In het dagelijks leven vereisen bewerkings- en productieprocessen in verschillende industrieën vaak het gebruik van precisie metaalstempels Gemaakt van spleetstaal, koper, messing en andere materialen. Metaalstansmachines kunnen worden gebruikt om deze metalen stansdelen te vervaardigen. Afhankelijk van de behoefte aan metalen stansdelen, kunt u de juiste metaalstansmachine kiezen. Wij hebben de volgende mogelijkheden: Hieronder ziet u het verschil tussen multi-slide en progressief stansen!
Er zijn verschillende soorten metaalstansmachines. De eerste is de progressieve stansmachine, die metalen onderdelen kan verwerken tot afgewerkte componenten. Dit type machine heeft een automatisch vulsysteem dat bewerkingen zoals ponsen, reliëfdrukken en buigen uitvoert om het ruwe metaalmateriaal te veranderen en het eindproduct te maken.
Een pers met vier sleden of meerdere sleden is een ander type metaalstansmachine. Deze kan vormen en buigingen van verschillende moeilijkheidsgraden maken. Met deze machine kan een groot aantal bewerkte onderdelen worden gemaakt van gesneden rollen of draden.
Inhoudsopgave
Wat is progressief stansen?
Een nieuw, geavanceerd metaalvormproces heet progressief stansen. Het gebruikt meerdere stations om een metalen plaat te verwerken tot een complex onderdeel. In een progressief stansmachine voert elk station of elke matrijs een andere bewerking uit op de metalen strip, zoals snijden, reliëfdrukken of buigen. De metalen strip passeert de progressieve matrijzen in een nauwkeurige volgorde, wat garandeert dat elk onderdeel correct wordt gevormd.
Dit metaalbewerkingsproces is uniek omdat het complexe onderdelen snel kan produceren. Daarom is het zo belangrijk voor productie in grote volumes. Bij traditionele stansmethoden ondergaat elk onderdeel slechts één bewerking. Progressief stansen combineert echter meerdere stappen tot één continue en zeer efficiënte bewerking. Synchronisatie is de essentie van dit proces. Elke matrijs reageert op het juiste moment met de strip om ervoor te zorgen dat elk onderdeel identiek en van de hoogste kwaliteit is.
Hoe werkt progressief stansen?
Het voordeel van progressief stansen is dat onderdelen zeer nauwkeurig en ordelijk geproduceerd kunnen worden. Laten we elke stap in de complexe interactie tussen het metaal en de machine eens bekijken.
Eerst wordt de metalen strip van de rol gehaald en in de pers gevoerd. Tijdens de persbeweging passeert de strip een aantal stations, die elk verantwoordelijk zijn voor een ander proces. Afhankelijk van het gewenste onderdeel kunnen deze processen ponsen, snijden, buigen of reliëfdrukken omvatten.
In elk station worden verschillende onderdelen van de matrijs gebruikt om een specifiek proces op de metalen strip uit te voeren. De machine werkt met grote precisie. Hierdoor wordt elke handeling op de strip in de juiste positie en volgorde uitgevoerd. Dit is zeer belangrijk, aangezien zelfs de kleinste afwijking tot schade aan het onderdeel kan leiden.
Na elk proces wordt de metalen strip automatisch naar het volgende station verplaatst. Deze beweging wordt zorgvuldig gekalibreerd. Te weinig of te veel beweging kan ertoe leiden dat de machine uit zijn ritme raakt, wat kan leiden tot productiefouten. Wanneer u ziet hoe het toevoersysteem en de bewerkingsstations samenwerken, ziet u de uitmuntendheid van moderne techniek.
Terwijl de metalen strip door het stempelproces beweegt, bouwt elke stap voort op de vorige. Het is een beetje zoals een kunstenaar een meesterwerk creëert, waarbij elke penseelstreek diepte en detail aan het schilderij toevoegt. Tegen de tijd dat de strip zijn eindstation bereikt, is de metalen plaat zorgvuldig verwerkt tot een eindproduct.
Zodra deze laatste stap is voltooid, wordt het onderdeel uit de strip gesneden of verwijderd. Het is dan klaar voor de volgende processtap: assemblage, afwerking of verpakking.
Klaar om aan uw volgende project te beginnen? Vraag een persoonlijke offerte aan voor uw behoeften op het gebied van onderdelenbewerking.
Voordelen van progressief matrijzenstempelen
Progressief stansen is in veel opzichten beter dan andere stansmethoden, zoals gereedschappen met vier of meerdere sleden.
Korte installatietijd
Het instellen van een progressieve stansmachine met de 38% kost minder tijd dan een multi-slide stansmachine. Hierdoor kunnen fabrikanten kleinere series produceren en hebben ze meer controle over de productieschema's om de producten te produceren die hun klanten willen, wanneer ze die willen. Dit vermindert ook de hoeveelheid werk die gepaard gaat met de productie van onderdelen.
Betrouwbaarheid
Progressieve stansmachines hebben een zeer hoge betrouwbaarheid en zeer nauwe toleranties. Ze kunnen grote aantallen onderdelen produceren zonder concessies te doen aan de normen.
Hoge precisie
Omdat elk station een andere taak heeft, zijn progressieve matrijspersen zeer efficiënt en kunnen ze grote hoeveelheden onderdelen met hoge precisie produceren.
Universele mal
Omdat het gietproces zeer eenvoudig is, wordt er alleen verticale druk gebruikt. Hierdoor is het mogelijk om de METAALSTAMPFABRIEK te wijzigen zonder dat er ingrijpende aanpassingen aan de matrijs nodig zijn. In de meeste gevallen kan, als er een andere pers is met dezelfde bedgrootte en tonnage, het gereedschap dat voor die bedgrootte en tonnage wordt gebruikt, ook op de andere pers worden gebruikt.
Nadelen van progressieve matrijspersen
Er zijn veel voordelen verbonden aan het gebruik van een progressieve matrijspers voor het vervaardigen van plaatmetaal. Er kunnen echter ook enkele nadelen zijn.
Kosten
Een van de grootste problemen met dit type metaalstansmachine is de hoge investering. Het stansen met een gegradueerde matrijs kan erg duur zijn, dus metaalstansfabrieken moeten ervoor zorgen dat ze genoeg geld kunnen verdienen om de kosten te dekken.
Tijdrovend project wisselen
Gegradueerde stansmachines kunnen veel tijd kosten bij het wisselen tussen projecten. Dit komt doordat de instellingen voor elke opdracht opnieuw moeten worden ingesteld of gewijzigd. Daardoor kan het lastig zijn om snel tussen opdrachten te wisselen.
Meer afval
Progressieve stempelmachines produceren afval. Gedurende het proces moet het werkstuk over de strip bewegen, waardoor het materiaal dat nodig is om het werkstuk tot het einde van het proces op de strip te houden, verloren gaat. Hoewel metaalschroot gerecycled kan worden, is deze methode mogelijk niet kosteneffectief bij de verwerking van koper of messing.
Vier-slide/multi-slide persen
A vier-dia Een multi-slide stanspers is een proces waarbij meerdere matrijzen en gereedschappen worden gebruikt om onderdelen te stansen uit draad- of slit coil-materiaal. De matrijzen zijn bevestigd aan naast elkaar geplaatste sleden en bewegen horizontaal in vier richtingen (meer richtingen bij multi-slide stansen). Dit maakt het mogelijk om complexe vormen te produceren.
Wanneer een viersledesmachine voor het eerst wordt opgestart, wordt er een rol metaal geplaatst. De machine stanst en vormt het metaal vervolgens via een set handmatig bewegende nokken. Zodra het stansen en vormen is voltooid, wordt het onderdeel uit de pers gehaald en gaat het door naar de volgende stap in het productieproces.
Voordelen van vier-slide/meer-slide stanspersen
Vierslides- en meerslidestempelen is in veel opzichten superieur aan standaard progressieve matrijsstempelen.
Complexe onderdelen kunnen worden vervaardigd
Viersliders werken horizontaal in een rechte hoek en kunnen complexe of meerdelige hoeken maken, zelfs hoeken groter dan 90°. Meerdere vouwen, buigen, snijden of stansen kunnen in één stap worden gemaakt.
Burr Side Selectie
U kunt kiezen of de snijbraam zich aan de boven- of onderkant van de strip bevindt, omdat de druk vanuit elke richting kan komen.
Minder afval
Gereedschappen met vier en meerdere sleden besparen aanzienlijk op de kosten door de hoeveelheid schroot met gemiddeld 31% te verminderen. Dankzij dit proces zijn er geen testgaten nodig. De machine is voorzien van sleufhouders waarmee onderdelen zonder geleiders van de ene naar de andere fase kunnen worden verplaatst. Bovendien is het verkrijgen van grondstoffen van een specifieke grootte eenvoudig.
Snelle aanpassing
Alle gietprocessen worden aangestuurd door een nokkenas, waardoor mallen snel en nauwkeurig kunnen worden gewisseld zonder dat ze uit de machine hoeven te worden gehaald. Er wordt minder tijd doorgebracht in de gereedschapsruimte en tijdens pauzes.
Flexibiliteit
Door het wisselen van mallen kan dezelfde machine verschillende onderdelen produceren. Dit bespaart veel tijd bij het verwerken van verschillende metalen onderdelen.
Sneller en goedkoper
Vierslede-stansmachines kunnen tot 375 onderdelen per minuut produceren, wat doorgaans sneller is dan progressieve stansmachines. Dit maakt het ideaal voor massaproductie.
Nadelen van stanspersen met vier of meerdere schuifjes
Ondanks de voor de hand liggende voordelen van het stempelen met vier dia's en met meerdere dia's, zijn er enkele problemen.
Lange installatietijden
Het instellen van een pers met meerdere sleden duurt langer dan het instellen van een pers met progressieve stansen, omdat deze complexer zijn.
Beperkt materiaal
Door de constructie van stanspersen met vier sleden en meer sleden kunnen ze alleen worden gebruikt met dunne, buigzame metalen strips. Dit betekent dat ze niet voor alle taken geschikt zijn. Progressief stansen is vaak de beste manier om grotere onderdelen te maken.
Meer informatie
Hoewel progressief stansen en multi-slide stansen niet identiek zijn, hebben ze beide hun voordelen. U kunt er zeker van zijn dat de Yonglihao Machinery u elke gewenste stansmethode kan bieden. We bestuderen elke aanvraag zorgvuldig om onze klanten de meest kosteneffectieve methode voor de productie van hun producten te bieden.
Yonglihao Machinery produceert al jarenlang op maat gemaakte metaalstempels, samenstellingen en draadvormen. Neem contact met ons op of vraag een prijsopgave aan voor meer informatie over metaalstansen of onze andere diensten.