在日常生活中，不同行业的加工制造过程经常需要使用 精密金属冲压件 由分切卷钢、铜、黄铜和其他材料制成。金属冲压机可用于制造这些金属冲压件。您可以根据金属冲压件的需求选择合适的金属冲压机。我们提供了 以下是多滑块冲压和渐进模冲压之间的区别！
金属冲压机有几种不同的类型。第一种是级进模冲压机，它可以加工金属零件，直至制成成品部件。这类机器配备自动装料系统，可执行冲孔、压花和弯曲等操作，以改变金属原材料并制造成品。
四滑块或多滑块压力机是另一种金属冲压机。它可以加工各种难度的形状和弯曲件。使用这种机器，可以用切割好的线圈或线材加工出大量机加工零件。
目录
什么是级进模冲压？
一种名为级进模冲压的全新尖端金属成型工艺。它使用多个工位将金属坯料加工成复杂的零件。在级进模冲压机中，每个工位或模具对金属带执行不同的操作，例如切割、压花或弯曲。金属带按精确的顺序通过级进模，确保每个零件正确成型。
这种金属加工工艺的独特之处在于它能够快速生产复杂的零件。正因如此，它对于大批量生产至关重要。在传统的冲压方法中，每个零件可能仅需一道工序。而级进模冲压则将多个工序整合为一个连续高效的工序。同步是该工艺的精髓。每个模具都能在合适的时间与带材发生反应，从而确保每个零件完全相同且拥有最高的质量。
级进模冲压是如何工作的？
渐进式冲压的优势在于它能够以非常精确和有序的方式生产零件。让我们来看看金属与机器之间复杂相互作用的每个步骤。
首先，金属带材从卷材中取出，送入级进压力机。在压力机中移动时，金属带材会经过多个工位，每个工位负责不同的工序。根据所需零件的不同，这些工序可能包括冲孔、切割、弯曲或压花。
在每个工位，模具的不同部件用于对金属带执行特定的加工工艺。机器运转精准，确保每个操作都以正确的位置和顺序在金属带上进行。这一点至关重要，因为即使是最细微的偏差也可能导致部件损坏。
每道工序结束后，金属带都会自动移动到下一个工位。这一移动经过精心校准。如果移动过少或过多，都可能导致机器失去节奏，从而引发生产错误。当您看到进料系统和工位如何协同工作时，就能感受到现代工程技术的卓越之处。
随着金属条在冲压过程中不断前进，每一步都建立在前一步的基础之上。这有点像艺术家创作杰作的方式，每一笔都为画作增添深度和细节。当金属条到达最终位置时，金属毛坯已精心加工成成品。
完成这最后一步后，零件将被切割或从带材上取下。之后，零件即可进入下一工序，无论是组装、精加工还是包装。
级进模冲压的优势
级进模冲压在许多方面优于其他冲压方法，例如四滑块或多滑块工具。
设置时间短
级进模冲压的设置时间比多滑块冲压短38%。因此，制造商可以生产更小的批次，并更好地控制生产计划，以便在客户需要时生产他们所需的产品。这也减少了零件制造的工作量。
可靠性
级进模冲压机可靠性极高，公差极小。它们能够在不影响标准的情况下生产大量零件。
高精度
由于每个工位执行不同的工作，级进模冲压机效率很高，可以制造大量高精度的零件。
通用模具
由于成型工艺非常简单，仅使用垂直压力。因此，无需对模具进行大规模改造即可更换金属冲压工厂。在大多数情况下，如果有另一台具有相同床身尺寸和吨位的压力机，则该床身尺寸和吨位上使用的模具也可以在其他压力机上使用。
级进模冲压机的缺点
使用级进模冲压机来制造金属板有很多好处，但也存在一些缺点。
成本
这种金属冲压机最大的问题之一是投资成本高。分级模压的成本可能非常高，所以 金属冲压厂 需要确保他们能够赚到足够的钱来支付成本。
耗时的项目切换
分级模切冲压机在项目切换时可能会耗费大量时间。这是因为需要为每个作业设置或更改设置。因此，快速切换作业可能很困难。
更多浪费
级进模压机会产生浪费。在整个过程中，工件必须沿着带材移动，从而浪费了将工件保持在带材上直至工艺结束所需的材料。虽然金属废料可以回收利用，但在加工铜或黄铜时，这种方法可能并不划算。
四滑块/多滑块压力机
一个 四张幻灯片 多滑块冲压机是一种使用多个模具和工具将线材卷或分切卷料冲压成零件的工艺。模具安装在彼此相邻的滑块上，并沿四个方向水平移动（多滑块冲压则有更多方向移动）。这样可以生产复杂的形状。
四滑块压铸机首次启动时，会放置一卷金属。然后，机器通过一组手动移动的凸轮对金属进行冲压和成型。冲压和成型完成后，零件会从压机中取出，进入生产流程的下一个步骤。
四滑块/多滑块冲压机的优势
四滑块和多滑块冲压在许多方面优于标准级进模冲压。
可制造复杂零件
四滑块压力机以直角水平工作，可加工复杂或多部分的转角，甚至大于90°的转角。一步即可完成多个折叠、弯曲、切割或冲孔。
毛刺侧选择
您可以选择切割毛刺位于带材的顶部还是底部，因为产生的压力可以来自任何方向。
减少浪费
四滑块和多滑块模具平均可减少31%废金属，从而节省大量成本。由于采用此工艺，无需测试孔。模具配有带槽的坯料支架，无需导轨即可将零件从一个工位移动到下一个工位。此外，获取特定尺寸的原材料也非常简单。
快速调整
所有成型过程均由凸轮轴控制，这意味着无需将模具从机器上拆卸即可快速精确地更换模具。减少了在工具室和休息期间的耗时。
灵活性
通过更换模具，同一台机器可以生产不同的零件。这节省了加工不同金属零件的时间。
更快、更便宜
四滑块冲压机每分钟最多可生产375个零件，通常比级进模冲压机更快，因此非常适合大规模生产。
四滑块/多滑块冲压机的缺点
尽管四滑块和多滑块冲压具有明显的优点，但也存在一些问题。
设置时间长
设置多滑块压力机比设置级进模压力机花费的时间更长，因为它们更为复杂。
有限的材料
由于四滑块和多滑块冲压机的结构，它们只能用于加工薄而柔韧的金属带。这意味着它们并非适用于所有任务。级进模冲压通常是制造大型零件的最佳方法。
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虽然级进模冲压和多滑块冲压并不完全相同，但它们各有优势。您可以放心，Yonglihao Machinery 可以为您提供所需的任何冲压方法。我们会仔细研究每一份咨询，力求为客户提供最具成本效益的产品制造方法。
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