Intelligente productie en industrieën ontwikkelen zich. In de toekomst zal CNC-draaien breed worden toegepast. lucht- en ruimtevaart, auto-elektronica, industriële en medische hulpmiddelenCNC-draaien zal ook meer geïntegreerd worden met kunstmatige intelligentie, big data en het internet der dingen. Het zal zich ontwikkelen in de richting van intelligentie, efficiëntie en precisie. De precisie van CNC-draaien is cruciaal voor de prestaties van een product. Hoe hoger de nauwkeurigheid van CNC-draaien, hoe gemakkelijker het is om voldoen aan de tolerantie-eisen van het onderdeel op de tekening. Vervolgens zal dit artikel zich richten op het verbeteren van de nauwkeurigheid van CNC-draaien. Dit geeft u een basiskennis van het vakgebied.
Yonglihao Machinery produceert CNC-gedraaide onderdelenWe hebben jarenlange ervaring en expertise. En we beschikken ook over een groot aantal zeer nauwkeurige CNC-draaibanken. We kunnen zeer nauwkeurige onderdelen produceren. Heeft u CNC-draaiwerk nodig? neem contact met ons opWij bieden u professionele diensten en uitgebreide oplossingen.
Inhoudsopgave
Wat is CNC-draaien?
CNC draaien is een computergestuurde draaimethode die gebruikt wordt om ronde werkstukken te bewerken. Deze methode gebruikt een gereedschap om materiaal van het werkstuk te verwijderen. Het verschilt van CNC-frezen doordat het werkstuk niet roteert tijdens CNC-frezenIn plaats daarvan roteert het werkstuk rond de Z-as van de machine. Een computergestuurd numeriek besturingssysteem (CNC) bestuurt het hele proces. Het draait de draaibankspindel. Dit maakt zeer nauwkeurig en efficiënt snijden van metalen of andere materialen mogelijk. Deze materialen omvatten gangbare materialen zoals aluminiumlegeringen, koper en staal.
Het gebruik van zeer nauwkeurig CNC-draaien heeft een aanzienlijke impact op de productkwaliteit en productiviteit. Daarom wordt het veel gebruikt in diverse industrieën. De lucht- en ruimtevaartsector vereist een hoge mate van precisie in haar onderdelen. Dit komt doordat elke kleine fout ernstige gevolgen kan hebben. Zeer nauwkeurig CNC-draaien kan zeer nauwkeurige onderdelen produceren om de vliegveiligheid van het vliegtuig te garanderen. Deze onderdelen zijn essentieel voor automotoren en -transmissies. Ze omvatten krukassen, nokkenassen en tandwielen. Ze vereisen een zeer hoge bewerkingsnauwkeurigheid.
CNC-draaien biedt zeer nauwkeurige bewerkingen voor betrouwbare en duurzame onderdelen. In de traditionele machinebouw zijn veel zeer nauwkeurige onderdelen, zoals assen, tandwielen en lagers, nodig. Zeer nauwkeurig CNC-draaien zorgt ervoor dat onderdelen de juiste maat en vorm hebben. Ze voldoen aan de eisen op de ontwerptekeningen. Dit garandeert een goede werking en een lange levensduur van de apparatuur.
Factoren die de nauwkeurigheid van CNC-draaien beïnvloeden
De nauwkeurigheid van CNC-draaien wordt beïnvloed door veel factoren, waaronder gereedschapsmachines, snijgereedschappen, processenen personeelszaken. Hieronder volgen enkele van de belangrijkste beïnvloedende factoren:
De invloed van machinenauwkeurigheid en stijfheid
Machinenauwkeurigheid omvat maatnauwkeurigheid, positienauwkeurigheid en hoeknauwkeurigheid. Maatnauwkeurigheid omvat de maatafwijking van elk deel van het werkstuk. Voorbeelden zijn positiefouten, rechtheidsfouten, vlakheidsfouten en rondheidsfouten. Positienauwkeurigheid omvat de positieafwijking van elk deel van het werkstuk. Dit omvat verplaatsingsfouten en overdrachtsfouten. Hoeknauwkeurigheid daarentegen omvat hoekafwijkingen van het werkstuk, zoals kantelfouten en rotatiefouten.
Als de stijfheid en stabiliteit van het gereedschap niet direct genoeg worden beïnvloed, is het gevoelig voor trillingen en vervorming. Dit leidt tot een afname van de bewerkingsnauwkeurigheid. Zeer stijve bewerkingsmachines kunnen trillingen effectief verminderen en de nauwkeurigheid van CNC-draaien verbeteren.
De impact van gereedschapsselectie en -gebruik
Het materiaal en de geometrie van het gereedschap hebben invloed op de snijprestaties en de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk. Het kiezen van het juiste CNC-draaigereedschap Kan de nauwkeurigheid van het werkstuk en de oppervlakteafwerking verbeteren. Het verbetert de prestaties en stabiliteit van het product aanzienlijk.
Na verloop van tijd zal het gereedschap geleidelijk slijten tijdens gebruik, wat resulteert in een afname van de bewerkingsnauwkeurigheid. Regelmatig vervangen en slijpen van gereedschappen kan de bewerkingsnauwkeurigheid behouden en de stabiliteit garanderen.
Invloed van het bewerkingsproces
Tijdens het bewerkingsproces beïnvloeden de instelling van snijparameters en fouten in het toevoersysteem de snijnauwkeurigheid. Als de snijparameters niet correct zijn ingesteld, kan dit het werkstuk beschadigen. Bijvoorbeeld, een te hoge of te lage snijsnelheid, een te snelle of te lage voedingssnelheid en een te grote snedediepte kunnen het oppervlak en de nauwkeurigheid van het werkstuk beschadigen. Bovendien kunnen overmatige fouten in het toevoersysteem de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloeden. Om snijtrillingen te verminderen en de nauwkeurigheid te verbeteren, moeten de juiste snijparameters worden geselecteerd. Fouten in het toevoersysteem moeten ook binnen een redelijk bereik worden gehouden. Dit garandeert een stabiele bewerking.
Invloed van personeelsoperatie
De vaardigheid en ervaring van de operator hebben een directe invloed op de stabiliteit en nauwkeurigheid. Ze beïnvloeden het bewerkingsproces. CNC-draaibanken beschikken over automatiseringsfuncties. De operator moet de machine echter nog steeds bedienen. Als de bewerking niet correct is of het bewerkingsproces niet optimaal wordt benut, kunnen er fouten optreden, zelfs als de bewerkingssessie wel goed wordt gecontroleerd. Deze fouten kunnen de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloeden. Bekwame operators kunnen het bewerkingsproces goed beheersen. Door ervaring kunnen ze de nauwkeurigheid verbeteren.
Voor uiterst nauwkeurig CNC-draaien moeten we rekening houden met vier belangrijke factoren. Dit zijn de stijfheid en stijfheid van de machine, de gereedschapskeuze, het bewerkingsproces en de rol van de operator. We moeten ook rekening houden met andere factoren. We moeten effectieve maatregelen nemen om deze factoren in de loop van de tijd te beheersen en te optimaliseren. Dit zal de draainauwkeurigheid geleidelijk verbeteren. Dit resulteert in bewerkte onderdelen met een betere afwerking en nauwkeurigheid.
Een stapsgewijze handleiding voor het verbeteren van de nauwkeurigheid van CNC-draaien
CNC-draaien is een van de belangrijkste bewerkingsmethoden in de moderne productie. Het verbeteren van de draainauwkeurigheid is van groot belang. Het waarborgt de productkwaliteit en verhoogt de efficiëntie. Deze handleiding laat zien hoe u de nauwkeurigheid van CNC-draaien kunt verbeteren. Het behandelt de juiste machine-instelling, het gebruik van de juiste gereedschappen, het beheersen van de omgeving, het gebruik van geavanceerde technologie, regelmatig onderhoud en kwaliteitscontrole.
Correcte machine-instelling
Machinekalibratie. Regelmatige kalibratie van de instelparameters van uw CNC-machine is een effectieve manier om de nauwkeurigheid te verbeteren. U moet regelmatig de geometrie, positie en positioneringsfouten van uw bewerkingsmachines meten en kalibreren. Dit garandeert de bewerkingsnauwkeurigheid en stabiliteit van de bewerkingsmachine. Spindels kunnen worden gekalibreerd met een zeer nauwkeurige spindelkalibrator. Geleidingen kunnen worden gekalibreerd met een laserinterferometer of rechtheidsmeter. Het servosysteem kan worden gekalibreerd met kalibratiesoftware.
Voorinstelling van gereedschapsparameters. Gebruik een zeer nauwkeurig gereedschapsinstelinstrument om nauwkeurige instellingen voor gereedschapslengte- en diametercompensatie te garanderen. Stel de juiste parameters voor het gereedschap in op basis van de eigenschappen van het gereedschap en de bewerkingsbehoeften. Deze parameters omvatten: snijsnelheid, voedingen snijdiepte. De afwijking van de werkelijke gereedschapsgrootte ten opzichte van het ideale snijtraject moet tijdens de CNC-programmering in acht worden genomen. Daarom is het noodzakelijk om tijdens het programmeren de juiste gereedschapsoffsetcompensatie in te stellen.
Gebruik het juiste gereedschap
Gereedschapsselectie. Nauwkeurigheid van CNC-draaien is onlosmakelijk verbonden met gereedschapskeuze. Meestal is het noodzakelijk om het juiste gereedschap te selecteren op basis van het materiaal en de bewerkingsbehoeften. Kies slijtvaste gereedschapsmaterialen. Het materiaal moet ook hittebestendig zijn. Dit garandeert de levensduur en snijprestaties van het gereedschap.
Onderhoud en verzorging van gereedschap. Veeg het mes na gebruik af met een schone doek of keukenpapier. Zo blijft het oppervlak van het mes schoon. Bewaar het mes op een verantwoorde manier. Vermijd vochtige en corrosieve plaatsen. Controleer en olie gereedschap regelmatig om het in topconditie te houden.
Controleomgeving
Constante temperatuurregeling. De temperatuur van de machine heeft een grote invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid. Een constante temperatuurregeling is noodzakelijk. Een te hoge of te lage temperatuur leidt tot vervorming van de machine en het gereedschap, wat de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt. Daarom moeten we maatregelen nemen om de temperatuur van de machine te regelen. Dit omvat het installeren van airconditioning en het gebruik van thermische isolatie. Deze maatregelen zorgen ervoor dat de machine op een constante temperatuur werkt.
Dempingregeling. Dempingscontrole pakt twee aspecten van het probleem aan: de trillingen van de machine en de trillingen van de omgeving. De machine zelf kan worden gedempt. Dit kan in de vorm van trillingsdempende voetstukken of dempingspads. Deze kunnen de trillingen die de machine bereiken verminderen. Trillingsdemping van de omgeving kan worden bereikt door afstand te nemen tot zware apparatuur of door trillingsisolerende wanden te installeren om de invloed van externe trillingsbronnen op de machine te vermijden en zo trillingsdemping te bereiken.
Adoptie van geavanceerde technologie
Foutcompensatie. Foutcompensatie is erg belangrijk voor CNC-bewerkingscentra. Het kan de bewerkingsnauwkeurigheid verbeteren. Het omvat hoofdzakelijk twee aspecten: omgekeerde spelingcompensatie en thermische foutcompensatie. Omgekeerde speling is de speling van de bewegingsassen van de machine tijdens een omgekeerde beweging. Compensatie wordt gebruikt om het effect van speling op de bewerkingsnauwkeurigheid te elimineren. Thermische fout is de fout die wordt veroorzaakt door een ongelijkmatige warmteverdeling tijdens de beweging van de bewegingsassen van de machine. We kunnen thermische foutcompensatie gebruiken om de bewerkingsnauwkeurigheid te verbeteren.
Elektrisch gereedschap. Een elektrisch gereedschap is een gereedschap met een geïntegreerd roterend aandrijfsysteem. Het voert complexe bewerkingen uit, zoals frezen, boren en tappen op CNC-draaibanken. Het gebruik van elektrisch gereedschap voor complexe bewerkingen kan de bewerkingsnauwkeurigheid aanzienlijk verbeteren. Het wordt gekenmerkt door hoge precisie, hoge efficiëntie, hoge flexibiliteit en hoge betrouwbaarheid. Het kan onderdelen met complexe contouren en gaten met meerdere hoeken bewerken.
Bij de productie van auto-onderdelen kunnen elektrische gereedschappen complexe motorblokken bewerken. Ze kunnen ook transmissiebehuizingen bewerken. Elektrische gereedschappen kunnen ook andere zeer nauwkeurige onderdelen bewerken. In de lucht- en ruimtevaart kunnen elektrische gereedschappen complexe onderdelen zoals turbinebladen en vliegtuigonderdelen bewerken. In de productie van medische apparatuur kunnen elektrische gereedschappen zeer nauwkeurige chirurgische instrumenten en implantaten bewerken. Hierdoor kan het gebruik van elektrische gereedschappen voor complexe taken de nauwkeurigheid en efficiëntie verhogen.
Vijfassige bewerking. Vijfassige bewerking is een vorm van CNC-bewerking. Fabrikanten die 5-assig draaien gebruiken, kunnen de nauwkeurigheid en efficiëntie van het bewerken van complexe vormen en uiterst precieze onderdelen aanzienlijk verbeteren. Vergeleken met traditioneel CNC-draaien vermindert het de positioneringsfouten die gepaard gaan met meervoudige klemming. Het vermindert ook het aantal processen en verhoogt de flexibiliteit. De hoge nauwkeurigheid van CNC-gedraaide onderdelen kan worden gegarandeerd door nauwkeurige gereedschapspadbesturing, de selectie van geschikte gereedschappen en snijparameters, en regelmatig onderhoud en kalibratie van de machine.
Regelmatig onderhoud en kwaliteitscontrole
Regelmatig onderhoud. Voer regelmatig onderhoud uit en controleer de geleiderail, schroef, spindel en andere onderdelen. Voeg vervolgens regelmatig smeermiddel toe volgens het werkplan om de normale werking van elk onderdeel te garanderen. Reinig dagelijks de spanen en olie op het machineoppervlak en de bewerkingsruimte om de machine te allen tijde schoon te houden. Controleer regelmatig de dichtheid en slijtage van de apparatuur. Draai losse onderdelen vast en vervang versleten onderdelen. Dit zorgt ervoor dat de bewerkingsnauwkeurigheid van de apparatuur binnen de normale grenzen blijft.
Kwaliteitscontrole: Tijdens de bewerking van draaidelen gebruiken we een lasermeetinstrument en een online detector om het werkstuk in realtime te inspecteren en afwijkingen tijdig te detecteren en te corrigeren. Met behulp van de automatische compensatiefunctie van het CNC-systeem passen we de bewerkingsparameters automatisch aan op basis van de online inspectiegegevens om de bewerkingsnauwkeurigheid te verbeteren. Na voltooiing van de bewerking testen we de afmetingen en oppervlakteafwerking van het werkstuk. We gebruiken zeer nauwkeurige meetapparatuur (bijv. een CMM) om te controleren of de afmetingen overeenkomen met het ontwerp. Het oppervlak van het werkstuk wordt geïnspecteerd met een ruwheidsmeter. Dit wordt gedaan om te garanderen dat het voldoet aan de ontwerpeisen.
Conclusie
CNC-draaien is de kerntechnologie van de moderne mechanische productie. Precisie is de sleutel. Het is gerelateerd aan productkwaliteit en het concurrentievermogen van bedrijven. CNC-draaien moet een hoge precisie behouden. Het is de sleutel tot het verbeteren van de efficiëntie en het waarborgen van de functionaliteit, veiligheid en levensduur van producten. Dit artikel behandelt de bovenstaande aspecten kort en ik hoop u te helpen bij het verbeteren van de nauwkeurigheid van CNC-draaien. Neem contact met ons op als u hulp nodig heeft bij het bewerken van onderdelen. Wij bieden u professionele diensten en hoogwaardige oplossingen.
Veelgestelde vragen
Waarom is nauwkeurigheid bij CNC-draaien belangrijk?
De nauwkeurigheid van CNC-draaien is cruciaal. Het zorgt voor productkwaliteit en verlaagt de productiekosten, en helpt bij het voldoen aan complexe bewerkingsvereisten. Daarom is het bij CNC-draaien belangrijk om veel aandacht te besteden aan nauwkeurigheid. Neem effectieve maatregelen om ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheid voldoet aan de ontwerpeisen.
Hoe kun je fouten bij CNC-draaien minimaliseren?
Kalibreer de CNC-draaibank regelmatig. Voer onderhoud en reparaties uit. Gebruik gereedschap van hoge kwaliteit. Zorg voor een stabiele omgeving. Gebruik software om nieuwe programma's te simuleren vóór het bewerken. Dit zorgt voor vroegtijdige detectie en oplossing van problemen. Verminder fouten bij het CNC-draaien.
Welke geavanceerde technologieën kunnen de nauwkeurigheid van CNC-draaien verbeteren?
Deze technologieën kunnen de efficiëntie van CNC-draaien aanzienlijk verbeteren. Deze technieken omvatten foutcompensatie, elektrisch gereedschap en 5-assige bewerking.