В повседневной жизни процессы обработки и производства в различных отраслях промышленности часто требуют использования прецизионные штамповки из металла Изготовлены из рулонной стали, меди, латуни и других материалов. Для изготовления этих штамповок используются штамповочные прессы. В зависимости от потребностей в штамповке деталей из металла, вы можете выбрать подходящий штамповочный станок. Мы предоставляем Разница между многоползунковой и прогрессивной штамповкой ниже!
Существует несколько типов штамповочных прессов для металла. Первый тип — это штамповочный пресс последовательного действия, который может обрабатывать металлические детали до получения готовых изделий. Этот тип станков оснащён автоматической системой заполнения, которая выполняет такие операции, как пробивка, тиснение и гибка, для изменения исходного материала и получения готового изделия.
Четырехползунковый или многоползунковый пресс — ещё один тип штамповочного станка для металла. Он позволяет создавать формы и изгибы различной сложности. С помощью этого станка можно изготавливать большое количество деталей из нарезанных рулонов или проволоки.
Оглавление
Что такое прогрессивная штамповка?
Новый, передовой процесс обработки металла называется штамповкой прогрессивного действия. Он использует несколько станций для обработки металлической заготовки в сложную деталь. В штамповочном станке прогрессивного действия каждая станция или штамп выполняет определённую операцию с металлической полосой, например, резку, тиснение или гибку. Металлическая полоса проходит через штампы прогрессивного действия в точной последовательности, что гарантирует правильное формование каждой детали.
Этот процесс металлообработки уникален, поскольку позволяет быстро изготавливать сложные детали. Именно поэтому он так важен для крупносерийного производства. При традиционных методах штамповки каждая деталь может пройти только одну операцию. Однако прогрессивная штамповка объединяет несколько этапов в одну непрерывную и высокоэффективную операцию. Синхронизация — это суть этого процесса. Каждый штамп взаимодействует с полосой в нужный момент, обеспечивая идентичность и высочайшее качество каждой детали.
Как работает прогрессивная штамповка?
Преимущество прогрессивной штамповки заключается в том, что она позволяет изготавливать детали с высокой точностью и порядком. Давайте рассмотрим каждый этап сложного взаимодействия металла и станка.
Сначала металлическая полоса снимается с рулона и подается в пресс последовательного действия. По мере продвижения через пресс полоса проходит через ряд станций, каждая из которых отвечает за определенный процесс. В зависимости от требуемой детали, эти процессы могут включать в себя штамповку, резку, гибку или тиснение.
На каждой станции разные части штампа используются для выполнения определённой операции с металлической полосой. Станок работает с высокой точностью. Благодаря этому каждое действие выполняется с полосой в правильном положении и последовательности. Это очень важно, поскольку даже малейшее отклонение может привести к повреждению детали.
После каждого процесса металлическая полоса автоматически перемещается на следующую станцию. Это перемещение тщательно калибруется. Если её слишком мало или слишком много, машина может сбиться с ритма, что может привести к производственным ошибкам. Когда видишь, как система подачи и инструментальные станции работают вместе, видишь совершенство современной инженерии.
По мере продвижения металлической полосы через процесс штамповки каждый этап дополняет предыдущий. Это немного похоже на то, как художник создаёт шедевр: каждый мазок кисти добавляет картине глубины и детализации. К тому времени, как полоса достигает конечной точки, металлическая заготовка уже тщательно обработана и превращается в готовое изделие.
После завершения этого заключительного этапа деталь отрезается или снимается с полосы. После этого она готова к следующему этапу процесса: сборке, отделке или упаковке.
Готовы приступить к следующему проекту? Получите персональную смету на обработку ваших деталей.
Преимущества прогрессивной штамповки
Прогрессивная штамповка во многих отношениях превосходит другие методы штамповки, такие как штамповка с использованием четырехползунковых или многоползунковых инструментов.
Короткое время настройки
Настройка штамповки с последовательным прессом занимает меньше времени, чем многоползунковая штамповка. Благодаря этому производители могут выпускать меньшие партии и лучше контролировать производственные графики, чтобы выпускать продукцию, необходимую клиентам, и тогда, когда им это нужно. Это также сокращает трудозатраты на изготовление деталей.
Надежность
Штамповочные прессы прогрессивного типа отличаются высокой надёжностью и очень жёсткими допусками. Они позволяют производить большие партии деталей без ущерба для стандартов.
Высокая точность
Поскольку каждая станция выполняет отдельную задачу, штамповочные прессы последовательного действия очень эффективны и позволяют изготавливать большие партии деталей с высокой точностью.
Универсальная форма
Поскольку процесс формования очень прост, используется только вертикальное давление. Поэтому можно сменить МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ШТАМПОВОЧНЫЙ ЗАВОД без существенной модификации пресс-формы. В большинстве случаев, если имеется другой пресс с таким же размером и усилием, оснастка, используемая на этом прессе, может быть использована и на этом прессе.
Недостатки штамповочных прессов прогрессивного действия
Использование штамповочного пресса последовательного действия для изготовления листового металла имеет множество преимуществ, но есть и некоторые недостатки.
Расходы
Одна из самых больших проблем с этим типом штамповочных машин для металла — высокие инвестиционные затраты. Штамповка градуированными штампами может быть очень дорогой, поэтому заводы по штамповке металла необходимо убедиться, что они смогут заработать достаточно денег, чтобы покрыть расходы.
Длительное переключение между проектами
На прессах для штамповки с градуированными тиснениями переключение между проектами может занять много времени. Это связано с необходимостью настройки или изменения параметров для каждого задания. В результате быстрое переключение между заданиями может быть затруднено.
Больше отходов
Штампы последовательного действия создают отходы. На протяжении всего процесса заготовка должна перемещаться вдоль полосы, что приводит к потере материала, необходимого для удержания заготовки на полосе до конца процесса. Хотя металлический лом можно перерабатывать, этот метод может быть нерентабельным при обработке меди или латуни.
Четырехползунковые/многоползунковые прессы
А четырехслайдовый Многоползунковый штамповочный пресс — это процесс штамповки деталей из катушки или рулона проволоки с помощью нескольких штампов и инструментов. Штампы крепятся к расположенным рядом друг с другом ползункам и перемещаются горизонтально в четырёх направлениях (при многоползунковой штамповке направлений больше). Это позволяет изготавливать изделия сложной формы.
При первом запуске четырёхползункового пресса устанавливается рулон металла. Затем пресс штампует и формует металл с помощью набора кулачков, перемещаемых вручную. После завершения штамповки и формовки деталь извлекается из пресса и переходит к следующему этапу производственного процесса.
Преимущества штамповочных прессов с четырьмя/многоползунными толкателями
Четырехползунковая и многоползунковая штамповка во многих отношениях превосходит стандартную прогрессивную штамповку.
Возможность изготовления сложных деталей
Четырехползунковые прессы работают горизонтально под прямым углом и позволяют формировать сложные или многосекционные углы, даже углы более 90°. За один проход можно выполнить несколько фальцев, изгибов, разрезов или пробивок.
Выбор стороны заусенцев
Вы можете выбрать, будет ли режущий заусенец располагаться сверху или снизу полосы, поскольку создаваемое давление может прикладываться с любого направления.
Меньше отходов
Четырехползунковые и многоползунковые инструменты значительно экономят деньги, сокращая количество металлолома в среднем на 31%. Благодаря этому процессу не требуются контрольные отверстия. Оснащены держателями заготовок с пазами, которые позволяют перемещать детали с одного этапа на другой без направляющих. Кроме того, получение сырья заданного размера упрощается.
Быстрая регулировка
Все процессы формования контролируются кулачковым валом, что позволяет быстро и точно менять формы, не снимая их со станка. Сокращается время, проводимое в инструментальном помещении и во время перерывов.
Гибкость
Благодаря замене пресс-форм на одном и том же станке можно изготавливать различные детали. Это значительно экономит время при обработке различных металлических деталей.
Быстрее и дешевле
Четырехползунковый штамповочный пресс позволяет производить до 375 деталей в минуту, что обычно быстрее, чем штамповочные прессы последовательного действия. Это делает его идеальным для массового производства.
Недостатки штамповочных прессов с четырьмя/многоползунными толкателями
Несмотря на очевидные преимущества четырехползунковой и многоползунковой штамповки, существуют и некоторые проблемы.
Длительное время настройки
Настройка многоползункового пресса занимает больше времени, чем настройка пресса последовательного действия, поскольку он более сложен.
Ограниченный материал
Из-за конструкции четырёхползунковых и многоползунковых штамповочных прессов их можно использовать только с тонкими, гибкими металлическими полосами. Это означает, что они подходят не для всех задач. Последовательная штамповка часто является наилучшим способом изготовления крупногабаритных деталей.
Узнать больше
Хотя прогрессивная штамповка и многоползунковая штамповка не идентичны, у обоих методов есть свои преимущества. Вы можете быть уверены, что Yonglihao Machinery предоставит вам любой необходимый метод штамповки. Мы тщательно изучаем каждый запрос, чтобы предложить нашим клиентам наиболее экономичный способ производства продукции.
Компания Yonglihao Machinery на протяжении многих лет занимается изготовлением штампованных металлических изделий, сборок и проволочных профилей по индивидуальному заказу. Пожалуйста, свяжитесь с нами или запросите цену чтобы узнать больше о штамповке металла или любой другой нашей услуге.