Nadat de metalen platen op maat zijn gesneden, moeten ze aan elkaar worden verbonden om de gewenste vorm te krijgen en aan de eisen te voldoen. Metaallassen is daarom een cruciaal onderdeel van de productie van metalen producten. Er bestaan verschillende lasmethoden. Weet u welke methode het meest geschikt is voor uw bedrijf?
Dit artikel beschrijft de verschillende metaallasmethoden, inclusief hun voordelen en toepassingen. Daarnaast geeft het belangrijke tips voor het lassen van dunne metalen platen voor optimale resultaten.
Inhoudsopgave
6 Methoden voor metaallassen
Laten we nu eens nader ingaan op de verschillende methoden om plaatmetaal aan elkaar te lassen.
MIG-lassen
Metaal-inertgaslassen (MIG) wordt ook wel gasbooglassen genoemd. Het bestaat uit het met een brander inbrengen van een ononderbroken massieve draadelektrode in een laspoel. De gesmolten draad in de las zorgt er vervolgens voor dat de metalen onderdelen aan elkaar plakken. Bovendien beschermt het gas in de brander het laspoel tegen verontreinigingen in de lucht.
MIG-lassen biedt hoge sterkte en kwaliteit voor de meeste plaatmaterialen, zoals aluminium, staal en roestvrij staal. Hierdoor is deze lasmethode de voorkeurskeuze in de auto-industrie en doe-het-zelf-industrie. Er is geen dure apparatuur voor nodig en het is dus een economische methode.
TIG-lassen
TIG-lassen (wolfraam inert gas) is een vorm van booglassen. Het gebruikt een niet-afsmeltende wolfraamelektrode voor het lassen onder gelijkstroom of wisselstroom. Net als MIG-lassen wordt hierbij een inert beschermgas gebruikt ter bescherming tegen atmosferische verontreinigingen en oxidatie van de elektrode en het smeltbad, zoals argon of helium.
TIG-lassen is geschikt voor het lassen van non-ferrometalen zoals aluminium, titanium, koper, nikkel, magnesium en chroom. Het is een effectieve methode voor de lucht- en ruimtevaartindustrie. Daarnaast is het perfect voor het maken van motorframes, deuren en feederframes.
Deze lasmethode geeft werknemers meer controle, wat resulteert in schone, sterke lassen. Deze lasmethode is echter tijdrovend en vereist speciale vaardigheden van de lasser.
Lees meer: verschil tussen MIG- en TIG-lassen
Staaflassen
Lassen met lasstaven wordt ook wel booglassen genoemd. Het is een handmatig booglasproces waarbij een met vloeimiddel bedekte lasstaaf als elektrode wordt gebruikt. De stroom van de lasstroombron creëert een boog tussen het lasmetaal en de elektrode. Het is geschikt voor het lassen van harde metalen zoals ijzer en staal.
Bovendien is er bij dit lasproces geen beschermgas nodig. Wanneer warmte vrijkomt, breekt het de coating op de elektrode af en vormt zich een slaklaag die het smeltbad vrijhoudt van verontreinigingen. Bovendien is het gemakkelijk te vervoeren dankzij de compacte apparatuur. Dit maakt dit lasproces zeer gebruiksvriendelijk. Het elektrodelasproces is zeer populair in de bouw, scheepsbouw en staalindustrie.
Plasmabooglassen
Plasmabooglassen is een methode om metaal te lassen met behulp van een plasmaboog met hoge temperatuur. Dit lasproces is vergelijkbaar met TIG-lassen, omdat beide methoden wolfraamelektroden gebruiken. Plasmabooglassen gebruikt echter een kleinere boog en de elektrode kan op de lasbrander worden geplaatst. Gas onder druk produceert vervolgens een heet plasma dat de metalen smelt en ze samenvoegt tot een sterke las.
Deze lasmethode verbruikt weinig stroom en werkt snel. Bovendien zorgt het voor nauwkeurige lassen, waardoor het veel wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en de maritieme industrie. Net als TIG-lassen is er bij plasmabooglassen geen extra materiaal nodig om de verbinding te vullen. Bovendien produceert plasmabooglassen hoogwaardige lassen die weinig nabewerking vereisen.
Elektronenbundel- en laserlassen
Laser- en elektronenbundellassen maakt gebruik van lasers en elektronenbundels om metalen onderdelen te verhitten en aan elkaar te lassen. In tegenstelling tot andere lasprocessen vereist deze lasmethode geavanceerde machines of geautomatiseerde robots. De laserstraal kan op een zeer kleine hoeveelheid materiaal worden gericht voor nauwkeurig lassen. Hierdoor is het een zeer precieze lasmethode die ideaal is voor kleine, delicate onderdelen.
Het is ook geschikt voor het lassen van sterke metalen zoals koolstofstaal, titanium, roestvrij staal en aluminium. Deze methode is echter ook geschikt voor thermoplasten. Laserlassen produceert esthetisch aantrekkelijke producten en minimaliseert de benodigde nabewerking.
Gaslassen
Gaslassen is een traditionele lasmethode waarbij warmte wordt gebruikt. Het bestaat uit het aan elkaar lassen van stukken metaal met behulp van de warmte die vrijkomt bij de verbranding van brandstof (benzine), zuurstof of oxyacetyleen. Door de verbranding van deze brandstoffen ontstaat een zeer hete vlam die de metalen oppervlakken smelt terwijl ze aan elkaar worden gelast.
Deze techniek is nog steeds een van de meest gebruikte lasmethoden in de industrie. Het kan worden toegepast op een breed scala aan metalen, waaronder ferro- en non-ferrometalen. Bovendien is het effectief bij het lassen van buizen en pijpen, en bij het bevestigen van ventilatie- en airconditioningsystemen.
In tegenstelling tot veel andere lasmethoden is er bij deze methode geen stroombron nodig. Gaslassen is draagbaar, kosteneffectief en vereist geen hulp van een expert.
Klaar om aan uw volgende project te beginnen? Vraag een persoonlijke offerte aan voor uw behoeften op het gebied van onderdelenbewerking.
Hoe kiest u een metaallasproces?
Hieronder staan de soorten oppervlakken die u kunt tegenkomen bij het lassen van plaatmetaal. Ook wordt aangegeven hoe u daar het beste mee om kunt gaan.
Vlakke oppervlakken
Vlaklassen is lassen op een vlak oppervlak. De lasser werkt vanaf de bovenkant van de lasverbinding en gebruikt de zwaartekracht om het gesmolten metaal te verplaatsen. Om een goede las op een vlak oppervlak te maken, moet de lasser de laskop in een hoek van 45 graden ten opzichte van het metaal houden. Daarnaast moet de lasser de vlam richten op het punt waar de twee metaaldelen elkaar raken.
MIG- en TIG-lassen werken het beste op vlakke oppervlakken. Draadaanvoer en luchtstroom werken uitstekend op een vlakke ondergrond.
Horizontale oppervlakken
Voor deze horizontale configuratie wordt het plaatwerk plat gelegd, maar meestal op twee manieren gelast.
- Hoeklas: De las wordt gemaakt waar het vlakke oppervlak de bovenkant van het verticale oppervlak raakt. Het verbindingsgebied lijkt te bestaan uit twee loodrecht op elkaar staande stukken metaal die in een L-vorm met elkaar zijn verbonden.
- Schuine las: Het lasoppervlak bevindt zich in een verticaal vlak. Beide te lassen metaaldelen bevinden zich in hetzelfde vlak.
Voor horizontale oppervlakken is het lastig om een perfecte balans te vinden tussen TIG- en MIG-lassen. Elektrodelassen is daarentegen ideaal voor het werken op horizontale oppervlakken.
Verticale oppervlakken
Dit type lasbuis staat rechtop en het opstaande oppervlak is naar de lasser gericht. Tijdens het lassen stroomt het vloeibare metaal meestal naar beneden en verzamelt zich op één plaats. Daarom moet de lasser de stroming van het metaal controleren. Dit betekent dat de toorts in een hoek van 45 graden ten opzichte van de plaat moet worden gehouden en de elektrode tussen de vlam en het smeltbad.
Elektrodelassen is de beste methode voor het lassen van verticale oppervlakken. De lasser varieert meestal de lashoek om het vlak of horizontaal te laten lijken en zo de klus te vergemakkelijken.
Bovengrondse oppervlakken
Lassen aan objecten boven je hoofd is het moeilijkst. Zoals de naam al doet vermoeden, betekent dit dat je een werkstuk boven je hoofd moet lassen. Wanneer je probeert te lassen, heeft het gesmolten metaal de neiging om eraf te vallen. Om lassen op hoogte gemakkelijker te maken, verklein je het smeltbad. Zorg ervoor dat je voldoende toevoegmateriaal toevoegt voor een sterke las.
Voor deze opstelling is elektrodelassen de beste methode. Bovendien is bovenhands lassen niet gebruikelijk in maatwerkplaatwerkplaatsen.
Klaar om aan uw volgende project te beginnen? Vraag een persoonlijke offerte aan voor uw behoeften op het gebied van onderdelenbewerking.
Tips voor het lassen van plaatwerk
Bij het lassen van metaal is het belangrijk ervoor te zorgen dat het lasgebied sterk genoeg is voor de toepassing. Hieronder volgen enkele eenvoudige tips om te onthouden bij het lassen van metaal.
Selectie van toevoegmetaal
Het is belangrijk om een toevoegmateriaal te kiezen dat past bij de sterkte en eigenschappen van het project. Dit komt doordat het toevoegmateriaal dunner moet zijn dan het plaatmateriaal. Als u dun metaal van 1 mm dik last, is een toevoegmateriaal van 0,6 mm de beste keuze.
Dunnere draden hebben minder warmte nodig om te smelten. Dit betekent minder risico op oververhitting en betere lasresultaten. Bovendien helpt de keuze van het juiste toevoegmateriaal de kans op roest, scheuren en andere problemen te verkleinen.
Gebruik van Skip-Lastechnieken
De skip-lastechniek bestaat uit het gebruik van een reeks naden of korte lassen op kritieke punten om een dunne plaat metaal vast te houden. Nadat deze een paar minuten is afgekoeld, kan de lasser beginnen met het lassen van de eerder overgeslagen plekken.
Skip-lassen voorkomt dat het metaal buigt of draait door ongelijkmatige hitte. Beweeg de toorts ook niet heen en weer tijdens het lassen. Dit genereert te veel hitte. Beweeg de toorts in plaats daarvan snel en in een rechte lijn.
Gebruik van puntlastechnieken
Puntlassen is een goede manier om oververhitting en doorbranden te voorkomen. Deze lastechniek maakt gebruik van een kleine, tijdelijke las om de metalen onderdelen bij elkaar te houden totdat ze volledig gelast zijn. Om doorbranden te voorkomen, is het belangrijk om ervoor te zorgen dat de onderdelen met een tussenruimte van 1 mm aan elkaar worden gehouden. Vervolgens worden kleine puntlassen gemaakt totdat de naad volledig bedekt is.
Gebruik van fijn draad
Kies bij het gebruik van massieve draadelektroden voor MIG-lassen altijd de dunste draad die beschikbaar is. Het gebruik van dunne draad geeft de lasser meer controle. En omdat er minder afzettingen ontstaan, zijn fouten gemakkelijker te corrigeren. Bovendien heeft dunnere draad minder warmte nodig om te smelten. Oververhitting vormt daardoor minder een probleem.
Doorgaans wordt draad van 0,023 of 0,024 inch aanbevolen voor het werken met dun en licht plaatmateriaal. Bij het lassen van metaal van 18 inch of dikker is draad van 0,030 inch echter mogelijk de beste keuze.
Met behulp van een kleine elektrode
Zorg ervoor dat u een elektrodestaaf gebruikt die dunner is dan het metaal. Gebruik bovendien elektroden kleiner dan ⅛ inch. Dit komt doordat kleinere elektroden minder warmte produceren en minder stroom verbruiken, wat doorbranden helpt voorkomen. Hierdoor kan de elektrode kleiner worden geslepen om een geconcentreerde boog te creëren.
Het vastklemmen van de steunplaat
Door de steunstang aan het metaal te klemmen, koelt het sneller af dan wanneer het metaal zelf afkoelt. De steunstang absorbeert warmte van het metaal en voorkomt dat het metaal kromtrekt of doorbrandt.
Metalen staven zijn meestal gemaakt van koper of aluminium omdat ze warmte goed geleiden. Daarnaast is het belangrijk dat de steunstaven stevig aan het werkstuk worden bevestigd, zodat de warmte goed kan worden overgedragen.
Gebruik van op argon gebaseerd afschermgas
Bij het lassen moeten beschermende gassen met een hoog argongehalte worden gebruikt. Een gebruikelijke verhouding van argon en koolstofdioxide is bijvoorbeeld 75:25.
Er wordt gekozen voor een beschermgas met een hoog argongehalte omdat argon minder warmte produceert. Daarnaast kan zuiver argon nodig zijn voor bescherming bij het TIG- of MIG-lassen van aluminium.
Montage en gewrichtsontwerp
Het lassen van dun plaatwerk is een uitdaging. Omdat er weinig ruimte is voor fouten, is een strakke en solide verbinding vereist. De opening tussen de twee stukken metaal moet klein zijn om doorbranden te voorkomen, aangezien de gaten warmte absorberen.
Bovendien moeten lassers twee keer meten en dan één keer snijden. Soms moet de vorm van de verbinding worden aangepast om deze meer hitte te kunnen weerstaan.
Samenvattend
Heeft u kwaliteit nodig? lasdiensten Voor uniek plaatwerk? Heeft u gelast plaatwerk nodig voor uw industriële toepassingen? Yonglihao Machinery kan u de diensten bieden die u nodig heeft. Wij bieden hoogwaardige diensten op het gebied van lassen, lasersnijden en CNC-bewerking.
Yonglihao Machinery biedt vakkundige plaatwerkdiensten. Stuur uw ontwerpbestanden in en u ontvangt een gratis analyse van uw plaatwerkonderdelen. Wij streven ernaar om kwaliteitsservice te bieden tegen redelijke prijzen en met snelle doorlooptijden.
Veelgestelde vragen
Welke lasmethode is het meest geschikt voor dunne metalen?
TIG-lassen is de beste methode voor het lassen van dunne metalen onderdelen. Dit komt doordat TIG-lassen zeer nauwkeurig is en zich concentreert op het te lassen oppervlak. Hierdoor is het oppervlak van het gelaste onderdeel glad en delicaat.
Kan ik aluminium MIG-lassen met wissel- of gelijkstroom?
Zowel AC als DC MIG-lassen kan worden gebruikt voor het lassen van aluminium. DC-lassen is een veelgebruikte vorm van MIG-lassen en is veel sneller. Dit komt doordat er geen AC- en DC-gereedschappen nodig zijn.
Wat is het dunste plaatmetaal dat gelast kan worden?
Het lassen van zeer dunne metalen vereist vakmensen die de hoeveelheid warmte zorgvuldig beheersen. Met de juiste warmtebeheersing kunt u met MIG-lassen plaatmateriaal lassen dat slechts 0,8 millimeter dun is. Bovendien kunt u met TIG-lassen plaatmateriaal lassen dat slechts 0,6 millimeter dun is, of zelfs nog dunner.