MIG versus TIG lassen: complete gids voor het kiezen van de juiste methode

Booglassen is een veelgebruikte techniek metaallasprocesEr zijn vier hoofdtypen metaallassen: MIG-lassen, TIG-lassen, elektrodelassen en lassen met gevulde draad. Verschillende lasprocessen zijn geschikt voor verschillende situaties. MIG- en TIG-lassen zijn de populairste van deze vier hoofdtypen vanwege hun laskwaliteit, productiviteit en andere voordelen.

Beide metaallasprocessen hebben hun eigen technieken, voor- en nadelen en leveren verschillende resultaten op. Ze kunnen daarom in verschillende situaties worden gebruikt. Om de beste lasmethode voor uw project te kiezen, moet u de verschillen tussen MIG- en TIG-lassen begrijpen. Dit artikel legt de verschillen tussen MIG- en TIG-lassen uit, inclusief de voor- en nadelen, toepassingen en tips voor het kiezen van de beste methode.

Overzicht van de TIG- en MIG-lasprocessen

Om TIG- en MIG-lassen te vergelijken, is het belangrijk om te begrijpen hoe beide processen werken. Hieronder volgt een overzicht van hoe de twee lasmethoden werken.

Procesprincipe van TIG-lassen

TIG-lassen, ook wel bekend als gas-wolfraambooglassen, is een booglasproces. Het gebruikt een niet-afsmeltende wolfraamelektrode in de brander om een elektrische boog te creëren. De boog genereert de warmte die nodig is om de metalen onderdelen aan elkaar te verbinden. De gegenereerde warmte smelt de elektrode die aan het smeltbad wordt toegevoegd.

Bovendien wordt de boog omgeven door een inert gas (meestal argon) dat uit een gasmondstuk komt. Dit gas beschermt de boog tegen de omgevingslucht. Hierdoor produceert TIG-lassen sterkere, diepere lassen. Het lassen kost echter meer tijd omdat de lasser het toevoegmateriaal handmatig moet toevoegen.

Procesprincipe van MIG-lassen

MIG-lassen is een vorm van booglassen en is geschikt voor zowel dikke als dunne metalen, waaronder aluminium en koper. Aan het uiteinde van een verbruikbare elektrode ontstaat een elektrische boog, die een smeltbad vormt met het werkstuk. Het smeltbad wordt beschermd door een gas dat via een mondstuk op de boog wordt uitgestoten. Het belangrijkste beschermgas is koolstofdioxide, aangezien dit veel in de atmosfeer voorkomt.

Omdat MIG-lassen semi-automatisch is, worden de toevoersnelheid van de elektrode en de grootte van de boog beïnvloed door de stroombron. Bovendien zijn de lassnelheid en -positie afhankelijk van de operator. In sommige gevallen is er geen handmatig onderdeel van het proces en kan er gesproken worden van automatisering.

Verschillen tussen MIG- en TIG-lassen

Om de beste methode voor uw project te kiezen, moet u de verschillen tussen TIG- en MIG-lassen begrijpen. Hieronder vindt u de basisvergelijkingen tussen MIG- en TIG-lassen.

Energiebron

Het type stroombron is een belangrijke factor bij het vergelijken van MIG- en TIG-lassen. TIG-lassen kan worden uitgevoerd met een wisselstroomvoeding of een gelijkstroomvoeding. Bij TIG-lassen hangt de keuze van de stroombron af van het type metaal dat wordt gelast en het gewenste type boog. Wisselstroombronnen zijn geschikt voor het lassen van aluminium, terwijl gelijkstroombronnen geschikter zijn voor het produceren van een sterke boog. MIG-lassen daarentegen maakt gebruik van gelijkstroom en de stroom bereikt het werkstuk via een verbruiksdraad.

Metaalselectie

Als het om metaalkeuze gaat, verschillen TIG- en MIG-lassen enigszins van elkaar. Beide booglasmethoden kunnen worden toegepast op diverse metalen, zoals aluminium, koolstofstaal en roestvrij staal. MIG-lassen is meer geschikt voor dikkere metalen, terwijl TIG-lassen meer geschikt is voor dunnere metalen. Dit komt doordat TIG-lassen een betere controle biedt tijdens het lasproces en schade aan het werkstuk helpt voorkomen.

Elektroden

Elektroden kunnen positief (anode) of negatief (kathode) zijn. Ze helpen bij het creëren van een elektrische boog, vandaar de naam booglassen. Soms worden ze ook gebruikt als toevoegmateriaal. Er zijn doorgaans twee soorten elektroden: verbruiksartikelen en niet-verbruiksartikelen.

Verbruikbare elektroden produceren een boog en worden gebruikt als toevoegmateriaal. Ze zijn gemaakt van materialen zoals zacht staal en nikkelstaal, hebben een laag smeltpunt en worden gebruikt voor MIG-lassen. Niet-verbruikbare elektroden produceren een boog zonder te smelten tijdens het lasproces. Voorbeelden hiervan zijn kopergecoat koolstof, grafiet en wolfraam voor TIG-lassen.

Beschermgas

Beschermgassen beschermen de laszone en het te lassen metaal tegen atmosferische verontreinigingen. Koolstofdioxide is het meest gebruikte beschermgas voor MIG-lassen. Andere gassen die gebruikt kunnen worden zijn helium, argon en zuurstof. Ze werken beter op bepaalde metalen, zoals aluminium.

Bij TIG-lassen is argon daarentegen het beschermgas. Soms kan een mengsel van helium en argon worden gebruikt, bijvoorbeeld bij het lassen van materialen met een hoog nikkelgehalte. Daarnaast is een veelgebruikt beschermgasmengsel bij het lassen van roestvrij staal argon en stikstof of argon en waterstof.

Lasbrander

De kop omvat de elektrode en het gasmondstuk, terwijl de lastoorts er onderdeel van uitmaakt. Deze onderdelen spelen verschillende rollen in het lasproces. Om goed te functioneren, moeten ze tijdens het lassen met gas of water worden gekoeld. Daarom is het belangrijk om de toorts te begrijpen bij het vergelijken van MIG- en TIG-lassen.

Zowel bij TIG- als MIG-lassen worden luchtgekoelde of watergekoelde toortsen gebruikt. Luchtgekoelde toortsen gebruiken gas om het mondstuk te koelen. Hoewel luchtgekoelde toortsen minder efficiënt zijn, zijn ze draagbaar en goedkoper. Een watergekoelde toorts is daarentegen beter geschikt voor zwaar werk, omdat waterkoeling efficiënter is. Hoewel beide typen in beide lasprocessen worden gebruikt, is TIG-lassen echter meer afhankelijk van watergekoelde toortsen, omdat deze meer warmte genereren.

Laskwaliteit

Dit is de belangrijkste factor bij het vergelijken van MIG-lassen met TIG-lassen. De meeste plaatverwerkers geven de voorkeur aan TIG-lassen boven MIG-lassen. Dit komt omdat het een gladde en mooie las oplevert. Daarom is TIG-lassen de beste keuze voor materialen die er esthetisch aantrekkelijk uit moeten zien.

Snelheid

Een ander belangrijk verschil bij het lassen is de snelheid van het proces. MIG-lassen is sneller dan TIG-lassen. Er wordt echter meer aandacht besteed aan details bij TIG-lassen dan bij MIG-lassen. Bovendien wordt bij TIG-lassen gebruikgemaakt van toevoegmateriaal, terwijl dit bij MIG-lassen niet het geval is. Wilt u dus snel lassen, dan kunt u MIG-lassen gebruiken.

Prijs

Een ander verschil tussen TIG- en MIG-lassen zijn de kosten, die hoger liggen bij TIG-lassen. Om een hoogwaardige las te produceren, is meestal extra materiaal nodig. Bovendien vereist het meestal meer detailwerk, duurt het langer en is er meer vermogen nodig.

Kiezen tussen MIG- en TIG-lassen kan lastig zijn. Neem contact met ons op en Yonglihao Machinery helpt u graag bij het kiezen van de beste optie. Daarnaast kunnen wij u ook plaatbewerkingsdiensten aanbieden, inclusief lassen.

Voordelen en nadelen van TIG- en MIG-lassen

TIG- en MIG-lassen kunnen worden gebruikt om verschillende metalen te verbinden. Beide methoden hebben voor- en nadelen en inzicht in deze kan u helpen de beste methode te kiezen.

Voordelen van TIG-lassen

• TIG-lassen is nauwkeurig en zorgvuldig
• Het gelaste metaal ziet er goed uit
• TIG-lassen is milieuvriendelijker
• Betere controle over de operatie
• Het maakt gebruik van niet-verbruikbare elektroden, waardoor de onderhouds- en bedrijfskosten worden verlaagd

Nadelen van TIG-lassen

• TIG-lassen is duurder omdat het langer duurt en er gebruik wordt gemaakt van toevoegmateriaal
• Vereist een schoon lasoppervlak
• Vereist een ervaren persoon om te bedienen
• Het lasproces duurt langer

Voordelen van MIG-lassen

• Snellere lassnelheden
• Lagere kosten dan TIG-lassen
• MIG-lassen is ook zeer nauwkeurig
• Geautomatiseerd of semi-geautomatiseerd
• Uitrusting is gemakkelijker te verkrijgen
• Netjes en schoon lassen

Nadelen van MIG-lassen

• De lagere sterkte van gelaste verbindingen
• Minder betrouwbaar dan TIG-lassen vanwege problemen met de boogstabiliteit
• Het is niet goed voor het milieu omdat het dampen en gassen produceert
• Het kan leiden tot roestvorming
• MIG-lassen kan dun materiaal verbranden als gevolg van een slechte controle over de bewerking
• Bij werkzaamheden binnenshuis is beschermend gas vereist
• Elk metaal heeft zijn eigen lasbehoeften

Toepassingen van TIG- en MIG-lassen

Om te kiezen tussen MIG- en TIG-lassen, moet u weten wanneer u beide methoden moet gebruiken. Wij denken dat u de voor- en nadelen van de juiste methode kunt bekijken. Daarom bespreken we alleen de toepassingen van deze twee booglasmethoden.

Toepassingen van TIG-lassen

In tegenstelling tot MIG-lassen is TIG-lassen meer geschikt voor handmatig en machinaal lassen. Het is daarom geschikt voor het lassen van buizen en pijpleidingen. Daarnaast is TIG-lassen ook geschikt voor het lassen van metalen in de lucht- en ruimtevaart. Hier zijn enkele toepassingen:

• Lassen van dunne metalenTIG-lassen is geschikt voor het lassen van dunne metalen. Dit komt doordat het nauwkeurig en nauwkeurig is en een betere controle tijdens het lassen mogelijk maakt. Bovendien hoeft het niet gereinigd te worden.
• Lassen van aluminium en andere metalen: TIG-lassen is geschikt voor het lassen van verschillende metalen, waaronder aluminium en koper. Het kan ook gebruikt worden voor het lassen van zeldzame metalen zoals titanium. Het is echter niet geschikt voor het lassen van gietijzer.
• Korte productiecycli:TIG-lassen is geschikt voor kortere productiecycli. Het gebruik van TIG-lassen voor langere productieruns kan het lassen complexer en duurder maken.
• EsthetiekTIG-lassen kan worden gebruikt voor projecten waarbij het resultaat esthetisch aantrekkelijk moet zijn. Het kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor het maken van kunstwerken, decoratieve patronen en autoprojecten.

Toepassingen van MIG-lassen

MIG-lassen is de meest gebruikte lasmethode voor plaatwerk in de auto-industrie en doe-het-zelfsector. Hier zijn enkele toepassingen:

• Grote metalen onderdelenMIG-lassen is ideaal voor het lassen van grote, dikke metalen onderdelen. Het werkt door de onderdelen aan elkaar te lassen met toevoegmateriaal terwijl ze stollen. Het kan echter nodig zijn om het gelaste onderdeel glad te strijken.
• Producten met minder defecten na het lassen: Gelaste producten die minder defecten vereisen, worden vaak gelast met MIG-lassen. Deze lastechniek is continu, wat betekent dat het niet op en neer gaat zoals TIG-lassen. Hierdoor is de kans op defecten die optreden tijdens het lasproces.
• Lange productiecycli: MIG-lassen is bij uitstek geschikt voor lange productieseries. Het is gebruiksvriendelijk en werkt perfect met een breed scala aan materialen.
• Lage operationele vereisten: MIG-lassen is eenvoudig uit te voeren zonder al te veel specialistische kennis. Bovendien is het geschikt voor grote projecten dankzij de gebruiksvriendelijkheid.

Waarom is MIG-lassen beter dan TIG-lassen?

Veel plaatverwerkers vinden MIG-lassen beter dan TIG-lassen. De redenen hiervoor liggen voor de hand, en hier volgen enkele van de belangrijkste:

• VeelzijdigheidMIG-lassen kan meer soorten materiaal lassen dan TIG-lassen. Verbruikbare elektroden helpen bij het creëren van de boog en fungeren als vulmateriaal, waardoor ze ideaal zijn voor het lassen van twee verschillende metalen.
• SnelheidMIG-lassen is sneller dan TIG-lassen. Omdat het gebruikmaakt van automatische of semi-automatische machines en de MIG-toorts continu kan werken, is het efficiënter en productiever dan het meer detailgerichte TIG-lassen.
• Gebruiksgemak: MIG-lassen is gemakkelijker te leren en toe te passen dan TIG-lassen, waarvoor een hogere mate van deskundigheid vereist is. Een MIG-lasser kan plaatwerk met één hand lassen, terwijl een TIG-lasser beide handen en één voet nodig heeft om zijn werk goed uit te voeren.

Samenvatting

Van de vier belangrijkste metaallasprocessen die worden gebruikt bij de plaatbewerking, worden MIG-lassen en TIG-lassen het meest gebruikt en vergeleken door fabrikanten. Elk van deze twee lasprocessen heeft zijn eigen voordelen, en om er een te kiezen, moet u de technieken, voordelen, nadelen en andere verschillen begrijpen. Inzicht in deze factoren helpt u bij het kiezen van de juiste lasmethode voor uw klus.

Heeft u vragen over MIG-lassen of TIG-lassen? Neem dan contact met ons op en het team van professionals van Yonglihao Machinery helpt u graag de beste oplossing te vinden. Yonglihao Machinery is ook de beste partner voor uw lasbehoeften. Als rapid prototypingbedrijf zijn we gespecialiseerd in de productie van plaatwerkonderdelen voor massaproductie. We streven ernaar om: kwaliteitslasdiensten snel en tegen een gunstige prijs afgestemd op uw behoeften.