Yonglihao Machinery специализируется на быстрое производство. Для получения чистых и быстрых профилей мы в основном используем лазерную резку. Однако многие проекты начинаются с толстых листов, и детали больших размеров часто требуют предварительной термической резки.
Плазменная и газовая резка быстро разделяют сталь. Они работают по-разному и оставляют разные кромки. Выбор неправильного процесса отнимает время. В дальнейшем вы можете столкнуться со шлифовкой, деформацией или плохой подгонкой деталей.
В этом руководстве основное внимание уделяется одному решению. Плазменная или газовая резка — что выбрать? Сначала мы рассмотрим базовую теорию. Затем обсудим различия, выбор и устранение неполадок.
Какой из них вам следует выбрать?
Для тонких и средних проводящих металлов выбирайте плазменную резку. Она обеспечивает более чистый край и лучший контроль.
Для резки толстостенной углеродистой стали выбирайте газовую резку. Она отличается мобильностью и низкой стоимостью.
Запомните это: Плазменная резка выигрывает по универсальности и качеству кромки. Газовая резка выигрывает при работе с толстой углеродистой сталью и портативности.
|
Требования к работе |
Плазма обычно подходит лучше. |
Обычно Flame подходит лучше. |
|---|---|---|
|
Материал |
Проводящие металлы (низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь). |
Углеродистая сталь, низколегированная сталь, чугун. |
|
Толщина |
Тонкая или средней толщины пластина. Качество кромки здесь имеет значение. |
Толстая пластина (часто более 25 мм). Тяжелые секции. |
|
Очистка краев |
Вам нужно меньше шлифовки. Вам нужен более узкий пропил. |
Допускается более широкий пропил. Можно удалить шлак и окалину. |
|
Место работы |
Стабильное электропитание. Контролируемая настройка оборудования в цехе. |
Полевая работа. Вам необходима мобильность, а возможности ограничены. |
|
Ориентация на снижение затрат |
Более высокие затраты способствуют увеличению пропускной способности. |
Минимальные первоначальные затраты. Использует кислород и топливный газ. |
Что такое плазменная резка?
Плазменная резка — лучший термический метод для быстрой резки. Она хорошо работает с проводящими металлами. В ней используется электрическая дуга и ионизированный газ. Это создает плазменную струю. Струя расплавляет металл и выдувает его из зоны резки.
Сжатый газ протекает через узкое сопло. Чаще всего это воздух, азот, кислород или аргон. Электрический ток превращает газ в плазму. Заземляющий зажим соединяет заготовку с цепью. Температура плазменной дуги достигает примерно 30 000 °F. Высокая температура объясняет скорость реакции в тонком материале.
Плазменная резка на станках с ЧПУ легко автоматизируется. Программное обеспечение для раскроя помогает создавать повторяемые профили. Качество резки зависит от расходных материалов и настройки. Сопло и электрод формируют дугу. Изношенные расходные материалы вызывают проблемы. Вы можете увидеть более выраженную фаску или более шероховатые кромки. Ширина реза также может измениться.
Плазменная резка имеет два практических ограничения. Во-первых, материал должен быть проводящим. Он должен замыкать цепь. Во-вторых, толстые пластины сложнее резать. Хотя пластину все еще можно разрезать, увеличивается скос и количество окалины. Износ расходных материалов становится сложнее контролировать.
Что такое резка пламенем?
Газовая резка (кислородно-топливная) лучше всего подходит для толстостенной углеродистой стали. Она также отлично подходит, когда важна мобильность. В ней используется газовый газ и кислород. Это предварительно нагревает сталь. Затем струя кислорода под высоким давлением воздействует на металл. Это окисляет его и выбрасывает шлак.
Процесс резки начинается с нейтрального пламени. Оно нагревает сталь до температуры воспламенения. При этом сталь не плавится полностью. Затем оператор включает поток кислорода. Это усиливает реакцию. “Резка” — это реакция окисления, а не просто плавление.
К распространенным видам топлива относятся ацетилен, пропан, пропилен и природный газ. Они влияют на скорость предварительного нагрева и стоимость. Газовая резка позволяет обрабатывать очень толстую сталь. Для этого необходимы соответствующие наконечники и потоки газа. Во многих цехах режут сталь толщиной значительно более 2,5 см (1 дюйм). Возможны диапазоны толщины от 3 мм (⅛ дюйма) до 56 см (22 дюйма). Некоторые установки могут резать сталь толщиной до 60 см (2 фута).
Газовая резка эффективна при работе с толстыми листами. Она проста в использовании. Основное ограничение – тип материала. В основном она подходит для углеродистых сталей и чугуна. Также подходит для низколегированных сталей. Еще одна проблема – тепловое воздействие. Может оставаться обезуглероживающий слой. Кроме того, образуется большая зона термического воздействия (ЗТВ). Для ответственных работ требуется тщательная зачистка.
Плазменная и газовая резка: ключевые различия
Совместимость материалов
Плазменная резка подходит для большинства проводящих металлов, включая нержавеющую сталь и алюминий. Газовая резка в основном используется для углеродистых сталей, а также для чугуна и низколегированных сталей. Плазменная резка безопаснее при работе со смешанными металлами, так как снижает риски, связанные с планированием.
Реальность толщины и краев
Газовая резка специализируется на толстых листах. Стоимость остается низкой даже при увеличении толщины. Плазменная резка лучше всего подходит для тонких и средних листов. Качество кромки при этом остается высоким. Типичные настройки обеспечивают наилучшие результаты в этом диапазоне. 3/16 дюйма (≈5 мм). Высококачественные системы позволяют добиться более плотного звучания при хорошем контроле.
Качество резки
Плазменная резка обычно обеспечивает более узкий срез. Она оставляет меньше окалины. Подгонка и чистовая обработка выполняются быстрее. Стабильная дуга и правильная скорость способствуют этому. Края остаются чистыми. Это снижает потребность в шлифовании. Тепловой поток при обработке тонких деталей ниже. Зона термического влияния меньше.
При газовой резке образуется больше шлака. Она создает более широкий разрез. Кроме того, она приводит к увеличению температуры. Это деформирует тонкие детали и расширяет зону термического влияния. Далее следует сварка или механическая обработка. Состояние кромки влияет на стоимость.
Скорость и общее время выполнения работы
Плазменная обработка быстрее на тонких материалах. ЧПУ-управление обеспечивает точность. Скорость плазменной обработки снижается на толстой углеродистой стали. Увеличивается качество обработки фасок. Плазменная обработка может быть более производительной в целом. Учитывайте обработку, предварительный нагрев и финишную обработку.
Стоимость, автоматизация и портативность
Плазменные системы стоят дороже. Они используют электричество и такие компоненты, как электроды. Оборудование для газовой резки дешевле. Оно использует кислород и газовое топливо. Базовые плазменные установки стоят около... $850–$1,700. Стоимость базовых кислородно-топливных установок $230–$500. Бренд и производственные мощности влияют на эти показатели.
Плазменная резка хорошо подходит для автоматизации. Для многих деталей важна повторяемость результатов. Плазменная резка удобна для переноски в полевых условиях. Используйте ее для крупных деталей. Метод определяется вашим рабочим процессом. Материал также имеет значение.
Как мы принимаем решения на практике?
При выборе между плазменной и газовой резкой следует последовательно учитывать следующие пять ключевых факторов:
- Материал: Начните с определения того, что нужно разрезать. Плазменная резка лучше всего подходит для проводящих металлов, таких как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий и медь. Газовая резка в основном используется для углеродистой стали, низколегированной стали и чугуна.
- Толщина: Оцените толщину листа. Плазменная резка отлично подходит для тонких и средних листов, где качество кромки имеет важное значение. Газовая резка легко справляется с толстыми листами (часто более 25 мм) и массивными деталями.
- Качество кромки: Определите, какой объем зачистки кромок вас устраивает. Плазменная резка обеспечивает более чистые кромки и требует меньше шлифовки. Газовая резка оставляет более широкий пропил и требует большего удаления шлака и окалины.
- Расположение: Подумайте о месте выполнения работы. Плазменная резка предпочтительнее, если у вас стабильное электропитание и контролируемые условия в цехе. Газовая резка идеально подходит для работы в полевых условиях, где важны мобильность и ограниченная мощность.
- Работы на последующих этапах производства: Рассмотрите следующие шаги после резки. Если ваша работа требует точной подгонки и меньшего количества дополнительной шлифовки, предпочтительнее использовать плазменную резку. Если вы готовы к дополнительной подготовке кромки или планируете обрабатывать кромку на станке, хорошим вариантом будет плазменная резка.
Следуя этой последовательности — материал, толщина, качество кромки, местоположение и последующие этапы обработки — вы сделаете правильный выбор для своей работы. Избегайте выбора процесса только потому, что он доступен, поскольку это часто приводит к дополнительной доработке.
Распространенные проблемы
Большинство проблем возникает из-за неправильной настройки. Проверьте параметры, чтобы избежать брака. Вам необходима вентиляция и средства индивидуальной защиты. Оба процесса сопровождаются выделением горячих частиц и паров.
- Плазма: Неправильная скорость приводит к образованию шлака. Изношенные расходные материалы также влияют на это. Угол наклона увеличивается, если горелка расположена не перпендикулярно. Слабое заземление ухудшает качество. Проверьте качество воздуха и выравнивание горелки. Осмотрите расходные материалы.
- Пламя: Недостаточный предварительный нагрев приводит к образованию шлака. Неправильный поток кислорода приводит к образованию шероховатых кромок. Управление температурой влияет на деформацию. Это происходит с тонкими деталями. Проверьте состояние наконечника. Убедитесь в стабильности предварительного нагрева. Спланируйте последовательность резки.
Перед началом любой операции резки выполните следующие проверки:
- Сначала подтвердите тип и толщину материала.
- Подберите размер наконечника в соответствии с толщиной стенки. Отрегулируйте параметры подачи газа.
- При работе с плазмой убедитесь в чистоте воздуха. Обеспечьте надежное заземление.
- Для использования пламени используйте чистый наконечник. Обеспечьте стабильный предварительный нагрев.
- Сделайте пробный распил. Проверьте кромку и необходимость зачистки.
Заключение
Плазменная и газовая резка решают разные задачи. Плазменная резка лучше всего подходит для проводящих металлов. Она быстрее режет тонкие пластины. Края получаются чище. Газовая резка подходит для толстой углеродистой стали. Она отличается мобильностью и низкой стоимостью.
Yonglihao Machinery обеспечивает доставку индивидуальные услуги лазерной резки. Мы специализируемся на прототипах и небольших партиях. Иногда требуется терморезка. Мы подбираем процесс в соответствии с материалом, учитывая толщину и требования к качеству. Это позволяет сократить сроки выполнения заказа и избежать неожиданной шлифовки.
Часто задаваемые вопросы
В чём основное различие между плазменной и газовой резкой?
Плазменная резка использует электрическую дугу. Она ионизирует газ для расплавления металла. Газовая резка использует кислород и топливо. Она предварительно нагревает сталь. Затем струя кислорода окисляет ее. Этот механизм создает различные режущие кромки.
Какой метод резки более точен?
Плазменная резка обеспечивает более высокую точность при работе с тонкими пластинами. Она позволяет сделать более узкий разрез и уменьшить деформацию. Газовая резка подходит для тяжелых конструкций, но требует более тщательной обработки.
Можно ли использовать плазменную резку для всех металлов?
Плазма подходит для обработки проводящих металлов. Например, низкоуглеродистой стали и алюминия. Медь тоже подходит. Непроводящие материалы она не обрабатывает. Толщина материала определяет качество резки.
Каковы основные преимущества газовой резки?
Газовая резка — портативный метод. Он прост и дешев. Легко режет толстую углеродистую сталь. Другие методы с этим справляются с трудом. Часто используется для полевого ремонта.
Всегда ли плазменная резка быстрее, чем газовая?
Плазменная обработка быстрее на тонком материале. Пламенная обработка может быть быстрее на толстой стали. Учитывайте общее время выполнения работы. Включите в расчет время очистки и снятия фаски. Толщина материала определяет ответ.
Какую подготовку кромки мне следует запланировать?
При плазменной сварке удалите шлак. Проверьте фаску. При сварке пламенем удалите шлак и окалину. Учитывайте зону термического воздействия. Для ответственных сварных швов требуется дополнительная подготовка.
Какие аспекты безопасности имеют первостепенное значение?
Плазменная резка связана с высоким током, горячим шлаком и парами, поэтому заземление и вентиляция имеют важное значение. При газовой резке используется кислород и топливный газ, поэтому проверка на герметичность, защита от обратного воспламенения и тушение пожара крайне важны. В обоих случаях необходимо использовать соответствующие средства индивидуальной защиты и держать легковоспламеняющиеся материалы подальше от зоны резки.
