Lasergesneden kunststof | Materialen, tips en services

Kunststof lasersnijden is alleen eenvoudig als het plastic, de laser en de hitte op elkaar zijn afgestemd. Bij Yonglihao Machinery zijn we daar een voorbeeld van. bedrijf dat prototypes produceert en diensten levert. Wij verzorgen voornamelijk lasersnijden van kunststof onderdelen.

Bij het ontwikkelen van een echt prototype is het doel niet alleen "kan het snijden?", maar "kan het schoon, veilig en herhaaldelijk snijden?". Deze handleiding behandelt materiaalkeuze, lasertype, instellingen, bestandsvoorbereiding, veiligheid en probleemoplossing.

Wat is lasergesneden plastic?

Bij lasersnijden van plastic snijdt de laserstraal volledig door een plaat heen langs een bepaald pad. Lasergraveren verwijdert slechts een dunne oppervlaktelaag. Dit zorgt voor contrast of textuur.

Bij het snijden wordt de snijbreedte, de warmteverspreiding en de randkwaliteit bepaald. Bij het graveren wordt de nadruk gelegd op het contrast van de markering, de smelttemperatuur van het oppervlak en de leesbaarheid.

Als je sleuven met een perspassing nodig hebt, is snijden de grootste uitdaging. Als je duidelijke markeringen nodig hebt, is graveren de grootste uitdaging.

Welk type laser is het meest geschikt voor kunststoffen?

Voor de meeste kunststoffen is een CO₂-laser de meest betrouwbare snijmethode. Veel kunststoffen absorberen CO₂-golflengten goed, waardoor de energieoverdracht snel verloopt.

Diodelasers kunnen sommige dunne, donkere kunststoffen snijden. De resultaten variëren echter afhankelijk van de kleur en dikte. Doorzichtige kunststoffen zijn vaak lastig omdat ze blauwe golflengten doorlaten.

Fiber/IR-lasers (rond 1064 nm) zijn doorgaans beter geschikt voor het graveren van kunststoffen dan voor het snijden ervan. Bij het snijden veroorzaken ze vaak smelten in plaats van een nette snede.

Dit is een vuistregel die we hanteren bij het maken van offertes: als een klant strakke randen en snelheid wil, beginnen we met CO₂. Als de klant vooral een markering wil, overwegen we een fiber-/IR-laser.

Belangrijkste kunststoffen voor lasersnijden

Het beste lasergesneden plastic is plastic dat schoon snijdt en veilige dampen produceert. Hieronder staan de plastics die we het vaakst tegenkomen. We leggen uit wat ze goed doen en waar ze minder goed in zijn.

Acryl (PMMA)

Acryl (PMMA) is het meest gebruikte plastic voor lasersnijden. Het levert strakke randen op en is uitstekend geschikt voor zichtbare onderdelen. Het wordt gebruikt voor borden, displaypanelen, afdekkingen, lichtgeleiders en decoratieve objecten.

Acryl kan vlam vatten. Dit gebeurt vaker bij dikkere platen of bij langzame sneden. Sterke luchttoevoer, stabiele scherpstelling en nauwlettend toezicht kunnen dit risico verminderen.

Als uw onderdeel er netjes uit moet zien en weinig nabewerking nodig heeft, is PMMA meestal de beste keuze. Als uw onderdeel een hoge slagvastheid vereist, is PMMA wellicht niet de meest geschikte optie.

Gegoten versus geëxtrudeerd acryl

Gegoten acryl graveert met een matte, witte uitstraling. Dit is een uitstekende keuze wanneer u een goed contrast in de gravure nodig hebt.

Geëxtrudeerd acryl laat zich vaak netter snijden. De rand kan er meer als glas uitzien. Het is vaak goedkoper, maar de dikte en kleuropties kunnen variëren.

Hier is een praktische tip: kies voor gegoten metaal voor gegraveerde afbeeldingen en voor geëxtrudeerd metaal voor scherpe randen. Als beide belangrijk voor je zijn, test dan beide types met je ontwerp.

PET / PETG

PET en PETG worden vaak gebruikt voor transparante beschermfolies en lichte panelen. Ze laten zich goed snijden. Warmteontwikkeling kan echter een waas of gesmolten rand achterlaten.

PETG vereist vaak een snelle, schone aanpak in één doorgang. Dichte, complexe structuren kunnen warmte absorberen en details verliezen.

Polypropyleen (PP)

PP is bestand tegen chemicaliën. Het is zeer geschikt voor armaturen en eenvoudige platen. Het kan netjes worden gesneden, maar kan een licht opstaande rand of braam achterlaten.

PP is geschikt voor functionele onderdelen waarbij helderheid niet het belangrijkste doel is. Het is minder ideaal voor kleine details of dicht op elkaar geplaatste onderdelen.

Polyethyleen (PE / HDPE)

PE en HDPE zijn zacht en wasachtig, waardoor ze de neiging hebben te smelten en weer samen te vloeien. Ze kunnen wel gesneden worden, maar de mate van detail die je kunt bereiken is beperkt.

Gebruik een hogere snelheid en een sterke luchttoevoer om randvervaging te verminderen. Vermijd nauwe, parallelle sneden. Deze sneden houden warmte vast en maken de zaagsnede breder.

Nylon

Nylonstof wordt gesneden met een licht gelaste rand. Deze rand voorkomt dat de stof rafelt. Dit werkt goed voor textiel, filters en gaaspatronen.

Dikkere nylonplaten variëren sterk in kwaliteit en samenstelling. Test ze daarom altijd eerst, vooral als nauwe toleranties vereist zijn.

Polyimide (Kapton)

Polyimidefolie (Kapton) kan netjes in dunne vellen worden gesneden voor elektronische patronen. Het maakt nauwkeurige structuren mogelijk met een kleine warmte-beïnvloede zone.

Sommige folies vertonen een lichte koolstofafzetting aan de rand. Dit is meestal gemakkelijk te verhelpen met goede reiniging en ventilatie.

Mylar (polyesterfolie)

Mylar is zeer geschikt voor sjablonen en dunne mallen. Het kan fijne details vasthouden. Afhankelijk van de dikte kan er een kleine braam ontstaan.

Houd de contacttijd in de hoeken kort om te voorkomen dat het materiaal terugkrimpt. Een stabiele focus en een schoon machinebed verbeteren de resultaten.

ABS

ABS laat zich goed graveren. Het snijden ervan kan echter veel dampen produceren en vervorming veroorzaken. Fijne details hebben de neiging te vervagen en hun vorm te verliezen.

Als u ABS moet snijden, gebruik dan goede ventilatie en een eenvoudig ontwerp. Voor veel toepassingen is graveren van ABS de veiligere en waardevollere methode.

Polycarbonaat

Polycarbonaat is sterk, maar het verkoolt of verkleurt vaak aan de snijkant. Dit is met een standaard CO₂-laser moeilijk volledig te voorkomen.

Als de afwerking van de randen belangrijk is, overweeg dan PETG of PMMA. Als sterkte belangrijker is dan het uiterlijk, kan PC nog steeds een goede keuze zijn.

Plastic dat je beter kunt vermijden

Lasersnijden van PVC of vinylmaterialen is nooit aan te raden.. Ze kunnen corrosieve gassen vrijgeven die machines vervuilen.

Schuim en onbekende kunststoffen kunnen vlam vatten of gevaarlijke rook produceren. Als een materiaal onbekend is, identificeer het dan eerst of gebruik het niet.

Verder lezen: Top 7 materialen voor lasersnijden

Belangrijke parameters voor strakke randen

Strakke randen bereik je door de warmte per millimeter te beheersen. Streef niet alleen naar maximaal vermogen. Je doel is een volledige snede met minimale warmteverspreiding.

Beschouw je instellingen als een 'parametervenster'. Vermogen, snelheid, PPI/frequentie, focus en luchtassistentie moeten allemaal op elkaar afgestemd zijn. Als je er één wijzigt, moet je vaak ook de andere aanpassen.

• Stroom De instellingen zijn afhankelijk van of je snijdt, smelt of brandt. Te veel vermogen zorgt voor een gesmolten rand, een brede snede en verbrande hoeken.
• Snelheid Dit bepaalt hoe lang de warmte op één plek blijft. Langzamer is niet altijd beter. Dit geldt met name voor PETG, PE en dunne films.
• PPI/frequentie Dit beïnvloedt de continuïteit van de verwarming. Een hogere PPI kan randen gladder maken, maar kan ook het risico op smelten bij zachte kunststoffen vergroten.
• Focus Hiermee worden de vorm van de zaagsnede en de wandstructuur bepaald. Een slechte focus leidt tot taps toelopende zaagsneden, ruwe wanden en onvolledige zaagsneden in hoeken.
• Luchtassistentie Het beperkt rook en vlammen. Het vermindert ook roetvorming aan de rand, vooral bij acryl.

Onze werkwijze in de werkplaats is om een klein testraster te gebruiken. We variëren de snelheid en het vermogen en controleren vervolgens de rand, de snede en de rooksporen.

Een eenvoudige afstelvolgorde werkt vaak. Begin snel, verhoog vervolgens het vermogen tot het door het materiaal snijdt. Stel daarna de PPI en de luchttoevoer af voor een schone en gladde snijkant.

Checklist voor ontwerp, installatie en veiligheid

De kwaliteit van het bestand en de veiligheidsinstellingen bepalen het resultaat nog vóór de eerste snede. Een goed ontwerp vermindert warmteophoping en de noodzaak tot nabewerking.

Ontwerp en bestandsvoorbereiding

• Gebruik vectorpaden voor het snijden. Houd uw ontwerpknooppunten overzichtelijk.
• Vermijd te kleine tussenruimtes tussen de snijlijnen. Hierdoor ontstaat warmte en kunnen de onderdelen vervormen.
• Houd rekening met de zaagsnede als de passing van de onderdelen belangrijk is. Sleuven en lipjes vereisen extra ruimte.
• Zorg ervoor dat kleine gaatjes realistisch blijven. Heel kleine details kunnen dichtsmelten.

Gangbare formaten die we kunnen verwerken

• DXF, AI en SVG zijn typische bestandsformaten voor vectorsnijden.
• Als je CAD gebruikt, exporteer dan duidelijke contouren op een schaal van 1:1.

Bed en masker

• Een vlakke plaat snijdt schoner dan een gebogen plaat. De vlakheid beïnvloedt de focus van de laser.
• Gebruik laserbestendige transfertape als u rookvlekken wilt voorkomen.
• Gebruik geen vinylmaskers of onbekende lijmsoorten.

Ventilatie en materiaalveiligheid

• Gebruik afzuiging bij de bron. Kunststoffen kunnen irriterende dampen afgeven.
• Verwerk nooit pvc of vinyl. Bijtende dampen kunnen schadelijk zijn voor mens en machine.
• Als je een materiaal nog niet kent, doe dan een kleine test. Controleer waaruit het is gemaakt.

Brandbestrijding

• Acryl kan vlam vatten. Sommige schuimsoorten vatten snel vlam.
• Houd de machine goed in de gaten en zorg voor een duidelijk brandbestrijdingsplan.

Veelvoorkomende problemen oplossen

De meeste problemen worden veroorzaakt door warmte, luchtstroom of focus. Gebruik deze tabel om de eerste aanpassing te vinden en breng vervolgens kleine wijzigingen aan.

Smelten en vervorming duiden er meestal op dat de laserstraal te lang op één plek is gebleven. Verhoog de snelheid, verlaag het vermogen en creëer meer ruimte tussen de onderdelen op de plekken waar de laserstraal te lang op één plek blijft.

Roetvlekken duiden vaak op een zwakke luchtstroom of slechte afzuiging. Verbeter de luchttoevoer, reinig de optiek en voorkom dat rook zich verspreidt.

Afgeronde hoeken ontstaan vaak doordat de laser in de hoeken afremt. De gekozen laserroute is belangrijk, vooral bij gedetailleerde onderdelen van acryl en PETG.

Maatafwijkingen worden meestal veroorzaakt door variaties in de snijbreedte en de temperatuur. Gebruik snijbreedtecompensatie en houd uw procesinstellingen stabiel voor elke batch.

Conclusie

Betrouwbaar lasergesneden plastic is het resultaat van een strikt proces. Eerst kies je een laserbestendig plastic. Vervolgens stem je dit af op het juiste lasertype. Tot slot stel je een stabiele set parameters in. Bij Yonglihao Machinery zorgen we er op deze manier voor dat onze prototypes consistent blijven.

Als u op zoek bent naar hoogwaardige producten lasersnijdiensten, Stuur ons het type plastic, de dikte en het vectorbestand voor een snelle offerte. Wij bepalen dan wat de veiligste werkwijze is en vertellen u welke randkwaliteit u kunt verwachten.

Veelgestelde vragen

Wat is het veiligste standaardplastic voor lasergesneden onderdelen?

Acryl (PMMA) is meestal het beste materiaal om mee te beginnen. Het laat zich netjes snijden, ziet er goed uit en is gemakkelijk verkrijgbaar.

Kan een diodelaser transparant acryl snijden?

Meestal niet goed. Doorzichtig acryl laat vaak blauw licht door, waardoor het snijresultaat niet consistent is.

Kan een fiberlaser plastic snijden?

Fiberlasers worden over het algemeen gebruikt voor graveren, niet voor snijden. Snijden met een fiberlaser leidt vaak tot smelten en is instabiel.

Waarom kunnen acrylproducten soms vlam vatten?

Vlammen ontstaan door opgesloten warmte, onvoldoende luchttoevoer of een te lage snijsnelheid. Verhoog de luchttoevoer, verhoog de snelheid en laat de machine nooit onbeheerd achter.

Welke kunststoffen mogen absoluut niet met een laser worden gesneden?

Gebruik geen laser om pvc of kunststoffen op vinylbasis te snijden. Vermijd ook onbekende kunststofmengsels en veel soorten schuim, tenzij bewezen is dat ze geschikt zijn voor lasersnijden.