Wat is CNC-draaien?

CNC-bewerking heeft de afgelopen jaren snel de maakindustrie overgenomen, omdat het zo nauwkeurig is en steeds opnieuw kan worden gebruikt. Er zijn veel verschillende soorten CNC-technologie Tegenwoordig zijn er veel nieuwe technieken beschikbaar, dus een goede basiskennis van CNC-bewerking helpt om onderscheid te maken. CNC-draaien is een van deze nieuwe technieken.

CNC-draaien omvat het gebruik van een niet-roterend snijgereedschap op een draaibank of draaibank om materiaal te verwijderen van een roterend, stijf werkstuk. Afhankelijk van de type draaibewegingMet CNC-draaien kunnen onderdelen van verschillende afmetingen en vormen worden gemaakt.

Het concept lijkt misschien eenvoudig, maar hoogwaardig CNC-draaien is complex. Stel dat u wilt weten hoe dit productieproces in elkaar zit en hoe u de beste resultaten behaalt. Deze gids vertelt u alles wat u moet weten over CNC-draaien.

Wat is CNC-draaien?

Net als een draaibank is CNC-draaien een zeer precieze en snelle methode om materiaal van een werkstuk te verwijderen. Hierbij wordt een snijgereedschap tegen een roterend werkstuk gedrukt om materiaal te verwijderen en op de gewenste manier te bewerken.

Het rotatiecentrum (ook wel de draaibank genoemd) blijft stationair terwijl het ruwe materiaal snel roteert. Een dubbele CNC-draaibank beweegt het werkstuk langs twee assen, en een enkelvoudig snijgereedschap helpt bij het vormen van het materiaal. Een computerprogramma helpt bij het aansturen van de draaibank of het draaicentrum, waardoor zeer nauwkeurige onderdelen worden gemaakt. Wilt u meer weten over het kiezen van het juiste materiaal voor CNC-draaien? Raadpleeg dan onze Handleiding voor het selecteren van CNC-draaimateriaal.

Veel mensen verwarren CNC draaien met frezen, maar het zijn twee verschillende processen. Bij CNC-frezen en de meeste andere subtractieve processen wordt het werkstuk meestal op het bed geklemd terwijl een gereedschap wordt bewogen om het te snijden. CNC-draaien daarentegen werkt omgekeerd, waarbij het werkstuk roteert terwijl de snijkant stil blijft staan.

Welke onderdelenvormen vereisen CNC-draaien?

Met CNC-draaien kunnen, afhankelijk van het type draaiproces, uiteenlopende vormen worden geproduceerd. Draaibanken en draaicentra hebben vele mogelijkheden. Voorbeelden hiervan zijn rechtlijnig draaien, conisch draaien, uitwendig groefdraaien, draaddraaien, kartelen, kotteren en boren.

Draaibanken kunnen over het algemeen alleen eenvoudige draaibewerkingen uitvoeren. Voorbeelden hiervan zijn rechtdraaien, uitwendig groefsteken, draadsnijden, En booroperatiesOmdat draaicentra een revolver hebben, kunnen ze alle taken uitvoeren die een draaibank ook kan. Bovendien kunnen draaicentra complexere taken uitvoeren, zoals het uitboren van roterende assen.

CNC-draaien kan vele vormen bewerken die axiaal symmetrisch zijn. Voorbeelden hiervan zijn kegels, cilinders, schijven of een combinatie van deze vormen. Sommige draaicentra kunnen zelfs polygonaal draaien, wat betekent dat ze met speciale roterende gereedschappen vormen, zoals zeshoeken, langs een rotatielijn kunnen maken.

Wat is het verschil tussen CNC-draaien en CNC-frezen?

Als u het juiste CNC-bewerkingsproces voor uw project wilt kiezen, is het belangrijk om het verschil te begrijpen tussen CNC-draaien en CNC-frezen. Beide methoden hebben hun eigen sterke punten en mogelijkheden die een grote impact kunnen hebben op het eindresultaat van een bewerkt onderdeel.

Laten we eens kijken naar de belangrijkste verschillen tussen CNC-draaien en CNC-frezen en u een vuistregel geven. Dit kan u helpen bij het kiezen van de juiste bewerkingsmethode.

Werkstukbeweging: het belangrijkste verschil

De manier waarop het werkstuk beweegt, is het belangrijkste verschil tussen CNC-draaien en CNC-frezen. Bij CNC-draaien blijft het snijgereedschap stilstaan terwijl het werkstuk roteert. Met deze methode kunnen axiaal uitgelijnde onderdelen met hoge precisie en gladde oppervlakken worden bewerkt.

Bij CNC-frezen blijft het werkstuk stilstaan terwijl het snijgereedschap in meerdere richtingen beweegt. Met deze methode kunnen onderdelen met complexe vormen en fijne details worden bewerkt. En dit proces is onhaalbaar geworden.

Er zijn verschillende opties voor onderdeelgeometrie

CNC-draaien en CNC-frezen verschillen sterk in flexibiliteit, vooral wat betreft de vorm van het onderdeel. Met CNC-frezen kunnen meer vormen worden bewerkt dan met CNC-draaien. CNC-draaien daarentegen is het meest geschikt voor het bewerken van onderdelen met axiale symmetrie, zoals cilinders, kegels en schijven.

CNC-frezen is de beste methode voor het maken van onderdelen met complexe patronen. Het kan onderdelen met complexe vormen, groeven, sleuven en driedimensionale kenmerken produceren.

Hoe krijg je een perfect oppervlakteresultaat?

Zowel CNC-draaien als CNC-frezen kunnen een perfecte oppervlakteafwerking bereiken, maar ze zijn niet altijd hetzelfde. Bovendien wordt het werkstuk bij CNC-draaien continu bewerkt. Dit resulteert meestal in een gladder, meer gepolijst oppervlak.

Om u te helpen de oppervlaktekwaliteit te beoordelen, bieden wij een oppervlakteafwerkingsgrafiek Om het voor u gemakkelijk te maken om verschillende afwerkingen te bekijken en te selecteren, zodat u zeker weet dat het eindproduct aan uw eisen voldoet.

Bij CNC-frezen kunnen er daarentegen freessporen op het werkstuk achterblijven, wat meestal afhankelijk is van het snijgereedschap en de freestechniek. CNC-frezen kan echter ook resulteren in een goede oppervlakteafwerking als de juiste gereedschappen en instellingen worden gebruikt.

Hulpmiddelen en instellingen: kosten- en tijdsfactoren om rekening mee te houden

In de meeste gevallen is CNC-draaien superieur qua gereedschap en instellingen. Het instellen kost meestal minder tijd en is eenvoudiger omdat er maar een paar gereedschappen nodig zijn. Aan de andere kant kan CNC-frezen meer dan één gereedschap nodig hebben om de gewenste complexe vormen te creëren. Dit kan de instellingen langer laten duren en duurder maken.

Dit is een belangrijk punt om te overwegen wanneer u op zoek bent naar de beste en meest kosteneffectieve manier om onderdelen te produceren.

Voordelen van CNC-draaien

CNC-draaien kent vele voordelen, waaronder:

Nauwkeurigheid

Met behulp van CAD- of CAM-bestanden maken CNC-draaibanken nauwkeurige metingen mogelijk om menselijke fouten te voorkomen. Of het nu gaat om het maken van een prototype of een complete productiecyclus, experts kunnen met behulp van geavanceerde machines een ongelooflijk hoge nauwkeurigheid bereiken. Elke snede is nauwkeurig omdat de machine zo is ontworpen. Met andere woorden: het laatst gesneden stuk is hetzelfde als het eerste.

Flexibiliteit

Draaicentra zijn er in verschillende afmetingen en kunnen daarom voor uiteenlopende taken worden gebruikt. De werkzaamheden op deze machine zijn al voorgeprogrammeerd en daardoor zeer eenvoudig aan te passen. De operator hoeft alleen de nodige aanpassingen in de programmering in de CAM-software aan te brengen om de bewerking van het onderdeel te voltooien of om andere onderdelen te produceren. Ook bij een groot aantal verschillende onderdelen kunt u dus op dezelfde machine vertrouwen. bedrijf voor precisie CNC-bewerkingsdiensten.

Veiligheid

Om ieders veiligheid te garanderen, volgen bedrijven die producten produceren strikte veiligheidsregels en -wetten. Automatische draaibanken zorgen ervoor dat er minder werk te doen is, omdat de operator alleen maar toezicht op de machine hoeft te houden. De behuizing van de draaibank is eveneens voorzien van volledig of half omsloten veiligheidsvoorzieningen die voorkomen dat deeltjes van de bewerkte producten spatten en letsel bij het personeel voorkomen.

Hogere snelheden

Op CNC-draaibanken en -centra is de kans op fouten kleiner wanneer er volgens een programma wordt gewerkt. Dit type machine zorgt voor een snellere productie zonder dat dit ten koste gaat van het eindresultaat. Ten slotte kunt u de benodigde onderdelen sneller leveren dan met andere opties.

Hoe werkt CNC-draaien?

Hoe CNC-draaien werkt, kan lastig te begrijpen zijn. Maar we gaan het proces vereenvoudigen en u stap voor stap door het hele proces leiden, van planning tot productie.

Hier zijn de belangrijkste stappen van CNC-draaien:

Stap 1: CAD-bestanden converteren naar CNC-programma's

De eerste stap is het converteren van het CAD-bestand naar CNC-machinetaal. Hiervoor is geen complexe code nodig. U beschikt waarschijnlijk al over 2D-tekeningen van uw idee. Vervolgens moet u deze tekeningen digitaal documenteren met behulp van software zoals AutoCAD of SolidWorks.

Het is mogelijk om elektronische tekeningen van CAD- naar CAM-formaat te converteren. U kunt ook tekeningen in CAM-formaat versturen met behulp van de eerder genoemde softwaretools. De productietechnicus kan deze tools vervolgens gebruiken om te controleren of het onderdeel geproduceerd kan worden.

Stap 2: De CNC-machine voorbereiden

De volgende stap is het instellen van de machine. Hoewel het meeste werk door machineautomatisering wordt gedaan, is er nog steeds een operator nodig. Om de CNC-draaibank gereed te maken, moet u het volgende doen:

• Zorg ervoor dat de stroom is uitgeschakeldHet gebruik van een CNC-machine kan zeer gevaarlijk zijn. Extra voorzichtigheid is daarom geboden en de aan/uit-schakelaar moet vóór gebruik worden gecontroleerd.
• Bevestig het werkstuk aan het blokDankzij de klauwplaat blijft het onderdeel op zijn plaats terwijl de machine draait. Als het niet correct is geladen, kan dit gevaarlijk zijn en heeft het onderdeel mogelijk niet de juiste maat.
• Laad de gereedschapstorenBij het draaien worden verschillende gereedschappen gebruikt, dus u moet ervoor zorgen dat u het juiste gereedschap kiest voor de gewenste afwerking. Een revolver helpt u om zoveel mogelijk gereedschappen tegelijk vast te houden tijdens het werken.
• Zorg voor een goede kalibratieOm de klus goed te kunnen klaren, moet u het gereedschap en het werkstuk op de juiste manier opstellen.
• Upload het CNC-programmaHet invoeren van de CNC-code in de machine is het laatste wat u doet voordat de klus begint.

Op dit punt moet u twee dingen in gedachten houden. Ten eerste de draaisnelheid, oftewel hoe snel het object draait. Ten tweede de voeding, oftewel de snelheid waarmee het snijgereedschap langs het roterende werkstuk beweegt.

Deze getallen moeten door een vakman worden bepaald, aangezien onjuiste schattingen het eindresultaat kunnen beïnvloeden. Bovendien kunnen onjuiste schattingen voor bepaalde materialen leiden tot oneffen oppervlakken of schade die niet kan worden hersteld.

Dat gezegd hebbende, om een vorm "ruw" te maken, kunt u lage draaisnelheden en hoge voedingssnelheden aanhouden. Hoge draaisnelheden en lage voedingssnelheden zijn daarentegen het meest geschikt voor onderdelen die een gladde afwerking met zeer nauwe toleranties vereisen.

Stap 3: Maak het CNC-gedraaide onderdeel

De laatste stap is het maken van het gewenste onderdeel. U kunt kiezen uit verschillende draaiprocessen, afhankelijk van wat u wilt bereiken. Het aantal omwentelingen hangt ook af van de complexiteit van het onderdeel. De cyclustijdcalculator geeft aan hoe lang het onderdeel in totaal is bewerkt, wat belangrijk is voor de kostenberekening.

In de meeste gevallen omvat de cyclustijd van de variatie:

• LaadtijdDit is onderdeel van de installatie, maar het kan zijn dat het onderdeel per cyclus op een andere manier op de machine moet worden geplaatst.
• Tijd snijdenDit is de tijd die nodig is om het werkstuk te snijden. De snijtijd wordt beïnvloed door de voedingssnelheid en de snedediepte.
• RusttijdAlle werkzaamheden die geen snijwerk betreffen, worden 'inactief werk' genoemd. Bijvoorbeeld het veranderen van de manier waarop het gereedschap wordt bewogen, de manier waarop het draaicentrum is ingesteld, enz.

Het effect van de productiemethode is afhankelijk van de gebruikte grondstof. Metalen onderdelen hebben een gladder oppervlak en werken anders dan kunststof onderdelen.

Soorten CNC-draaibewerkingen

CNC-draaien kent verschillende soorten draaigereedschappen. Hierdoor kunt u verschillende bewerkingen op één werkstuk uitvoeren. Er zijn twee soorten bewerkingen: inwendig en uitwendig. Uitwendige bewerkingen kunnen de buitendiameter van het werkstuk wijzigen. Inwendige bewerkingen kunnen daarentegen de inwendige breedte wijzigen.

Elke bewerking is uniek omdat het snijgereedschap en de weg om het materiaal te verwijderen verschillend zijn. Laten we eens kijken hoe ze werken.

Draai specifieke bewerkingen (extern)

 Draaien

In deze stap beweegt een enkelpunts draaigereedschap langs de zijkant van het werkstuk om materiaal te verwijderen en verschillende vormen te bewerken. Het kan vormen zoals taps toelopende delen, afschuiningen, traptreden en contouren bewerken. Deze vormen worden meestal bewerkt met een kleine radiale snijdiepte en meerdere keren bewerkt om de uiteindelijke breedte te bereiken.

Door de breedte van een cilindrisch werkstuk geleidelijk te verkleinen of te vergroten, kan met kegeldraaien een oppervlak worden bewerkt dat op een kegel lijkt.

Moeilijk draaien

Materialen met een Rockwell C-hardheid hoger dan 45 kunnen met deze methode worden gedraaid. Het is belangrijk om het werkstuk te verwarmen voordat u met dit proces begint. Het doel van harddraaien is om de noodzaak tot slijpen te verminderen of te elimineren. Bij het verwijderen van plaatmateriaal is het net zo effectief als ruw slijpen. Voor taken waarbij de grootte en vorm van cruciaal belang zijn, is harddraaien echter mogelijk minder effectief.

Tegenover

In deze stap wordt een enkelpunts draaigereedschap langs het uiteinde van het werkstuk naar buiten bewogen. Op deze manier worden kleine laagjes materiaal verwijderd, waardoor een vlak, glad oppervlak overblijft. De diepte van het oppervlak is meestal zeer gering en kan in slechts één bewerking worden bereikt.

Groeven

Bij dit proces beweegt het enkelpunts draaigereedschap ook radiaal naar de zijkant van het werkstuk. Zo ontstaat een groef met dezelfde breedte als het snijgereedschap. U kunt ook meerdere sneden maken om een lijn te creëren die breder is dan het gereedschap. Bovendien gebruiken sommige fabrikanten unieke gereedschappen om groeven van verschillende vormen te maken.

Scheiding

Het snijgereedschap snijdt radiaal in de zijkant van het werkstuk, net als een groef. Een enkelpuntsgereedschap snijdt helemaal tot aan het midden of de binnenrand van het werkstuk. Zo snijdt het een stuk ruw materiaal.

Niet-specifieke bewerkingen (intern)

Boorgereedschappen

Boorgereedschappen gaan het te bewerken werkstuk in en snijden langs het binnenoppervlak om vormen zoals trapsgewijs, rondingen, taps toelopende vormen en afschuiningen te produceren. De boorkop is verstelbaar en u kunt het gereedschap op de gewenste snijbreedte instellen.

Nadat u gaten in het werkstuk hebt geboord, kan het nuttig zijn om wat boorwerkzaamheden uit te voeren. Dit helpt om nauwkeurigere afmetingen te verkrijgen.

Boren

Met een gewone boor wordt materiaal uit de binnenkant van het werkstuk verwijderd. De revolverkop of losse kop van het draaicentrum houdt deze boren op hun plaats.

Rijgen

Voor deze klus wordt een enkelpunts draadsnijgereedschap met een hoek van 60 graden gebruikt. Dit gereedschap beweegt axiaal langs de zijkant van het werkstuk en snijdt draden aan de buitenkant van het werkstuk. De machinist kan draden op een specifieke lengte snijden, maar sommige draden vereisen mogelijk meerdere sneden.

Kartelen

Bij dit proces wordt met een speciaal kartelgereedschap een gekarteld ontwerp in het oppervlak van het werkstuk gesneden. Dit ontwerp kan worden gebruikt ter verfraaiing van het uiterlijk of als handgreep.

Ruimen

Bij het dimensioneren wordt een kleine hoeveelheid metaal uit een geponst gat verwijderd. Het kan handig zijn om gaten van binnenuit van dezelfde grootte te maken. Zo is de exacte maat gemakkelijk af te lezen bij het boren van een gat van 6 mm met een boor van 5,98 mm.

Soorten CNC-draaibanken

Er zijn vier hoofdtypen CNC-draaibanken die u voor uw project kunt gebruiken. Deze omvatten:

Horizontale draaicentra

Deze groep machines is afgedicht voor boren en frezen. Draaicentra hebben het snijgereedschap boven het roterende werkstuk en de spindel horizontaal. Net als bij machinale bewerking snijdt het snijgereedschap in het materiaal en vallen de spanen op de vloer. De spanen zakken in het bed voor eenvoudige verwijdering.

Verticale draaicentra

Horizontale draaicentra en CNC-freesmachines maken allemaal deel uit van een verticaal draaicentrum. Door hun ontwerp staat de draaiklauw plat op de vloer. Dit maakt het mogelijk om grote werkstukken met een lager toerental te bewerken. In dit geval is de gereedschapslanceerinrichting vanaf de zijkant toegankelijk. Er zijn ook verticale draaicentra die ondersteboven staan, waardoor de spindel en klauw niet in de juiste positie staan.

Horizontale draaibanken

Horizontale draaibanken zijn in alle opzichten identiek aan gewone draaibanken. Het enige verschil is dat ze worden aangestuurd door een computerprogramma. Daarnaast zijn draaien en kotteren de belangrijkste functies.

Verticale draaibank

Verticale draaibanken houden het werkstuk van onderen vast voordat ze het roteren, terwijl horizontale draaibanken het werkstuk van bovenaf vasthouden. Dit is een goede keuze voor machinewerkplaatsen met weinig ruimte. Bovendien zijn verticale draaibanken de beste keuze voor het bewerken van grote objecten.

Wilt u het beste op het gebied van CNC-draaien?

U weet nu wat CNC-draaien is en wat de voordelen ervan zijn. Deze voordelen kunt u echter alleen benutten als u een CNC-draaier inhuurt. vertrouwde productiepartner voor CNC-draaienIn dit geval is Yonglihao Machinery de beste keuze voor al uw CNC-draaibehoeften.

We beschikken over state-of-the-art draaigereedschappen en nieuwe technologieën om uw ervaring met maatwerkbewerking te verbeteren. We garanderen bovendien hoogwaardige onderdelen die voldoen aan uw behoeften door middel van strenge kwaliteitscontrole en kwaliteitsborging, en dankzij de kennis en vaardigheden van onze experts.

Samenvattend

CNC-draaien is een belangrijk onderdeel van de productie vanwege de mogelijkheid om nauwkeurig veel verschillende onderdelen te produceren. De aanpasbaarheid en productiemogelijkheden zorgen ervoor dat dezelfde resultaten op grote schaal worden behaald.

Dit artikel bespreekt vele aspecten van CNC-draaien, zoals de unieke voordelen ervan. Dit helpt u bij het maken van de beste keuze voor uw werk. Wilt u echter meer gespecialiseerde hulp bij dit productieproces? Bel dan vandaag nog met Yonglihao Machinery.