工艺可用于不锈钢、铜、铝和锌等金属。此外，它还可以制造难以加工的合金。

另一方面，压铸工艺适用于有色金属。这些金属包括铝、锌、铜、铅和镁合金。因此，熔模铸造比压铸拥有更多的材料选择。

设计复杂性

在比较熔模铸造和压铸时，设计的形状非常重要。熔模铸造可以生产形状精确、设计复杂的零件。这种铸造工艺为您提供了更多的设计选择，让您更容易添加不同的特征并制造复杂的零件。

另一方面，压铸可以制造大型零件并提供精确的形状。然而，它无法达到熔模铸造那样的细节水平。

零件尺寸

熔模铸造可用于生产重量从 0.02 公斤到约 100 公斤的零件。然而，该工艺对零件尺寸有一定的限制。这是因为熔模铸造需要将蜡模牢固地固定在模具浇口上，以便多次浸入耐火浆料中。

另一方面，压铸可以生产更大的零件，尺寸限制更少。几乎任何尺寸的零件都能通过这种方法生产。然而，通过压铸工艺生产的更大零件需要更大的模具，单位成本也可能更高。

表面处理

对比压铸和熔模铸造，您会发现熔模铸造的表面光洁度比压铸更高。该工艺的标准精度为IT5-6，可达到125微米的光洁度。这减少甚至消除了后处理工序的需要。

另一方面，压铸件的表面光洁度同样令人满意。然而，采用该工艺制造的产品需要额外的加工才能达到预期的效果。

生产数量

熔模铸造最适合小批量生产，通常产量在 10,000 件以下。压铸最适合 10,000 件或以上的大型项目。这是因为它每小时可以生产 100 到 2,000 个零件。虽然制造模型的成本可能很高，但一个模具可以生产多达一百万个零件。此外，压铸工艺非常可靠且一致性高，使其成为大规模生产的理想选择。

公差

熔模铸造和压铸均可实现精确且严格的尺寸。然而，在铸造过程中，公差能力高度依赖于材料的类型和零件的形状。

一般来说，尺寸越小，零件尺寸越精确。因此，熔模铸造更适合制造需要非常精确的小零件，公差约为+/-0.005英寸。另一方面，大型熔模铸造往往会在尺寸和形状上有所损失。在这种情况下，压铸是制造大型零件的更好选择。这是因为它可以提供+/-0.010英寸的标准公差和高达+/-0.002英寸的精确公差。

周期

传统的熔模铸造耗时耗力，因为该工艺需要大量操作员和数小时的铸造时间。而传统压铸每分钟最多可生产3至4个铸件。多面压铸每分钟可生产超过45个铸件，对于较小的零件，每分钟可生产多达100个铸件。此外，压铸工艺通常采用全自动流程，只需极少的人工投入。

熔模铸造与压铸：哪种更具成本效益？

在考虑熔模铸造和压铸的生产成本时，产量至关重要。如果需要生产超过 10,000 件，压铸比熔模铸造更便宜。由于压铸自动化程度更高，制造商可以更快地生产更多零件。

另一方面，如果产量少于 10,000 件，那么熔模铸造的成本会更低。压铸设备价格昂贵，小批量生产无法弥补这些成本。而熔模铸造所需的设备较少，有助于降低制造成本。此外，熔模铸造通常不需要额外的机械加工。这意味着您可以节省更多机械加工成本。

如果您不确定哪种方法最适合您的项目，最好寻求专业人士的帮助。Yonglihao Machinery 将为您提供最优质、最可靠的熔模铸造和压铸服务。我们经验丰富的技术人员对这些铸造方法了如指掌。他们将为您提供实用的建议，确保您的工作取得成功。

概括

压铸和熔模铸造都是常用的铸造工艺，但用途不同。选择哪种铸造方法取决于您的需求。压铸可以快速、低成本、高质量地生产大量零件。而熔模铸造则适用于设计复杂的小型产品。

此外，压铸仅适用于铝、锌和铜等有色金属。如果您需要制造不锈钢等硬质金属零件，那么熔模铸造是您的最佳选择。您的生产需求将帮助您决定哪种工艺最适合您。如果您对选择过程有任何疑问，请联系 联系 Yonglihao Machinery 今天。