热塑性塑料是制造日常部件最常用的材料之一。这些材料具有诸多优势，例如更高的抗拉强度和耐用性。ABS 材料是最常用的热塑性塑料。因此，ABS 注塑成型是当今最常用的注塑成型工艺之一。
在此过程中，液化温度为 221°F（约 104°C）。冷却后，ABS 塑料被重新加热。由于 ABS 等热塑性塑料能够承受温度变化而不会损坏，因此广泛应用于各种制造工艺。因此，它们也被用于各种制造工艺。本 ABS 材料指南将向您介绍其所有特性和应用。
目录
什么是 ABS 塑料？
所以， ABS材料是什么ABS 代表丙烯腈丁二烯苯乙烯。它是一种不透明、耐冲击、无定形的热塑性塑料。因此，它是最常用的注塑成型材料之一。顾名思义，它是由三种单体组成的聚合物。由于它是一种无定形材料，因此没有合适的熔点。
苯乙烯赋予塑料光泽、不透水的表面。相反，聚丁二烯成分则在广泛的温度范围内提供卓越的耐久性。此外，ABS的化学结构可以改变，从而改善塑料在某些应用领域的各种性能。
因为 ABS 塑料是一种热塑性塑料。因此，它可以用于各种需要生产坚固、耐冲击材料的行业。作为一种热塑性塑料，ABS 在加热时不会燃烧。相反，它在 ABS 成型过程中会变成液态，因此易于成型和回收。
ABS 塑料最典型的应用包括计算机键盘按键、塑料保护涂层、电动工具外壳、乐高积木等。
ABS塑料的特性
ABS塑料的常见特性如下：
- 其化学式为(C8H8)x-(C4H6)y-(C3H3N)z)
- 优异的耐热性和耐化学性
- 具有良好的抗冲击、耐磨和抗污性能
- 正常温度为204 – 238°C
- ABS的液化温度为105℃
- 抗拉强度相当于 46 MPa (6600 PSI)
- 比重等于1.06
- 收缩率=0.5-0.7%
ABS注塑成型技术
根据您尝试使用此方法制作的产品，步骤会有所不同。以下是一些示例：
- 薄壁：由于ABS材料熔化后粘度较大，因此对于薄壁制品必须加大压力，且模具必须能够承受额外的压力。
- 大而空心：制造巨大、纤薄或空心的物品通常颇具挑战性。但水辅助或气辅注塑成型可以提供帮助。这种技术将熔融的塑料挤压到模具侧面，以实现均匀的厚度和光滑度。
- 厚壁：标准工艺可能会在厚壁部件上留下凹痕。一种解决方案是压缩注塑成型。该方法需要将一定量的熔融塑料注入模具中以形成成品。这种方法还可以减少内部应力。另一方面，使用更薄的模具壁或提高模具的热容量也可以减少凹痕。
- 多种材质：如果需要由多种材料制成的部件，可以考虑采用嵌件成型或包覆成型等技术。例如，无绳电钻的 ABS 手柄可以采用包覆成型，以增强握持力。
ABS注塑成型优势
由于ABS注塑成型具有诸多优点，因此被广泛应用于各行各业。该材料具有以下优点：
能源效率
用于 ABS 注塑成型的机器在热塑性加工中表现出色。其强大的动力和强度可实现一致且可重复的生产结果。此外，节能设备可帮助您降低能耗并缩短整个生产周期。
应用范围广泛
ABS 注塑成型也极其灵活多变。该技术专为不同直径的 ABS 树脂而设计，具有高度的集成能力。这种适应性使其能够为各行各业制造零部件。
准确的再现性
ABS 注塑工艺能够生产适用于高难度应用的复杂部件。这通常受限于不同的注塑方法。将互补技术与规范的注塑成型相结合，可确保成型部件的形状和质量始终如一。此外，该材料在极端温度下也能保持其特性和性能。
其他优势
ABS 注塑成型的其他重要优点包括：
- 负载稳定
- 高抗冲击强度和尺寸稳定性
- 高抗拉强度
- 可回收性
ABS注塑成型的缺点
尽管 ABS 塑料有很多优点，但与任何其他材料一样，它也存在一些缺点。这种材料的一些缺点包括：
抗紫外线能力差
ABS 塑料在阳光下性能不佳。长时间暴露在紫外线下会导致其性能下降。因此，通常需要在其表面涂上一层抗紫外线的物质，以提供适当的保护。
高烟雾产生量
虽然该物质被认为对人体无毒，但在制造过程中会产生烟雾。这可能对操作员和技术人员造成危险。因此，ABS 的车间 注塑成型和数控加工 进行时需要通风良好。
抗疲劳性差
由于ABS塑料的抗疲劳性能较弱，因此它可能并非高应力应用的理想材料。当ABS塑料承受持续的应力或应变时，它可能会迅速分解。
ABS塑料注塑成型工艺注意事项
在注塑 ABS 塑料之前，必须做好一些准备工作。以下指南将确保注塑成功并获得预期效果：
考虑 ABS 塑料部件设计
塑料部件必须设计成壁厚均匀，且各部件壁厚之间应保持25%的差异。壁厚均匀时，可以避免产生较大的应力。此外，可能需要增加加强筋或半径来提高强度和咬合力。
另一方面，零件的半径将由壁厚决定。因此，必须确保半径与壁厚之比至少为0.3。半径越大，应力越低。然而，使用大半径时必须小心，因为半径过大会导致收缩。因此，在ABS注塑过程中必须考虑收缩的可能性。
加工前干燥 ABS 材料
ABS 塑料会吸收待加工材料中的水分。因此，务必确保材料在加工前彻底干燥。ABS 塑料的吸湿性会导致一系列问题，主要包括增加运营成本和延长加工时间。同样，如果未能去除水分，也会导致成型部件起雾。
然而，耐热 ABS 树脂在储存和运输过程中会吸收空气中的水分。其吸湿率范围为 0.2% 至 0.4%。然而，在加工 ABS 塑料进行成型之前，必须将水分含量显著降低至 0.05% 或更低。这有助于防止加工过程中出现成型问题。通常，80-95°C 的干燥温度需要 3-4 小时才能完成。
注射温度控制
温度控制也是 ABS 注塑成型的一个重要因素。这是因为 ABS 塑料过热会导致热分解。当制造商过度加热材料时，化学连接会断裂。结果，注塑件上会出现棕色颗粒。使用温度调节能力较弱的旧设备时，温度控制问题几乎总是不可避免的。
然而，在注塑高光泽度 ABS 部件时，成型温度必须更高。这可以防止材料在整个过程中受损。因此，当 ABS 塑料与模具结合使用时，温度会高于其他加工材料。最佳温度范围为 180-230 摄氏度。同样，温度越高，塑料暴露于高温的时间就越短，以避免降解。
注射压力
由于 ABS 塑料粘度较高，因此需要比普通注塑材料更高的注射压力。这可能不适用于简单、小型或体积较大的产品。然而，注射压力过高可能会导致成型部件因摩擦力增加而粘连。
此外，分离成型部件会增加生产成本。另一方面，压力过低会导致模具收缩增加，最终导致生产出无法使用的劣质部件。
注射速度
注射速度对于确保最终产品的高质量也至关重要。注射速度过快会导致塑料材料燃烧或热降解。此外，注射速度过快还会导致光泽度差、出现熔接痕迹和褪色。
如果速度太慢，可能会导致模具填充不足。因此，必须平衡动态性能以确保材料加工的准确性。此外，与其他聚合物相比，ABS 塑料的注射量小于尺寸稳定性所需的量。此外，在保持加工一致性的同时，加工所需的材料也更少。
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ABS注塑成型应用
我们每天都在日常活动中使用由 ABS 塑料制成的材料。ABS 聚合物能够承受各种物理和化学变化。这使得它在工业和商业应用中都非常有用。
由于熔点低且易于机器操作，ABS 也是现代模具中最常用的材料之一。此外，ABS 塑料成本低廉，因此在注塑行业得到广泛应用。
ABS塑料用于生活的各个领域，包括：
- 汽车：在汽车行业，ABS 塑料尤其适用于那些必须轻量化且能够替代金属的产品。这些材料包括车门限位器、仪表板、仪表盘组件、立柱饰板、把手以及安全带组件。
- 商业应用：这种方法在商业领域非常有用，尤其是家用产品。冰箱内胆、吸尘器、控制面板和食品加工机就是这类产品的一些例子。
- 电气行业：ABS 在电气工业中也有应用，例如电子外壳和计算机键盘。
- 建造 我行业：ABS 材料特别适合用于管道和配件。这是因为 ABS 塑料具有很强的抗冲击性，并且能够承受化学和物理变化。
- 其他 一个应用：ABS材料还可用于制造乐器、运动设施等。此外，还可用于制造压缩机、雾化器等医疗器械。
结论
ABS 材料是注塑成型中最常用的塑料之一。它是一种耐热热塑性塑料，经久耐用，应用范围广泛。如果您正在寻找注塑成型的低成本替代方案，不妨尝试一下 ABS 注塑成型。如果您无法确定哪种塑料最适合注塑成型，请咨询 Yonglihao Machinery 的专业建议。
常问问题
ABS 有毒吗？
ABS塑料安全无毒。这也是许多专家推荐在各种应用中使用该材料的原因之一。接触这种材料不会对健康造成危害。另一方面，一些聚合物具有致癌性。加热时，它们会释放有毒气体，对健康造成负面影响。然而，需要注意的是，ABS塑料不建议用于医疗植入物。
ABS塑料容易破碎吗？
ABS 塑料的特性之一是其耐高温且不易受湿度波动的影响。在高温下成型可提高 ABS 塑料的耐热性。在低温下成型则可提高塑料的强度。因此，ABS 聚合物是生产坚固耐用、耐冲击产品的理想材料。
如何计算 ABS 注塑成型的成本？
要计算成本，请将所有材料和工具的成本加起来。然后，用总和除以零件数量。接着，将结果加到每小时成本上。最后，用结果除以制造时间。这样就得到了ABS注塑成型的成本。