Koperstempelservice

Yonglihao Machinery biedt efficiënte, nauwkeurige en kosteneffectieve oplossingen voor koperstansen. Wij zijn gespecialiseerd in de grootschalige productie van hoogwaardige precisiekoperonderdelen. Deze onderdelen zijn ideaal voor diverse industrieën, waaronder elektronica, automotive en de bouw. Met behulp van geavanceerde technologie en strenge kwaliteitscontrole garanderen we dat onze producten corrosiebestendig, hittebestendig en voldoen aan internationale normen. Dit helpt klanten de projectefficiëntie en betrouwbaarheid te verbeteren.

koperen stempeldelen

Op maat gemaakte koperen onderdelen

Yonglihao Machinery heeft jarenlange ervaring in het leveren van hoogwaardige koperstansdiensten. Onze expertise stelt ons in staat complete metaalstansoplossingen te bieden voor een breed scala aan industrieën. Met behulp van gespecialiseerd gereedschap produceren we snel grote hoeveelheden koperen onderdelen. Zo hebben we in de automobielsector precisiebeugels van koper ontworpen en geproduceerd voor een toonaangevende leverancier. Deze beugels presteerden uitzonderlijk goed in omgevingen met hoge temperaturen, waardoor de levensduur met 20% werd verlengd. We gebruiken de beste materialen en machines om ervoor te zorgen dat onze producten betrouwbaar en van de hoogste kwaliteit zijn.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

De koperen stansdelen van Yonglihao Machinery bieden betrouwbare ondersteuning voor uw projecten en bedrijf. Wat uw behoeften ook zijn, wij streven ernaar de beste producten en diensten te leveren.

Hoogwaardige materialenWe gebruiken puur koper voor een uitstekende corrosiebestendigheid en een lange levensduur. Ons koper heeft een zuiverheidsgraad van 99,9% en voldoet aan de ASTM B370-normen. Dit garandeert stabiliteit, zelfs in vochtige omgevingen.

PrecisiebewerkingGeavanceerde technologie en apparatuur stellen ons in staat om elk onderdeel met extreme precisie te bewerken. We hanteren een tolerantie van ±0,01 mm, wat cruciaal is voor toepassingen zoals elektronische connectoren.

Aangepaste maten: We bieden een breed scala aan maatopties om aan specifieke klantbehoeften te voldoen. Elk onderdeel kan worden aangepast aan de exacte eisen. We bieden ook 3D-simulatieontwerpdiensten aan om een preview van het eindproduct te bekijken.

Betrouwbaarheid en stabiliteit: Elk onderdeel ondergaat strenge kwaliteitscontroles om stabiliteit en betrouwbaarheid te garanderen. We voeren inspecties in meerdere fasen uit, waaronder visuele en mechanische tests.

Hoge temperatuurbestendigheidOnze koperen onderdelen zijn bestand tegen hoge temperaturen, waardoor ze ideaal zijn voor veeleisende omgevingen. Het smeltpunt van koper is 1085 °C en het behoudt zijn mechanische sterkte onder de 300 °C.

Kosteneffectiviteit:Dankzij efficiënte, grootschalige productie en optimaal materiaalgebruik kunnen wij de kosten met 10-20% verlagen ten opzichte van traditionele methoden, zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.

Veelvoorkomende toepassingen

Koperen stansdelen worden veel gebruikt in de industrie. Hier zijn enkele veelvoorkomende toepassingen:

Elektronica: De uitstekende geleidbaarheid van koper maakt het ideaal voor connectoren en printplaten. Zo produceerden we koperen contacten voor een halfgeleiderbedrijf, waarbij de geleidbaarheid werd verbeterd met de 25%.

Automobiel:Koperen onderdelen worden gebruikt in warmteafvoersystemen en zijn bestand tegen motortemperaturen tot 200°C, waardoor thermische storingen worden verminderd.

Medische apparatuur: Antibacteriële koperen accessoires remmen bacteriën door 99% (gebaseerd op WHO-normen), waardoor ze perfect zijn voor hygiënische omgevingen.

Bouw: Afvoeraccessoires van koper zijn bestand tegen corrosie en extreme weersomstandigheden, waardoor de levensduur van 30% wordt verlengd.

Maritieme uitrusting: Onderdelen van koperlegering zijn bestand tegen zoutnevelcorrosie, waardoor ze duurzaam zijn in zware maritieme omstandigheden.

Messing veerplaat

Yonglihao Machinery Koperstempelproces

Het produceren van precisie koperen stansdelen vereist vakmensen en geavanceerde apparatuur. Hieronder vindt u de belangrijkste stappen in ons proces, geoptimaliseerd om de efficiëntie en kwaliteit te verbeteren.

Materiaalselectiegids

Productiestappen

MateriaalvoorbereidingSelecteer hoogwaardige kopermaterialen, zoals zuiver koper of legeringen. We geven prioriteit aan de C11000-legering vanwege de 101% IACS-geleidbaarheid, essentieel voor elektronica. Leverancierscertificeringen garanderen defectvrije materialen.

Vormontwerp:Mallen maken op basis van productontwerpen. We gebruiken CAD-software om de prestaties van de matrijs te simuleren, waardoor iteraties worden verminderd en de kosten met 5-10% worden verlaagd.

Stansverwerking: Plaats koper op de pers en oefen druk uit om het te vormen. Onze apparatuur kan een druk tot 500 ton aan, wat zorgt voor consistente massaproductie.

Ponsen en snijden: Gebruik mallen om onderdelen in specifieke vormen te ponsen en te snijden. Lasergestuurd snijden verbetert de precisie, vooral bij complexe ontwerpen.

Buigen en vormen: Buig en vorm onderdelen met behulp van speciale mallen. De ductiliteit van koper maakt complexe vormen mogelijk zonder te scheuren. Zo hebben we duizenden accessoires gebogen voor bouwprojecten, wat de installatie-efficiëntie heeft verhoogd.

Ontbramen: Verwijder scherpe randen om gladde oppervlakken te garanderen. Vibratie-ontbraammachines verkorten de verwerkingstijd met 30% en voldoen aan de OSHA-veiligheidsnormen.

Reiniging en behandeling: Reinig onderdelen om olie en onzuiverheden te verwijderen. Optionele oppervlaktebehandelingen, zoals galvaniseren, verhogen de duurzaamheid. We gebruiken milieuvriendelijke reinigingsmiddelen en antioxidatiecoatings.

Kwaliteitscontrole: Controleer elk onderdeel op nauwkeurigheid en defecten. Coördinatenmeetmachines (CMM's) verifiëren de afmetingen en zorgen ervoor dat het defectpercentage onder de 0,51 TP5T blijft. Functionele tests, zoals simulaties bij hoge temperaturen, garanderen de betrouwbaarheid.

Verpakking en opslag: Gebruik roestvrije verpakkingen om onderdelen tijdens transport te beschermen. Maatwerk opslagoplossingen houden producten in optimale conditie.

Levering: Lever producten op tijd met een 99%-succespercentage. We bieden trackingservices en kwaliteitscertificaten voor transparantie.

Het kiezen van het juiste materiaal is cruciaal. De onderstaande tabel vergelijkt veelvoorkomende kopersoorten om u te helpen de beste keuze te maken op basis van uw projectbehoeften. Budget en omgevingsomstandigheden zijn belangrijke factoren om te overwegen. Zuiver koper is bijvoorbeeld duurder, maar presteert beter in omgevingen met hoge temperaturen. Ons team biedt gratis advies om u te helpen bij het optimaliseren van uw keuze.

MateriaaltypeKenmerken BeschrijvingToepasselijke scenario's
Zuiver koper (C11000)Hoge geleidbaarheid (101% IACS), goede ductiliteit, maar lagere sterkte. Ideaal voor toepassingen die een hoge zuiverheid vereisen.Elektronische connectoren, kabels
Messinglegering (C26000)Bevat zink om de sterkte en corrosiebestendigheid te verbeteren, lagere kosten, maar iets minder thermische geleidbaarheid.Bouwaccessoires, maritieme uitrusting
Fosforbrons (C51000)Toegevoegd fosfor verbetert de elasticiteit en vermoeiingsweerstand. Geschikt voor trillende omgevingen die stabiliteit vereisen.Veren, schakelcomponenten

Veelgestelde vragen

Hoe worden de kosten van koperstempeling berekend?

De kosten zijn afhankelijk van het materiaal, de complexiteit en de hoeveelheid. Zo kosten prototypes in kleine oplages 5-10 yuan per stuk, terwijl grootschalige productie de kosten verlaagt tot 2 yuan. Onze tool voor directe offertes houdt rekening met de dikte (0,1-5 mm) en oppervlaktebehandelingen.

We volgen ISO 9001-gecertificeerde inspecties, waaronder CMM-metingen en hogetemperatuurtests. De defectpercentages liggen onder de 0,5% en we bieden externe rapporten voor transparantie.

Wij behandelen alles, van eenvoudige vormen tot complexe meerlaagse structuren, inclusief speciale legeringen en coatings. Ons team biedt 3D-ontwerpondersteuning die aansluit bij uw technische tekeningen.

De thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid van koper overtreffen die van aluminium en staal. Zo is de thermische geleidbaarheid twee keer zo hoog als die van aluminium, wat de efficiëntie in elektronica met 20% verbetert. Hoewel het iets duurder is, is het ideaal voor toepassingen met hoge prestaties.

Wij bieden diverse oppervlaktebehandelingen aan, waaronder galvaniseren, spuiten en antioxidatiecoatings. Deze behandelingen verbeteren de corrosiebestendigheid, esthetiek en levensduur van het product.

Ons team kan snel reageren op ontwerpwijzigingen en rondt de aanpassingen aan de mal of het nieuwe ontwerp doorgaans binnen 1 à 2 werkdagen af, zodat uw project op schema blijft.

Onze productielijnen zijn ontworpen voor productie in grote volumes, waardoor we grote orders efficiënt kunnen verwerken. Met geautomatiseerde apparatuur kunnen we de productie-efficiëntie met 30% verhogen en tegelijkertijd een consistente kwaliteit behouden.

Ja, ons engineeringteam staat klaar om technische ondersteuning te bieden, inclusief materiaalkeuze, ontwerpoptimalisatie en productieadvies. We bieden ook online consultatiediensten aan om u te helpen problemen snel op te lossen.

Scroll naar boven