PC(聚碳酸酯)数控加工服务

Yonglihao Machinery 提供专业的 PC(聚碳酸酯)CNC 加工服务,借助先进的 CNC 技术,确保 PC 塑料部件符合复杂的设计规格和精确的公差。我们提供高精度、高品质的 PC 塑料部件,并提供完全定制的解决方案。

PC(聚碳酸酯)数控加工服务

中国PC(聚碳酸酯)数控加工

聚碳酸酯以其卓越的稳定性和强度而闻名。它是一种坚韧的塑料,用途广泛。其阻燃性和耐热性使其在各个领域都大有用途。

它还可以作为电绝缘体,非常适合制造电子零件。此外,它像玻璃一样坚硬透明。

即使在炎热的地方,它也能保持形状和强度。其透明和坚固的特性使其能够满足广泛的需求。

在Yonglihao Machinery,聚碳酸酯通常用于需要坚固且轻质的CNC加工部件。它在汽车、航空航天、电子和医疗领域广受欢迎。其韧性和透明度使其成为外壳和机壳等部件的理想选择。

它非常适合制造需要透明且坚固的部件。它能够承受冲击而不破裂,这一点非常有用。这使得它成为复杂工程项目的首选。

根据要求,我们提供车削/铣削工艺 CNC零件.

根据不同的需求,我们提供车削/铣削以及五轴加工和切削服务。通过这些服务,Yonglihao Machinery 可用于加工精密复杂的零件。

Yonglihao Machinery 的公差可低至 ±0.005 英寸。此外,我们的生产速度极快,有时最快只需 5 个工作日。

想了解我们提供的各种塑料加工材料吗?请访问我们的 塑料数控加工服务 页。

CNC铣削服务
5轴数控加工服务
CNC车削服务

机加工 PC 属性

聚碳酸酯 (PC) 是 CNC 加工的理想材料。这种材料坚固耐用、抗冲击且透明,非常适合各种高要求的应用。

屈服拉伸强度(MPa)

断裂伸长率(%)

硬度(邵氏D)

热变形温度(°C)

玻璃化转变温度(°C)

60 – 70

100 – 150

75 – 80

140 – 150

147

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CNC加工聚碳酸酯的优势

CNC 加工的聚碳酸酯对于需要坚固、轻质部件的行业来说具有诸多优势。它耐用、抗冲击且透明。其强度高、重量轻的特点使其成为许多行业的理想选择。

在光学应用中,它也是玻璃的良好替代品。数控加工的聚碳酸酯确保零件的精确度和成本效益。这不仅满足了众多行业的需求,还降低了成本。

耐用性和抗冲击性: 聚碳酸酯以其耐用性和抗冲击性而闻名。它坚固耐用,不易破碎。其阻燃性增强了其在恶劣环境下的强度。由于其耐热和抗紫外线性能,它比丙烯酸树脂更适合户外使用。这意味着部件能够保持坚固耐用,并能长时间正常工作。其抗碎裂性使其成为需要持久耐用部件的理想选择。

灵活性和设计多功能性: CNC 加工让您能够精确设计聚碳酸酯部件。它可以生产复杂的形状和细节,而 CNC 铣削尤其适合精细的设计。设计标准尺寸的部件可以节省材料并降低成本。这种方法还意味着您无需频繁更换刀具。聚碳酸酯适用于许多行业,并且可以有效地满足特定需求。

精度和准确度: CNC 加工聚碳酸酯,即使在大批量生产中也能确保零件的精准度。其公差可低至 ±0.005 英寸。先进的 CNC 机床甚至可以实现接近 ±0.125 毫米的公差。这种精度对于精密零件至关重要,而 CNC 铣削则可以处理复杂形状且不损失精度。得益于精密加工,聚碳酸酯零件稳定可靠。

表面处理选项

聚碳酸酯是一种用途广泛的材料,可用于数控加工,因其强度和透明度而备受推崇。Yonglihao Machinery 建议使用特定的 表面处理 方法来保持其质量并改善其外观。
喷砂:喷砂是一种用于金属和聚碳酸酯等塑料的技术。它使用高速喷射的小珠来清洁表面。这使得表面呈现哑光效果,减少眩光,并呈现出不反光的外观。
 

加工后:机加工后的表面处理源自 CNC 加工本身。它使表面光滑自然。这对于需要坚固稳定的部件非常有利。由于省去了额外的精加工步骤,因此成本也更低。

翻滚:滚磨抛光或去毛刺是机械零件的抛光方式。零件在装有研磨介质的滚筒中滚动。这可以使表面光滑,去除锋利的边缘和细微的瑕疵。
 
绘画:涂漆聚碳酸酯不仅美观,还能起到保护作用。它能使部件更耐刮擦,并具有抗紫外线能力。您可以选择多种颜色和饰面。首先,表面处理,然后涂漆。
 
拉丝饰面: 拉丝饰面赋予聚碳酸酯现代感。它使用工具制造细微的划痕,呈现出缎面般的质感,不易留下指纹和轻微划痕。这种工艺在塑料上并不常见,但却能提升其时尚感和耐用性。

行业应用

聚碳酸酯 (PC) CNC 加工因其多功能特性而成为许多行业的关键。由于其高抗冲击性和耐热性,它可用于制造结构部件。它非常适合制造具有出色断裂韧性的部件,是定制工业部件的理想选择。以下是 PC CNC 加工的行业特定应用:

汽车应用

在汽车行业,聚碳酸酯数控加工因其高抗冲击性和耐用性而备受推崇。这些特性使其成为制造在严苛条件下经受考验的汽车零部件的理想选择。聚碳酸酯的光学透明度和耐热性使其成为制造汽车保护罩和镜片的理想选择。

其突出特点之一是轻巧,这有助于提升车辆的效率和性能。聚碳酸酯的适应性使其既适用于原型设计,也适用于生产部件。数控加工可实现部件的精密成型,确保其符合行业高标准和精确规格。这种精度对于保持汽车应用的质量至关重要。

航空航天工业用途

CNC加工因其精密性而对航空航天工业至关重要。航空航天工业要求其零部件具有始终如一的质量,而CNC加工恰好满足了这一需求。CNC加工通过按需生产缩短产品上市时间,这与航空航天工业的创新目标相契合。

它有助于高效生产原型和最终产品。这对于生产符合航空航天应用严格安全和精度标准的零件至关重要。因此,数控技术满足了该行业对可靠高性能组件的需求。

消费电子产品

聚碳酸酯 CNC 加工广泛应用于消费电子产品,用于制造耐用的设备外壳。聚碳酸酯的抗冲击性和透明度是其在电子产品中应用的关键因素,而 CNC 加工工艺则可确保按钮、旋钮等小型电子元件的精准生产。

聚碳酸酯的高抗冲击强度和热塑性使其非常适合制造可穿戴数码设备。通过数控切割实现的干净边缘处理确保了电子开关和外壳的质量。聚碳酸酯的适应性满足了消费电子产品的多样化需求,支持制造各种产品,例如运动器材和炊具。这种多功能性使其在电子领域至关重要。

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CNC加工中的质量控制

CNC加工以其精密和准确而闻名。强大的质量控制体系是交付高质量零件的关键。永利豪机械采用先进的技术和严格的标准,确保每个零件都符合规格。

这些步骤对于零件满足行业标准和保持其机械性能至关重要。

检验和测试流程

在数控加工中,检测对于确保零件符合标准至关重要。基本检测包括尺寸和表面光洁度评估。这些检测会使用坐标测量机 (CMM) 和激光扫描仪等先进工具。

Yonglihao Machinery 经验丰富的机械师使用蓝图来验证规格。首件检验 (FAI) 和计算机化的维护日志提供了完整的可追溯性。这确保了零件质量的一致性。

质量控制采用可接受质量限值 (AQL) 和系统抽样。FAI 确保在批量生产开始前对首件进行全面检验。

确保始终如一的质量

CNC 加工的稳定质量需要全面的质量控制系统。监控每个生产阶段对于确保严格的公差和尺寸稳定性至关重要。Yonglihao Machinery 的质量控制配备了 XRF 分析仪和卡尺等先进工具,以确保零件的精度。

如果出现问题,应立即解决。这可以防止错误影响最终产品。我们的 ISO 9001 认证彰显了 Yonglihao Machinery 对质量的承诺,这在竞争激烈的市场中至关重要。我们的精密 CNC 加工服务能够按时交付零件,并始终如一地保证符合严格标准的高质量。

成本效率考虑

对于数控加工的聚碳酸酯零件,降低成本至关重要。缩短加工时间是关键。设计能够快速加工的零件,例如具有优化的圆角半径和较浅的型腔深度的零件。

通过选择合适的毛坯尺寸和使用散装材料,可以控制材料成本。通过设计旋转需求较少且可用更简单组件组装的零件,可以最大限度地降低启动成本。

设计优化策略

优化零件设计可以显著节省时间和成本。通过设计具有更大内半径的零件来容纳铣刀,可以缩短加工时间。避免深腔和凹槽,以节省生产时间和成本。

设计一致性至关重要。它有助于减少对专用刀具或频繁更换刀具的需求,从而降低刀具成本。采用标准尺寸进行设计,可以避免使用单个聚碳酸酯块加工大型零件所带来的高昂成本。子组件可以通过创建更小、更易于操作且可在后期组装的零件来控制材料成本。

选择经济高效的精加工技术

选择合适的表面处理技术会影响成本。简单的机加工表面处理经济实惠,并且可能足以满足某些应用的需求。阳极氧化适用于耐腐蚀,尤其适用于铝制部件,并且还可以添加颜色。

抛光可使表面光洁度更高,从而提升美观度。喷砂使用加压砂粒清洁表面并赋予其纹理,从而提供均匀的哑光效果。翻滚抛光是一种有效的去毛刺和平滑表面的方法,其工艺简单,只需使用旋转滚筒或振动容器即可完成。

每种精加工技术都有其自身的成本影响。选择时应基于所需的最终产品特性和预算限制。

Yonglihao Machiner 定制 CNC 加工解决方案

Yonglihao Machiner 的 CNC 加工提供定制解决方案 快速制造 以及小批量生产。它非常适合独特的制造需求。您可以进行铣削、车削、钻孔和特殊表面处理。这种灵活性可满足各种设计需求。

精度对于 CNC 加工至关重要,我们制造的零件公差严格控制在 ±0.005 英寸(0.125 毫米)以内。这种精度是精准生产复杂形状的关键。在医疗设备等对精度要求极高的领域,精度尤为重要。

您可以从我们的 CNC 材料库中进行选择,包括金属和塑料。这种多功能性使我们能够根据特定需求定制零件。无论您需要耐热还是耐腐蚀零件,Yonglihao Machiner 都能满足您的需求。

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