Soorten lasverbindingen: toepassingen, technieken en tips van experts

Lasverbindingen zijn zeer belangrijk bij de productie van onderdelen. Ze kunnen de kwaliteit, sterkte en duurzaamheid van het eindproduct beïnvloeden. De juiste keuze en toepassing van lasverbindingen heeft invloed op de efficiëntie en betrouwbaarheid van industriële en commerciële producten.

Deze pagina biedt een uitgebreide introductie tot de verschillende soorten lasverbindingen, inclusief hun kenmerken en toepassingen.

Wat is een lasverbinding?

Een lasverbinding is de verbinding tussen twee metalen oppervlakken die door lassen met elkaar verbonden zijn. Deze verbinding kan van gelijke of ongelijksoortige materialen zijn, met of zonder toevoegmateriaal. De American Welding Society (AWS) definieert een lasverbinding als de manier waarop twee werkstukken met elkaar verbonden zijn.

Lasverbindingen zijn cruciaal voor de integriteit en prestaties van een constructie. Ze zorgen namelijk voor de juiste belastingsverdeling en weerstand tegen omgevingsomstandigheden. Er zijn vijf veelvoorkomende soorten lasverbindingen:

• Stompe verbindingen (randen die in hetzelfde vlak liggen)
• Overlappende verbindingen (overlappende delen)
• T-verbindingen (verticale delen die een “T” vormen)
• Hoekverbindingen (recht op elkaar aansluitend)
• Randverbindingen (randen naast elkaar geplaatst)

Om maximale sterkte en duurzaamheid te garanderen, moet de juiste lasverbinding worden gekozen, afgestemd op de projectvereisten, zoals draagvermogen en materiaalsoort.

Soorten lasverbindingen

In dit hoofdstuk introduceren we de verschillende soorten lasverbindingen en leggen we uit hoe u deze kunt maken.

Stootvoegen

Stompe verbindingen worden vaak gebruikt in de loodgietersbranche, de bouw en de plaatbewerking. Ze worden gemaakt door twee elementen in hetzelfde vlak uit te lijnen, zodat ze elkaar onder een hoek snijden voordat ze worden gelast.

Er zijn twee soorten stompe verbindingen: haakse afgeschuinde verbindingen en enkelvoudig verstekgelaste stompe verbindingen.

Vierkante afgeschuinde stompe verbindingen zijn geschikt voor dunnere materialen (minder dan 3 mm). Ze vereisen weinig randvoorbereiding en zijn snel en goedkoop te lassen. Ze zijn echter niet geschikt voor dikkere materialen vanwege hun beperkte penetratie en kunnen de las beschadigen.

Een enkele afgeschuinde lasverbinding heeft één afgeschuinde en één rechte rand. Deze verbinding heeft een uitstekende penetratie en sterkte en is ideaal voor dikke materialen en constructiestaal. Deze verbinding vereist meer planning, vaardigheid en toevoegmateriaal.

Procedures en technieken

De randvoorbereiding varieert afhankelijk van het type lasverbinding. Omdat rechte schuine verbindingen geen randvoorbereiding nodig hebben, moet de nadruk liggen op uitlijning en consistente openingen in de lasnaad. Om een goede penetratie te garanderen, moet een enkelvoudig schuin gelaste las worden afgeschuind met behulp van een gereedschap.

Daarnaast zijn montage en uitlijning cruciaal. Bij het lassen met een schuine kant moeten consistente openingen en een correcte uitlijning worden gehandhaafd. Bij enkele afschuiningen moet de afschuining zorgvuldig worden uitgelijnd met de rechte kant.

De lasprocedure varieert. De grondlaag zorgt voor een diepe penetratie en volledige versmelting, terwijl de vullaag de sterkte van de las verhoogt. Om fouten te voorkomen, moeten warmte en snelheid worden gecontroleerd. De laatste deklaag kan worden gebruikt om de las glad te strijken en te verzegelen, waardoor de sterkte toeneemt.

Hoekverbinding

Een hoekverbinding verbindt twee werkstukken onder een hoek van 90 graden tot een L-vorm. Deze verbinding wordt vaak gebruikt in plaatstalen frames en kisten vanwege het eenvoudige ontwerp en de minimale voorbereidingstijd. Het wordt daarom ook vaak gebruikt voor plaatstalen frames en kisten.

Er zijn twee soorten hoekverbindingen: open en gesloten. Open hoekverbindingen sluiten aan de randen aan en vormen een V-vorm. Ze vereisen meer vulmateriaal en een hogere loopsnelheid om te voorkomen dat dun materiaal doorbrandt. Gesloten hoekverbindingen hebben één rand die gelijk ligt met de andere, wat zorgt voor extra mechanische sterkte. Dit type hoekverbinding vereist echter een complexere bewerking.

Lastechnieken variëren afhankelijk van het type verbinding en de toepassing, en er zijn verschillende gangbare lasmethoden. De meest voorkomende lasmethoden voor hoekverbindingen zijn:

• Vierkante groeflas: Voor werkstukken met een vierkante rand.
• Randlas: wordt toegepast langs de rand waar twee werkstukken elkaar raken.
• Afgeschuinde groeflas: gebruik bij dikkere materialen een afgeschuinde rand voor diepere penetratie.
• V-groef las: Vergelijkbaar met een afgeschuinde groef, maar met beide randen afgeschuind.
• Flare V-groef las: Voor het verbinden van dunne materialen die naar buiten toe uitwaaieren in een V-vorm.
• J-groeflas: wordt gebruikt wanneer één werkstuk een J-vormige groef heeft.
• U-groeflas: Voor dikkere materialen met een U-vormige groef.
• Flare Bevel Groove: Toepasbaar op dunne materialen die onder een hoek uitwaaieren.
• Hoeklas: zorgt voor meer sterkte in een hoekverbinding.

Symbolen voor hoeklassen

Hoeklassymbolen worden gebruikt om het type las, de afmetingen, lengte en andere relevante gegevens aan te geven. Ze vergemakkelijken de communicatie in technische en productietekeningen. Daarnaast kunnen lassymbolen letters, cijfers en zelfs pictogrammen bevatten. Hier zijn enkele veelvoorkomende voorbeelden:

• Een pijlsymbool om de las aan te geven die als eerste gelast moet worden
• De pijlpunt geeft de richting aan waarin de las loopt
• De staartlijn staat loodrecht op de positie waar de las begint
• een leiderlijn die zich uitstrekt van de eindlijn tot het punt waar het lassen stopt

Een symbool (cijfer of teken) op de eindlijn geeft de grootte en het type las aan. De meest voorkomende lettersymbolen voor hoeklassen zijn S (puntlas), T (T-las) en L (overlaplas). Daarnaast zijn de meest voorkomende cijfersymbolen 1 (hoeklasmaat) en 2 (stomplasmaat).

Tips voor het lassen van dikkere en dunnere materialen

De dikte van het materiaal kan de kwaliteit van het eindproduct tijdens het lasproces beïnvloeden. Hier zijn enkele tips voor het werken met dikkere en dunnere materialen.

Randverbindingen

Randverbindingen worden gebruikt om de randen van twee parallelle metalen plaatoppervlakken te lassen en worden veel gebruikt in toepassingen met lage spanning. Voorbeelden hiervan zijn plaatbewerking, geluiddempers en metalen dozen. Omdat alleen de randen van het oppervlak worden gelast, zijn ze niet geschikt voor toepassingen met hoge spanning of impact.

Randlasprocedure

Om een sterke randlas te verkrijgen, reinigt u eerst het metalen oppervlak en zorgt u ervoor dat de randen parallel lopen. Afhankelijk van de dikte en het materiaal kan het nodig zijn om de randen te slijpen of te snijden in een V-groef, J-groef of U-groef. Hecht de randen eerst vast om ze te fixeren. Kies vervolgens de lasmethode op basis van de gewenste verbindingssterkte, zoals hoeklassen, groeflassen of flenslassen.

Technieken voor randvoorbereiding

• Vierkante groef: minimale voorbereiding voor dunne materialen, randen blijven haaks.
• V-groef: Bij dikkere materialen worden de randen in een V-vorm gesneden voor diepere penetratie.
• J-groef: De randen worden in een J-vorm gesneden voor diepe, sterke lassen.
• U-groef: U-vormige randen zorgen voor diepe penetratie in dikke materialen.
• Afgeschuinde groef: afgeschuinde randen verbeteren de penetratie bij dikkere werkstukken.
• Randflens: Werkstukken onder een hoek buigen voor meer stijfheid.
• Hoekflens: Vergelijkbaar met randflens, maar op de hoeken voor extra stevigheid.

Schootverbinding

Een schootverbinding bestaat uit het aan elkaar lassen van twee overlappende werkstukken en is geschikt voor materialen van verschillende diktes. De schootverbinding zorgt voor een sterke verbinding met goede mechanische eigenschappen. Deze verbinding wordt vaak gebruikt in plaatwerk, zoals in de productie en reparatie van auto's. Het lassen van de twee overlapzijden zorgt voor versteviging. Schootverbindingen zijn echter beter zichtbaar dan stompe verbindingen.

Stappen voor het lassen van een schootverbinding

• Voorbereiding: Maak de werkstukken grondig schoon en bepaal de juiste overlapping. Dit is vooral belangrijk bij dikkere materialen.
• Hechtlassen: Gebruik het hechtlasproces om de werkstukken uitgelijnd te houden.
• Lassen: Afhankelijk van de materiaaldikte en de gewenste sterkte omvatten de lastechnieken hoeklassen, puntlassen, schuinlassen en J-lassen. Dubbelzijdig lassen verhoogt de sterkte en stijfheid.

Tips voor het lassen van overlappingen

• Versterking: Dubbelzijdig lassen verhoogt de sterkte.
• Ronden: Dikkere materialen vereisen meer ronden.
• Voorkom openingen: zorg ervoor dat er geen openingen tussen de werkstukken zitten.
• Instellingen voor dun materiaal: Om doorbranden te voorkomen, verlaagt u de stroomsterkte en verhoogt u de lassnelheid.

T-verbinding

Een T-verbinding is een verbinding tussen twee stukken metaal onder een hoek van 90 graden, waardoor een T-vorm ontstaat. Dit type verbinding wordt vaak gebruikt in industrieën waar mechanische sterkte vereist is. Voorbeelden hiervan zijn de fabricage van constructiestaal en pijpverbindingen.

Lastechnieken voor T-verbindingen

Er bestaan verschillende productieprocessen voor T-verbindingen, die elk geschikt zijn voor specifieke toepassingen. Dubbel afgeschuind lassen is geschikt voor dikkere materialen vanwege de diepe penetratie en hoge sterkte. Vierkant afgeschuind lassen is geschikt voor dunnere materialen en vereist minder voorbereiding.

Enkelvoudige afschuiningen en enkelvoudige vlakke fillets zijn daarentegen geschikt voor materialen van gemiddelde dikte. Dubbelvlak groeflassen is geschikt voor zeer dikke materialen. Daarnaast is hoeklassen erg populair, omdat het bekend staat om zijn eenvoud en duurzaamheid. Andere technieken zijn onder andere geflensde T-verbindingen (die het draagvermogen verhogen) en J-naden (die sterk en duurzaam zijn en ideaal voor zware toepassingen).

Ontwerpoverwegingen voor T-verbindingen

Houd bij het maken van T-verbindingen rekening met de dikte van het materiaal. Dikkere materialen vereisen mogelijk vooraf gefreesde groeven voor optimale penetratie. Dunnere materialen kunnen zonder extra voorbereiding worden gelast.

Beoordeel de belastingsvereisten en de spanningsverdeling om ervoor te zorgen dat de las zich aan de belaste zijde bevindt. Vermijd het installeren van T-verbindingen waar deze gevoelig zijn voor hoge impact- of dynamische belastingen. Gebruik bovendien de juiste lastechniek om een goede penetratie en een sterke verbinding te garanderen.

Speciale lasverbindingstypen

Hoeklas

Een hoeklas is een veelvoorkomende blad metal lasprocesHet wordt gebruikt om twee stukken metaal haaks met elkaar te verbinden tot een driehoekige doorsnede. Hoeklassen worden vaak gebruikt voor T-verbindingen, schootverbindingen en hoekverbindingen, omdat ze eenvoudig aan te brengen zijn en weinig voorbereiding vergen.

Hoeklassen zijn veelzijdig en ideaal voor staalconstructies, autoframes en scheepsbouwtoepassingen waar een sterke en duurzame verbinding vereist is. Door het gebruiksgemak en de snelle verwerking zijn hoeklassen geschikt voor massaproductie. Er zijn drie soorten hoeklassen: een concave las, een convexe las en een vlakke las. Elke las heeft zijn eigen sterkte en uiterlijk.

Hoeklassen zijn echter gevoelig voor spanningsconcentratie en scheurvorming bij zware belasting. Om hoogwaardige lassen te verkrijgen, is het daarom essentieel om een professionele lasser in te schakelen. Dit garandeert de juiste penetratie en minimaliseert defecten zoals slakinsluitsels of poriën.

Vierkante stootverbinding

Een vierkante stompe verbinding verbindt twee materiaalranden rand aan rand zonder afschuiningen of groeven. Deze verbinding is daarom geschikt voor dunnere materialen die geen diepe penetratie vereisen. Deze verbinding wordt veel gebruikt in de plaatbewerking. Ideaal voor het monteren van lichtgewicht componenten in de auto- en lucht- en ruimtevaartindustrie.

De belangrijkste voordelen zijn dat ze eenvoudig, gemakkelijk te bereiden en economisch zijn. Ze vereisen minimale randvoorbereiding, waardoor het lasproces sneller, economischer en gemakkelijker uit te voeren is. Dit is zeer gunstig voor onervaren lassers. Ze zijn echter minder geschikt voor dikkere materialen en zijn gevoelig voor scheurvorming onder hoge spanning. Dit beperkt hun gebruik in veeleisendere structurele toepassingen.

Toepassingen voor verschillende lasverbindingen

Het type lasverbinding hangt af van de toepassing van het onderdeel en andere criteria. Hieronder volgen de meest voorkomende industriële toepassingen.

Tips voor het verbeteren van lasresultaten

Wilt u hoogwaardige lasresultaten behalen, dan is een grondige kennis van lasverbindingen essentieel. Houd daarnaast rekening met de volgende tips. Deze kunnen u helpen de lasresultaten in diverse toepassingen te verbeteren:

Voorbereiding is de sleutel

Voorbereiding is de basis van goed lassen. Een goede voorbereiding leidt tot schonere, sterkere lassen en verkleint de kans op problemen. De voorbereiding omvat een grondige reiniging om alle verontreinigingen te verwijderen, een goede uitlijning en een goede pasvorm. Daarnaast kunnen randen worden voorbereid door groeven of afschuinen voor dikkere materialen.

Selecteer het juiste lasproces

Omdat elk lasproces uniek is, is de keuze van het juiste lasproces cruciaal voor het produceren van hoogwaardige lasverbindingen. Hieronder vindt u een overzicht van de meest voorkomende lasprocessen en hun compatibiliteit.

Het juiste vulmateriaal selecteren

Selecteer het juiste toevoegmateriaal voor een sterke en duurzame las. Het ideale toevoegmateriaal moet compatibel zijn met het basismetaal en voldoen aan de specifieke eisen van de toepassing. Houd bij uw keuze rekening met het volgende:

• Het vulmateriaal moet complementair of compatibel zijn met het basismetaal
• Het moet geschikte mechanische eigenschappen hebben, zoals treksterkte, ductiliteit en corrosiebestendigheid.
• Selecteer de juiste diameter of dikte van de elektrode of draad.

Optimaliseren van lasparameters

Stel de lasparameters in en optimaliseer ze om laswerk van hoge kwaliteit te bereiken. Let hierbij op de volgende parameters:

• Lasstroom: Bepaal de juiste stroomsterkte op basis van de materiaaldikte en de lasmethode. Een te hoge stroomsterkte kan doorbranden veroorzaken. Als de stroomsterkte echter te laag is, is er onvoldoende smelt.
• Spanning: Pas de spanning aan om een stabiele boog en de juiste lasrupsvorm te verkrijgen.
• Rijsnelheid: Houd een constante snelheid aan om een gelijkmatige lasrups en penetratie te bereiken. Een te hoge snelheid kan leiden tot een slechte laskwaliteit. Een te lage snelheid kan leiden tot overmatige warmte-inbreng en vervorming.
• Stroomsnelheid van het beschermgas: Gebruik de juiste stroomsnelheid van het beschermgas. Dit voorkomt verontreiniging van het laspoel en resulteert in een schone las.

Oefen de juiste techniek

De kwaliteit van een las wordt bepaald door de ervaring van de lasser. Oefening baart kunst en aandacht voor details zullen je helpen je vaardigheden te verbeteren.

• Zorg voor een vaste hand en een constante branderhoek. Dit zorgt voor een gelijkmatige las en een goede penetratie.
• De hoek van de elektrode of toorts beïnvloedt de penetratie en de vorm van de las. Voor de meeste toepassingen is een hoek van 10-15 graden ideaal.
• Zorg voor een geschikte booglengte om spatten, porositeit en slechte fusie te voorkomen.
• De booglengte moet ongeveer gelijk zijn aan de diameter van de elektrode.
• Gebruik een weefpatroon dat geschikt is voor de verbinding en de positie, om een volledige dekking en versmelting te garanderen.

Monitoring en controle van warmte-invoer

Door de warmtetoevoer te beheersen, voorkom je vervorming, scheuren en andere defecten. Houd rekening met het volgende:

• Door voor en na het lassen te verwarmen, kunt u scheurvorming en vervorming helpen verminderen.
• Controleer en beheer de temperaturen tussen de lasgangen bij het lassen in meerdere lagen. Dit zorgt voor consistente prestaties en voorkomt oververhitting.
• Beperk de afkoelsnelheid om snelle afkoeling te voorkomen. Dit kan leiden tot restspanning en scheurvorming.

Inspecteren en testen van lassen

Lasdefecten kunnen tijdig worden ontdekt door regelmatige inspecties en tests. Gangbare inspectie- en testmethoden zijn onder andere:

• Visuele inspectie: controleer op oppervlaktedefecten zoals scheuren, porositeit en ondersnijdingen.
• Niet-destructief onderzoek (NDO): Gebruik ultrasoon, radiografisch of penetrant onderzoek om interne defecten op te sporen en de integriteit van de las te garanderen.
• Destructief onderzoek: Gebruik trek- of buigproeven om de mechanische eigenschappen en de sterkte van lassen te evalueren.
• Resultaten vastleggen: documenteer inspectie- en testresultaten gedetailleerd. Dit maakt het mogelijk de prestaties beter te volgen en verbeterpunten te identificeren.

Metaallasdiensten van Yonglihao Machinery

Yonglihao Machinery kan u kwaliteit bieden metaallasdienstenOf u nu metalen onderdelen of metalen prototypes op maat nodig heeft, bij Yonglihao Machinery kunt u terecht voor plaatbewerking en andere productiediensten. Heeft u lasdiensten nodig? Wij gebruiken hoogwaardige lasapparatuur en inspectieprocedures om precisie metalen onderdelen te produceren die uw verwachtingen overtreffen.

Bovendien bieden we snelle levertijden en redelijke prijzen om uw productiekosten te verlagen. Upload uw ontwerpbestanden naar onze website voor een snelle offerte. Yonglihao Machinery biedt bovendien uitgebreide en gratis DFM-feedback.

Conclusie

Inzicht in de verschillende lasverbindingen en de factoren die de kwaliteit ervan beïnvloeden, is essentieel voor het bereiken van duurzame en betrouwbare lassen in een breed scala aan industriële toepassingen. Lassers kunnen de richtlijnen en aanbevelingen in dit artikel volgen. Dit kan u helpen uw lasvaardigheden te verbeteren en betere lasresultaten te behalen.

Yonglihao Machinery biedt deskundig advies en ervaren oplossingen voor lasverbindingen en plaatbewerking. Neem vandaag nog contact met ons op om uw projectbehoeften te bespreken en te zien hoe wij u kunnen helpen.

Veelgestelde vragen

Wat zijn de meest voorkomende lasverbindingen?

Het antwoord hangt af van de branche. In de pijpleidingbouw is de meest voorkomende lasverbinding de volledig doorgelaste stompe las. Hoeklassen worden vaak gebruikt voor constructiestaal. Stomplassen worden af en toe gebruikt voor het verbinden van kolommen of balken. In de plaatverwerkende industrie zijn hoek- en randlassen het meest gebruikelijk.

Hoe kies ik het juiste type lasverbinding?

De keuze van het juiste verbindingstype hangt af van een aantal factoren. Denk hierbij aan het materiaal, de dikte en de vereiste sterkte van het werkstuk. Houd ook rekening met de normen voor de specifieke toepassing. Denk bijvoorbeeld aan de werkbelasting, de toegankelijkheid van de lasruimte en de lasprocedure.

Wat zijn de uitdagingen bij het lassen van filetverbindingen?

Gelaste hoeken kunnen problematisch zijn vanwege problemen met uitlijning en pasvorm. Kromtrekken of vervormen is ook een probleem, vooral bij dunne materialen. Hoeken vereisen vaak een nauwkeurige controle van de warmte-inbreng en lasinstellingen om de integriteit van de verbinding te garanderen.

Welke lasverbindingen zijn het sterkst?

Over het algemeen zijn volledig doordringende stompe lassen de sterkste verbindingen, mits correct uitgevoerd. Ze overtreffen doorgaans de sterkte van de te verbinden basismaterialen.

Welke verbindingen zijn het moeilijkst om te lassen?

De complexiteit van een lasverbinding hangt af van een aantal factoren. Veel lassers beschouwen een stompe lasverbinding boven het hoofd als de meest uitdagende lasverbinding. Lassen in deze positie vereist zorgvuldige controle en het vermogen om correct te lassen en lasnaden te voorkomen. lasfouten zoals dips of ondersnijdingen. Het lassen van dikkere materialen en complexe ontwerpen is ook moeilijker.

Welke spanningen moet een lasverbinding weerstaan?

Gelaste verbindingen moeten bestand zijn tegen diverse belastingen, waaronder trek-, druk-, schuif-, buig- en torsiekrachten. De specifieke belastingen zijn afhankelijk van de toepassing en de krachten die op de verbinding inwerken. Zo moet een gelaste vakwerkverbinding in een stalen brug bestand zijn tegen trek- en drukbelastingen, windschuifkrachten en torsiekrachten die worden veroorzaakt door het verdraaien van constructie-elementen.