Metaallassen is een eeuwenoud proces dat nog steeds wordt toegepast. Er zijn veel verschillende soorten lassen, en het type project beïnvloedt meestal het type las dat de fabrikant gebruikt. Hechtlassen is een bijzonder belangrijke vorm van metaallassen.
Wat is hechtlassen? Wat zijn de verschillende soorten van dit lasproces? Wat zijn de voor- en nadelen van dit type lassen? Welke materialen zijn het meest geschikt voor dit proces? Lees verder om deze en andere dingen over hechtlassen te ontdekken.
Inhoudsopgave
Wat is hechtlassen?
Hechtlassen is een tijdelijk lasproces. Het verbindt metalen onderdelen met behulp van lage temperaturen en een zeer korte boog vóór de uiteindelijke las. Het maakt het lassen gemakkelijker doordat het voorkomt dat de metalen platen bewegen voordat het lasproces is voltooid. Zonder dit proces zou het onmogelijk zijn om volgens de specificaties te lassen. En nauwkeurig lassen kan moeilijk zijn.
Het doel van hechtlassen is om de te lassen onderdelen op hun plaats te houden. Dit helpt om de positie, afstand en uitlijning consistent te houden vóór het uiteindelijke lassen. Met andere woorden, hechtlassen wordt gebruikt om onderdelen op hun plaats te houden tijdens de montage van het werkstuk. Het moet daarom sterk genoeg zijn om aanzienlijke spanning te weerstaan.
Waarom is hechtlassen zo belangrijk?
Hoewel hechtlassen slechts een tijdelijke fixatiefunctie heeft, is het cruciaal voor het succes van elke lasbewerking. De belangrijkste functies tijdens het lasproces zijn:
- Zorg ervoor dat de materialen correct zijn uitgelijnd
- Houd de componenten op hun plaats tijdens het lasproces om hun positie te bepalen
- Het helpt om de gewrichtsspleet te definiëren
- Het handhaven van de voegspleet om ervoor te zorgen dat deze niet verder verandert
- Het verhoogt de sterkte van de las en vermindert de vervorming
- Het verbetert de functie van armaturen of vervangt ze indien nodig volledig
- Het helpt de mechanische sterkte van het onderdeel te behouden, zij het tijdelijk. Het doel is ervoor te zorgen dat het onderdeel zijn vorm behoudt bij eventuele veranderingen.
Omdat deze lasmethode omkeerbaar is, kunnen fabrikanten het productieproces beter controleren. Bovendien bespaart het tijd en geld bij het identificeren van ontwerpproblemen. De fabrikant kan immers zien hoe het onderdeel eruit zal zien voordat de las wordt aangebracht. Dit draagt bij aan een hoogwaardig en nauwkeurig eindresultaat.
Hoe werkt hechtlassen?
Bij dit proces helpt een elektrode metalen te verbinden door een elektrische stroom te leveren die het werkstukonderdeel gedeeltelijk verwarmt. Net als andere processen voor het lassen van plaatwerkBij dit proces worden ook hitte en druk gebruikt. De sleutel tot succesvol hechtlassen is het verdelen van kleine hechtlassen tussen metalen componenten.
Ze helpen kromtrekken en oververhitting van het werkstuk vóór de laatste las te voorkomen. Deze punten liggen meestal 1,25 tot 2 cm uit elkaar, maar niet meer dan 2,5 cm, waardoor het werkstuk netjes blijft. Ze zijn ook ideaal voor kleine productieseries en worden vaak gebruikt als fixatie.
Wilt u meer weten over plaatbewerkingsprocessen? Neem dan een kijkje op onze vergelijkingsgids voor klinken en lassen.
Materialen voor hechtlassen
Lasbare metalen kunnen ook worden gehecht. Het verschil zit echter in de techniek die tijdens het lassen wordt gebruikt.
Bovendien hangt het gemak waarmee een hechtlas gemaakt kan worden af van de dikte en het type materiaal. Dunne materialen met een laag smeltpunt zijn moeilijker te hechten dan andere.
De meest gebruikte metalen voor dit lasproces zijn staal en roestvrij staal, aluminium, gietijzer, koper en messing, titanium en magnesiumlegeringen.
Soorten hechtlassen
Er zijn verschillende soorten hechtlassen, elk met zijn eigen optimale toepassing. We introduceren de vijf meest gebruikte soorten door lassers.
Standaard hechtlas
Standaard hechtlassen is de beste keuze wanneer een laatste lasondersteuning nodig is. De lassen in dit proces zijn meestal groot genoeg om het gewicht van de gelaste onderdelen te dragen en te voorkomen dat ze breken. Ze mogen echter niet te groot zijn, zodat de uiteindelijke las ze niet opeet.
Brug hechtlas
Dit puntlassen wordt door de lasser toegepast wanneer er openingen tussen de materialen zitten die met een lasnaad moeten worden opgevuld. Dergelijke openingen zijn vaak het gevolg van een snijfout of een vervorming van het door de leverancier geleverde materiaal.
Brughechtlassen houdt in dit geval in dat er afwisselend kleine lasjes op elk onderdeel worden gepuntlast. Het doel van het afwisselen van de puntlassen is om één kant te laten afkoelen voordat er opnieuw wordt gelast.
Dit type hechtlassen is echter het meest geschikt voor lassen met gevulde draad of MIG- en TIG-lassenDit komt omdat ze relatief eenvoudig te activeren zijn.
Thermit Tack
Thermit tack wordt gemaakt van een mengsel van puur magnesiummetaal, aluminiumpoeder en ijzeroxidepoeder. Dit mengsel veroorzaakt meestal een zeer hete reactie, met temperaturen boven de 2000 graden Celsius.
Hot Tacking
Hechtlassen is het aanbrengen van overtollig vulmateriaal in de openingen tussen metalen onderdelen. Het doel is om de metalen openingen te overbruggen met behulp van de las. Hechtlassen is de beste optie wanneer de gelaste onderdelen contact moeten maken, maar om de een of andere reden niet.
Hoewel deze methode vergelijkbaar is met brughechtlassen, is het verschil dat de lasser, nadat hij de onderdelen met een las heeft verbonden, een voorhamer gebruikt om de onderdelen op hun plaats te slaan.
Ultrasone tack
Ultrasoon hechtlassen wordt uitgevoerd met behulp van elektrisch of gaslassen. De lasser brengt ultrasone snelheid aan op het te lassen oppervlak door het meerdere keren in korte stoten of stoten te duwen of te trekken. Vervolgens gebruikt de lasser een lasdraad om gesmolten materiaal in het basismetaal te persen en de onderdelen aan elkaar te smelten.
De vier vormen van hechtlassen
Hechtlassen houdt onderdelen bij elkaar voordat ze volledig gelast zijn. Hechtlassen helpt dus bij het verbinden van onderdelen. Er zijn vier hoofdvormen van hechtlassen:
- VierkantDeze vorm van hechtlassen is sterk en duurzaam. Het betreft een hechtlas in een vierkant patroon en is geschikt voor het verbinden van twee onderdelen onder een rechte hoek.
- Verticaal: Bij deze vorm van hechtlassen wordt een hechting tussen twee metalen onderdelen geplaatst, zodat deze verticaal van boven naar beneden loopt. Het is het beste om het bovenste metalen onderdeel te hechten wanneer u twee componenten verticaal wilt uitlijnen.
- Rechte hoek: Deze hechtlas is ideaal voor het lassen van twee metalen onderdelen die verticaal geplaatst zijn. Bijvoorbeeld als u twee onderdelen haaks wilt verbinden. Dan is het onderste deel ideaal om te verbinden.
- Rechte hoek: Een rechte hoek is geschikt als twee verticaal geplaatste onderdelen worden samengevoegd tot een T-vorm. In dit geval verbindt de lasser de onderdelen onder een hoek van 90 graden.
Praktische manieren om hoogwaardige hechtlassen te garanderen
Het is het beste om hechtlassen zo uit te voeren dat het de uiteindelijke las niet beïnvloedt. Onjuist hechtlassen kan de lassen gevoelig maken voor scheuren en onvoldoende sterk maken voor hun functie. Dergelijke lassen in samenstellingen kunnen gevaar opleveren voor mens en eigendom. Ze kunnen scheuren, vallen of omvallen tijdens verplaatsing.
Het is daarom essentieel om hoogwaardig hechtlassen uit te voeren. Dit geeft de fabrikant een duidelijk beeld van hoe het uiteindelijke gelaste product eruit zal zien. Het vermijdt ook de gevaren die gepaard gaan met slecht hechtlassen. Dit geldt met name bij het verbinden van ketels en drukvaten. Hier zijn enkele belangrijke tips voor het garanderen van hoogwaardig hechtlassen.
Metalen onderdelen testen
Het testen van de metalen onderdelen is essentieel om de kwaliteit van het hechtlassen te bevestigen. Het doel van deze methode is om de volgorde te bepalen waarin de onderdelen worden gelegd en hoeveel lasdraad er voor het hele proces nodig is. Om verspilling te voorkomen, kunt u deze test uitvoeren op schrootmetaal.
Maak de metalen vuldraad schoon
Verontreiniging kan het succes van het hechtlassen beïnvloeden en ertoe leiden dat de onderdelen niet goed aansluiten. Daarom is het belangrijk om beide metalen onderdelen schoon te houden en vrij van verontreinigingen zoals roest, vuil en olie.
Vastzetten met tape
Om ongewenste bewegingen tijdens het lassen te voorkomen, bevestigt u de onderdelen met plakband. Dit helpt uitlijningsproblemen te voorkomen wanneer de metalen onderdelen afkoelen en terugkeren naar hun natuurlijke vorm. Bovendien zorgt het gebruik van plakband ervoor dat de onderdelen verticaal blijven. Dit voorkomt problemen door onbalans.
Ken het gebied
Omdat hechtlassen niet wordt gebruikt om het hele onderdeel te bevestigen, is het belangrijk om de meest geschikte laspositie te kiezen. Met andere woorden: zoek twee of drie bevestigingspunten op het onderdeel om het bij elkaar te houden.
Vervorming beheersen met hechtlassen
De meest effectieve manier om vervorming te beheersen, is door de volgorde en richting van het hechtlassen vooraf te plannen. Begin bijvoorbeeld bij het lassen van langere naden in het midden. Hecht vervolgens of last achterwaarts in beide richtingen afwisselend over de lengte van de naad. Dit helpt vervorming en spanningsopbouw te voorkomen.
Het is raadzaam om in de juiste volgorde te hechten. Hechtlassen van de ene kant naar de andere kan krimp veroorzaken. Deze krimp kan ertoe leiden dat de ene plaat de andere overlapt of de opening aan de andere kant dichtgaat.
Zorg ervoor dat u een lasdraad met hoge sterkte gebruikt
Het type lassen bepaalt het type lasdraad. Als u bijvoorbeeld met een MIG-lasapparaat last, moet u het juiste beschermgas gebruiken.
Handhaaf de warmtebalans
Zorg voor evenveel warmte aan beide kanten van de las om ervoor te zorgen dat het metaal de juiste hoeveelheid warmte krijgt en tegelijkertijd kromtrekken en smelten te voorkomen. Eén seconde is ideaal.
Laat het metaal afkoelen
Het verplaatsen van het metaal voordat het volledig is afgekoeld, kan breuk veroorzaken. Het is daarom het beste om de las volledig te laten afkoelen voordat u het metaal verplaatst.
Voor- en nadelen van hechtlassen
Zoals de meeste productiemethoden heeft hechtlassen voor- en nadelen. Laten we er een paar bekijken.
Voordelen van hechtlassen
- Met deze lasmethode kunnen fabrikanten hun ontwerpen testen voordat ze een permanente verbinding maken.
- Het lasproces is eenvoudig en kan snel worden voltooid.
- Hechtlassen is goedkoop. Dit komt doordat fabrikanten niet-verbruikbare lasdraad kunnen gebruiken in plaats van dure toevoegmaterialen.
- Vaste delen kunnen verplaatst worden, ook als ze niet opnieuw gelast zijn.
- Het helpt om onderdelen te repareren die moeilijk met de hand of met werkklemmen te bevestigen zijn.
Nadelen van hechtlassen
- Deze lasmethode is doorgaans minder effectief en gaat niet lang mee.
- Beide onderdelen moeten worden verhit. Het is daarom lastig om grotere onderdelen of onderdelen aan de randen te hechten.
- Het gebruik van alleen lasdraad kan de laskosten verhogen. Dit geldt vooral als er geen schrootdraad beschikbaar is.
- Deze methode vereist een hoge mate van concentratie om te voorkomen dat per ongeluk de verkeerde onderdelen aan elkaar worden gelast.
- Als het lasoppervlak te groot is, kan dit het uiteindelijke lassen bemoeilijken. De lasser moet het dan slijpen tot een kleiner oppervlak.
Waarom kiezen voor Yonglihao Machinery?
Hechtlassen is gunstig voor het productieproces, daarom gebruiken veel metaalproducenten het. Als hechtlassen echter niet goed wordt uitgevoerd, kan het meer tijd en geld kosten. Daarom heeft u een betrouwbaar en betrouwbaar bedrijf nodig om de klus te klaren. Yonglihao Machinery kan u kwaliteit leveren. metaallasdiensten.
Of u nu unieke metalen prototypes of metalen onderdelen nodig heeft, Yonglihao Machinery kan u voorzien van plaatbewerking en andere productiediensten. Heeft u lasdiensten nodig? Wij gebruiken hoogwaardige lasapparatuur en inspectieprocessen om precisie metalen onderdelen te produceren die uw verwachtingen overtreffen.
Bovendien bieden we korte levertijden en verlagen we uw productiekosten met redelijke prijzen en kosteneffectieve verzendopties. Heeft u hulp nodig? Upload uw ontwerpbestanden dan naar onze website voor een snelle offerte. Yonglihao Machinery biedt ook uitgebreide en gratis DFM-feedback.
Conclusie
Hechtlassen kan metalen onderdelen tijdelijk bij elkaar houden. Het helpt fabrikanten en lassers er ook voor te zorgen dat onderdelen correct worden geplaatst en er voldoende ruimte overblijft voor de verbinding. De sterkte van puntlassen hangt af van het gebruikte toevoegmateriaal en het aantal puntlassen.
Veelgestelde vragen
Waarom ontstaan er scheuren bij hechtlassen?
Scheuren worden veroorzaakt door defecten tijdens het hechtlassen. Snelle afkoeling, hoge thermische spanning en krimp door stolling zijn veelvoorkomende oorzaken. Dit is vooral het geval wanneer de las afkoelt.
Is hechtlassen sterk?
De sterkte van het hechtlassen hangt af van het gebruikte toevoegmateriaal en de hoeveelheid laswerk. Mits correct uitgevoerd, kan hechtlassen echter aanzienlijke krachten weerstaan zonder te breken.
Kan gegalvaniseerd staal gehecht worden?
Ja, je kunt gegalvaniseerd staal hechten. Maar doe dit wel voorzichtig. Het zink in dit staal wordt giftig bij verhitting.