In de moderne productie is de materiaalkeuze en hoe ze worden behandeld, is cruciaal voor de productkwaliteit. CNC-bewerking wordt veel gebruikt in veel industrieën vanwege de hoge nauwkeurigheid en efficiëntie. Maar om de beste resultaten te behalen, is een grondige kennis van materialen en hun gebruik in ontwerp vereist. Bovendien neemt het gebruik van technische kunststoffen en composieten toe, en hun prestaties in CNC-bewerking zijn net zo belangrijk als ontwerpoverwegingen. De juiste materiaalkeuze, slimme ontwerpen en goede oppervlaktebehandelingen kunnen de kwaliteit van onderdelen aanzienlijk verbeteren. Deze handleiding van Yonglihao Machinery behandelt deze belangrijke punten. Ze zijn essentieel voor een succesvol CNC-project.
Eigenschappen en toepassingen van verschillende metalen
Bij CNC-bewerking worden doorgaans metalen materialen gebruikt. Het gaat hierbij voornamelijk om staal, roestvrij staal, aluminium, koper en hun legeringen. Deze materialen spelen een belangrijke rol in verschillende toepassingen vanwege hun verschillende eigenschappen. De keuze van het juiste materiaal voor een specifieke bewerkingsbehoefte kan de prestaties en levensduur van het onderdeel verbeteren.
Staal en roestvrij staal: Staal en roestvrij staal staan bekend om hun hoge sterkte en corrosiebestendigheid. Staal is erg hard en sterk. Het is geschikt voor onderdelen die veel spanning ervaren. Deze onderdelen zijn zowel structureel als mechanisch van aard. Roestvrij staal voegt een uitstekende corrosiebestendigheid toe aan staal. Dit maakt het geschikt voor gebruik in zware omstandigheden. Het wordt veel gebruikt in bouwconstructies, machineonderdelen, gereedschapsmakerij en diverse industriële apparatuur.
Aluminium: Aluminium en aluminiumlegeringen zijn populair vanwege hun lichte gewicht. Ze zijn ook geliefd vanwege hun eenvoudige verwerking en hoge thermische geleidbaarheid. Aluminium heeft een lagere dichtheid dan staal. Legering en warmtebehandeling kunnen de sterkte echter aanzienlijk verhogen. Bovendien maken de vervormbaarheid en bewerkbaarheid van aluminium het geschikt voor het bewerken van een verscheidenheid aan complexe vormen. Het wordt momenteel veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en de auto-industrie. Vliegtuigen hebben bijvoorbeeld structurele onderdelen. Auto's hebben carrosserieën en motoronderdelen. Elektronische apparatuur bevat radiatoren en warmtewisselaars.
Koper en zijn legeringen: Koper en koperlegeringen staan bekend om hun uitstekende elektrische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid. Koper staat op de tweede plaats na zilver. Het is het meest gebruikte geleidende materiaal in de elektrotechnische en elektronica-industrie. Bovendien hebben koperlegeringen zoals messing en brons ook goede mechanische eigenschappen en slijtvastheid. Het wordt tegenwoordig veel gebruikt in elektrische componenten, warmtewisselaars, leidingen en decoratie van gebouwen. Veelgebruikte componenten zijn onder andere kleppen, buisfittingen en muziekinstrumenten. Ze omvatten ook lagers, tandwielen en scheepsschroeven.
Technische kunststoffen en composieten in CNC-bewerkingstoepassingen en ontwerpoverwegingen
Veel voorkomende technische kunststoffen
ABS: ABS is een technisch kunststof dat slagvast, hittebestendig en gemakkelijk te bewerken is. Het is sterk en stijf. Het wordt vaak gebruikt voor auto-onderdelen, behuizingen van apparaten en speelgoed. ABS is gemakkelijk te CNC-bewerken en heeft een goede oppervlakteafwerking. Dit maakt het geschikt voor veel complexe vormen.
Polycarbonaat: Polycarbonaat (PC) heeft een hoge sterkte, hoge transparantie en een goede slagvastheid. Het wordt veel gebruikt in behuizingen van elektronische apparatuur, optische lenzen en veiligheidsapparatuur. Polycarbonaat is gemakkelijk te verwerken. Het vervormt echter bij hoge temperaturen. Daarom moet de temperatuur tijdens de verwerking gecontroleerd worden.
Nylon: Nylon (polyamide) heeft uitstekende mechanische eigenschappen, is slijtvast en chemisch resistent en wordt veel gebruikt in tandwielen, lagers en onderdelen van industriële machines. Nylon is zeer geschikt voor CNC-bewerking. Vanwege de hoge hygroscopische eigenschappen moet het echter vóór de bewerking worden gedroogd. Dit voorkomt maatveranderingen.
Composietmaterialen
Koolstofvezel: Koolstofvezelversterkt kunststof (CFRP) is extreem sterk en stijf, maar tegelijkertijd zeer licht. Het wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, motorsport en sportuitrusting. Koolstofvezel is moeilijk te bewerken en vereist meestal speciaal gereedschap en zeer nauwkeurige CNC-apparatuur.
Glasvezelversterkt kunststof: Glasvezelversterkt kunststof (GVK) is sterk en stijf. Het is corrosiebestendig en wordt veel gebruikt in gebouwen, schepen en windturbinebladen. GVK is beter bewerkbaar. Bij het bewerkingsproces komt echter veel vezelstof vrij. Dit vereist effectieve stofverwijdering.
Ontwerpoverwegingen
Bij de selectie van technische kunststoffen en composieten voor CNC-bewerking moet rekening worden gehouden met verschillende factoren. Deze moeten voldoen aan specifieke ontwerp- en toepassingsbehoeften. Dit resulteert in efficiënte en hoogwaardige CNC-bewerking.
Bewerkbaarheid: De bewerkbaarheid van een materiaal heeft een directe invloed op de bewerkingsefficiëntie en de kwaliteit van het eindproduct. Technische kunststoffen zoals ABS en polycarbonaat zijn gemakkelijk te bewerken. Ze zijn geschikt voor onderdelen met complexe vormen. Koolstofvezel- en glasvezelversterkte kunststoffen vereisen echter speciale gereedschappen en bewerkingsmethoden. Dit is nodig om de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te garanderen.
Kracht: De mechanische sterkte van verschillende materialen bepaalt de toepassingsscenario's waarvoor ze geschikt zijn. Koolstofvezelversterkte kunststoffen zijn zeer sterk. Ze zijn geschikt voor toepassingen die sterkte en lichtheid vereisen, zoals de lucht- en ruimtevaart en motorsport. Nylon is geschikt voor mechanische onderdelen, zoals tandwielen en lagers, vanwege de slijtvastheid en sterkte.
Chemische bestendigheid: De chemische bestendigheid van een materiaal is cruciaal in sommige toepassingen. Nylon en polycarbonaat zijn bijvoorbeeld goed bestand tegen chemicaliën. Ze zijn geschikt voor onderdelen die aan chemicaliën worden blootgesteld. ABS kan door sommige chemicaliën worden afgebroken. Daarom moet het zorgvuldig worden gekozen.
Impact van mechanische en thermische eigenschappen van materialen op ontwerp
Bij het kiezen van het juiste materiaal moet u de mechanische en thermische eigenschappen ervan samen evalueren. Dit zorgt ervoor dat het onderdeel goed functioneert en lang meegaat.
Mechanische eigenschappen
Treksterkte: Treksterkte is het vermogen van een materiaal om schade door trekkracht te weerstaan. Materialen met een hoge treksterkte, zoals staal en koolstofvezelcomposieten, zijn geschikt voor structurele componenten die hoge trekspanningen moeten weerstaan. Deze materialen worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en de bouw. Ze bieden de benodigde sterkte en duurzaamheid.
Hardheid: Hardheid verwijst naar het vermogen van een materiaal om lokale vervorming, met name krassen of slijtage, te weerstaan. Hardere materialen, zoals titaniumlegeringen en roestvrij staal, worden veel gebruikt bij de productie van mechanische onderdelen en gereedschappen. Ze presteren goed in omgevingen met hoge wrijving. Hardere materialen zijn bijvoorbeeld geschikt voor onderdelen zoals messen, lagers en tandwielen.
Taaiheid: Taaiheid is het vermogen van een materiaal om energie te absorberen zonder te breken bij een impact of snelle belasting. Materialen met een hoge taaiheid, zoals polycarbonaat en bepaalde hoogwaardige kunststoffen, zijn belangrijk bij de productie van beschermingsmiddelen en veiligheidscomponenten. Deze materialen zijn effectief in het beschermen van interne structuren bij een impact.
Thermische eigenschappen
Thermische uitzettingscoëfficiënt: De thermische uitzettingscoëfficiënt is een maatstaf voor de verandering in volume of lengte van een materiaal als reactie op een temperatuurverandering. Materialen met een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, zoals koolstofvezelcomposieten en keramiek, presteren goed in omgevingen met hoge temperaturen omdat ze hun maatvastheid behouden en geschikt zijn voor gebruik in componenten van elektronische apparatuur en precisie-instrumenten.
Thermische geleidbaarheid: Thermische geleidbaarheid verwijst naar het vermogen van een materiaal om warmte over te dragen. Sterk thermisch geleidende materialen zoals aluminium en koper zijn zeer effectief in warmteafvoertoepassingen en worden vaak gebruikt bij de productie van koellichamen, warmtewisselaars en behuizingen van elektronische apparaten. Deze materialen voeren warmte snel af en beschermen apparatuur tegen oververhitting.
Impactanalyse
Bij het selecteren van het juiste materiaal voor een specifieke klus zijn zowel de mechanische als thermische eigenschappen van belang.
Toepassingsscenario's: Materialen worden geselecteerd op basis van specifieke toepassingen. Onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart hebben sterke, lichte materialen nodig, zoals koolstofvezelcomposieten. Elektronische apparaten hebben materialen nodig met een goede warmtegeleiding, zoals aluminium en koper.
Omgevingsomstandigheden: Houd rekening met de temperatuur en chemische eigenschappen van de omgeving waarin het gebruikt zal worden. Hoge temperaturen vereisen bijvoorbeeld materialen met een lage thermische uitzetting en een hoge hittebestendigheid. Corrosieve omgevingen vereisen corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal en titanium.
Bewerkbaarheid: Houd rekening met de bewerkbaarheid van het materiaal om een kosteneffectieve productie van het onderdeel te garanderen. Materialen zoals aluminium en ABS zijn gemakkelijk te bewerken. Ze zijn geschikt voor onderdelen met complexe vormen. Hardere materialen zoals staal en titanium vereisen mogelijk betere apparatuur en technieken.
Ontwerp- en productietips voor composietonderdelen
Om composietonderdelen te verbeteren voor toepassingen met hoge prestaties, moeten de volgende aspecten en productietechnieken in overweging worden genomen.
Ontwerptechnieken
Laminaatontwerp: De laminaatstructuur vormt de kern van composietontwerp. Meerdere lagen materiaal worden op elkaar gestapeld om het geheel sterker en stijver te maken. De oriëntatie en dikte van elke materiaallaag kunnen worden geoptimaliseerd op basis van de ontwerpbehoeften. Zo kunnen we in zwaar belaste gebieden de dikte van de vezellaag vergroten. Of we kunnen de oriëntatie van de vezel veranderen om de sterkte en duurzaamheid te verbeteren.
Optimalisatie van vezeloriëntatie: De vezeloriëntatie speelt een belangrijke rol in de prestaties van composieten. Vezels worden doorgaans uitgelijnd in de richting van de grootste belasting om de sterkte en stijfheid te maximaliseren. In onderdelen die bijvoorbeeld het meest onder trekspanning staan, moeten de vezels zich uitlijnen met de belasting. In onderdelen die sterk onderhevig zijn aan schuifspanning, moeten de vezels verspringend geplaatst worden voor een betere schuifweerstand. Door de vezeloriëntatie te optimaliseren, kunnen de prestaties van een composietonderdeel aanzienlijk worden verbeterd.
Productieprocessen
Vacuümvormen: Vacuümvormen is een veelgebruikte manier om composieten te maken. Het creëert hoogwaardige onderdelen door prepreg in een mal te plaatsen. Vervolgens wordt vacuüm gebruikt om lucht en overtollige hars te verwijderen. Dit proces is geschikt voor het vervaardigen van grote en complexe onderdelen met hoge precisie en sterkte.
Warm persvormen: Warmpersen is een zeer efficiënte manier om composietmaterialen te maken. Het werkt door prepregs onder hoge temperaturen en druk in mallen te persen. Hierdoor kunnen de composietvezels en harsen zich volledig hechten. De op deze manier geproduceerde onderdelen hebben uitstekende mechanische eigenschappen. Het wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en de auto-industrie, waar hoge prestaties en sterkte vereist zijn.
Ontwerp en fabricage van hoogwaardige kunststofonderdelen
Door verstandige materiaalkeuze en methoden kunt u kunststof onderdelen ontwerpen en produceren. Deze kunnen voldoen aan veel hoogwaardige eisen. Hieronder volgen de relevante suggesties van Yonglihao Machinery:
Materiaalkeuze
PEEK (polyetheretherketon): PEEK is een hoogwaardige kunststof met uitstekende mechanische eigenschappen en chemische stabiliteit. Het is sterk, stijf en hittebestendig (tot 260 °C). Het wordt gebruikt in veeleisende toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de medische sector. PEEK is bovendien bestand tegen slijtage en chemicaliën, waardoor het een goede vervanger is voor metalen onderdelen.
PPS (Polyfenyleensulfide): PPS is een technische kunststof. Het heeft een hoge hitte- en chemische bestendigheid. Het heeft ook een goede maatvastheid. Het behoudt zijn hoge sterkte en stijfheid bij hoge temperaturen. Het wordt veel gebruikt in auto-onderdelen, elektrische onderdelen en andere toepassingen.
PTFE (Polytetrafluorethyleen): PTFE staat bekend om zijn uitstekende chemische bestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid en lage wrijvingscoëfficiënt. Het wordt veel gebruikt voor afdichtingen. Het wordt ook gebruikt voor de productie van isolatiematerialen en corrosiebestendige onderdelen. Vanwege de antiaanbaklaag en slijtvastheid wordt PTFE veel gebruikt in apparatuur voor voedselverwerking en medische apparatuur. Het grootste nadeel van PTFE is echter de geringe sterkte. Door deze zwakke plek moet het vaak met andere materialen worden gemengd.
Productiemethoden
CNC-bewerking: CNC-bewerking is een zeer precieze methode. Het is ook zeer efficiënt. Het is geschikt voor het maken van vele complexe vormen in hoogwaardige kunststoffen. Materialen zoals PEEK, PPS en PTFE kunnen CNC-bewerkt worden voor een nauwkeurige productie. De geproduceerde onderdelen kenmerken zich door een hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid en kunnen voldoen aan nauwe toleranties. Dit proces is ook geschikt voor productie in kleine series en op maat, en kan flexibel inspelen op verschillende ontwerpvereisten.
Spuitgieten: Spuitgieten is een zeer efficiënte manier om kunststof onderdelen met complexe vormen en hoge precisie in massa te produceren. Hoogwaardige kunststoffen, zoals PEEK en PPS, vereisen een zorgvuldige temperatuur- en drukregeling tijdens het spuitgieten. Dit garandeert de beste materiaalprestaties. Dit proces is snel en geschikt voor massaproductie, maar de gereedschapskosten zijn hoog en het is meestal geschikt voor projecten met lange productiecycli.
Opties voor oppervlaktebehandelingstechnologie en milieuontwerp
Yonglihao Machinery biedt een breed scala aan oppervlaktebehandelingsoplossingen Om aan verschillende behoeften te voldoen. De juiste oppervlaktebehandelingstechnologie kiezen kan een product aanzienlijk verbeteren. Het kan de prestaties en het uiterlijk verbeteren en tegelijkertijd de levensduur verlengen.
Galvaniseren: Galvaniseren is het aanbrengen van een dunne metaallaag op een substraat. Het wordt voornamelijk gebruikt ter bescherming tegen corrosie en ter decoratie. Galvaniseren kan een dichte beschermlaag op metaal vormen. Deze laag voorkomt dat het metaal in aanraking komt met corrosieve stoffen in de omgeving. Het verlengt de levensduur van onderdelen. Galvaniseren voorkomt bijvoorbeeld dat staal corrodeert. Daarnaast wordt galvaniseren ook gebruikt om het uiterlijk van producten te verbeteren. Verchromen maakt oppervlakken bijvoorbeeld glanzend. Dit wordt vaak toegepast op auto-onderdelen en woonaccessoires. Vergulden wordt gebruikt op sieraden en hoogwaardige elektronica om ze mooier en waardevoller te maken.
Spuiten: Spuiten is een proces. Hierbij brengt een spuitpistool of andere apparatuur verf gelijkmatig aan op het oppervlak van een werkstuk. Het wordt gebruikt voor beschermende coatings en cosmetica. Dit proces vormt een dichte laag op het werkstukoppervlak. Het beschermt het substraat tegen invloeden van buitenaf. Dit omvat waterdichtheid, roestwering en uv-bescherming. Het wordt veel gebruikt in industriële apparatuur om corrosie en slijtage te voorkomen. Het kan ook worden gebruikt om het uiterlijk van producten te verbeteren, door verschillende kleuren en texturen verf te gebruiken om een verfraaiend effect te bereiken. De huishoudelijke apparaten- en meubelindustrie maakt vaak gebruik van spuittechnologie om het visuele effect en de tastzin van het product te verbeteren.
Anodiseren: Anodiseren is een elektrochemisch behandelingsproces. Het creëert een oxidelaag op het oppervlak van aluminium en zijn legeringen. Deze laag maakt het materiaal corrosiebestendiger. Het maakt het materiaal ook harder en decoratiever. Anodiseren vormt een dichte laag aluminiumoxide op het aluminiumoppervlak. Deze laag verbetert de corrosiebestendigheid van aluminiumproducten aanzienlijk. Het is geschikt voor buitenapparatuur en aluminium onderdelen in maritieme omgevingen. Anodiseren verhardt bovendien het aluminiumoppervlak. Het verbetert de slijt- en krasbestendigheid. Het wordt vaak gebruikt in auto-onderdelen, behuizingen van elektronische producten, enzovoort. Geanodiseerde aluminiumproducten zijn verkrijgbaar in vele kleuren en texturen. Ze worden gebruikt in de architectuur, in huishoudens en in elektronica.
Ontwerpen om de effecten van oppervlaktebehandeling te optimaliseren en de impact op het milieu te verminderen
Ontwerpoverwegingen
Bij het ontwerpen van onderdelen voor oppervlaktebehandelingen moet rekening worden gehouden met de effecten van de oppervlakteafwerking en -geometrie. De oppervlakteafwerking is een belangrijke bepalende factor voor de hechting van de coating en het uiteindelijke resultaat. Een hogere oppervlakteafwerking helpt de coating gelijkmatig te verdelen en verbetert de corrosiebescherming en esthetiek. De gewenste oppervlakteafwerking kan al in de ontwerpfase worden bereikt door de juiste bewerkingsmethode te kiezen (bijvoorbeeld precisiefrezen of -slijpen).
Geometrie heeft een aanzienlijke invloed op de effectiviteit van de oppervlakteafwerking. Complexe vormen maken het moeilijk voor de coating om gelijkmatig te dekken. Dit geldt met name voor scherpe hoeken en verdiepte gedeelten. Deze gebieden vormen vaak zwakke plekken voor ongelijkmatige laagdiktes, waardoor de effectiviteit van de bescherming afneemt. Daarom moeten scherpe randen en complexe binnenhoeken worden vermeden. Gebruik afgeronde hoeken en vloeiende overgangen. Deze eigenschappen zorgen ervoor dat de coating gelijkmatig verdeelt en intact blijft.
Milieuvriendelijk ontwerp
Bij de keuze van oppervlaktebehandelingsmethoden is milieuvriendelijk ontwerp van groot belang. Milieuvriendelijke oppervlaktebehandelingen minimaliseren niet alleen de impact op het milieu, maar verlagen ook de kosten voor naleving van milieuvoorschriften door een bedrijf. Hieronder vindt u enkele veelvoorkomende milieuvriendelijke oppervlaktebehandelingen:
Poedercoating: Poedercoaten is een milieuvriendelijke oppervlaktebehandeling die vrij is van vluchtige organische stoffen (VOS), wat milieuvervuiling vermindert. Poedercoating wordt door middel van elektrostatisch spuiten op het oppervlak van het werkstuk aangebracht en vervolgens bij hoge temperaturen uitgehard tot een coating. Deze methode is geschikt voor zowel metalen als kunststof onderdelen en biedt voordelen zoals een hoge efficiëntie, energiebesparing en milieubescherming.
Watergedragen coatings: Vergeleken met traditionele oplosmiddelhoudende coatings hebben watergedragen coatings een aanzienlijk lager VOS-gehalte en zijn ze milieuvriendelijker. Watergedragen coatings geven minder schadelijke stoffen af tijdens het droogproces en zijn geschikt voor het coaten van diverse metalen en niet-metalen oppervlakken. Door de juiste watergedragen coatings te kiezen, kunt u de milieuvervuiling verminderen en tegelijkertijd de coatingprestaties waarborgen.
Technologie voor galvanische recycling: Tijdens het galvaniseringsproces kunnen metaalionen in de galvaniseringsoplossing worden teruggewonnen en hergebruikt met behulp van gesloten systemen en afvalwaterzuiveringstechnologieën om de lozing van gevaarlijk afvalwater te verminderen. Zo kunnen ionenwisseling en elektrolytische regeneratietechnologieën effectief nikkel, chroom en andere metalen terugwinnen, waardoor milieuvervuiling en verspilling van grondstoffen worden verminderd.
Anodiseren van afvalwaterbehandeling: Het afvalwater dat ontstaat bij het anodisatieproces bevat een grote hoeveelheid zure en alkalische stoffen en zware metaalionen. Door gebruik te maken van geavanceerde afvalwaterzuiveringstechnologieën, zoals neutralisatie, precipitatie en filtratie, kan het afvalwater worden behandeld om aan de norm te voldoen en vervolgens worden geloosd of gerecycled om de milieuvervuiling te verminderen.
Hoe kiest u de juiste oppervlaktebehandeling om de prestaties van onderdelen te verbeteren?
De juiste oppervlaktebehandeling kan de prestaties van onderdelen verbeteren. Het kan beschermen tegen corrosie en slijtage. Dit garandeert een lange levensduur bij vele toepassingen.
Prestatieverbetering
Oppervlaktebehandelingstechnologie speelt een sleutelrol bij het verbeteren van de corrosie- en slijtvastheid van onderdelen. Hieronder vindt u een lijst met enkele veelgebruikte oppervlaktebehandelingsmethoden en de bijbehorende prestatieverbeteringen, geordend per Yonglihao Machinery:
Galvaniseren: Galvaniseertechnieken waarbij het oppervlak van een onderdeel wordt bedekt met een metaallaag, zoals nikkel, chroom of zink, kunnen de corrosie- en slijtvastheid van het onderdeel aanzienlijk verbeteren. Een verzinkte coating voorkomt bijvoorbeeld effectief roestvorming van stalen onderdelen en is geschikt voor diverse buiten- en industriële toepassingen.
Spuiten: Spuittechnologie creëert een beschermende coating op het oppervlak van een onderdeel, waardoor de corrosie- en slijtvastheid verbetert. Spuitcoatings kunnen worden aangebracht met diverse materialen, zoals epoxy, polyurethaan en poedercoatings, afhankelijk van de toepassing. Epoxyharscoatings hebben bijvoorbeeld een uitstekende chemische bestendigheid en mechanische eigenschappen en zijn geschikt voor de bescherming van chemische apparatuur en pijpleidingen.
Anodiseren: Anodiseren is bijzonder geschikt voor aluminiumproducten. Door een oxidelaagje op het aluminiumoppervlak te vormen, kan het de corrosiebestendigheid en hardheid aanzienlijk verbeteren. Geanodiseerde aluminiumproducten hebben niet alleen uitstekende corrosiewerende eigenschappen, maar verbeteren ook de slijtvastheid en krasbestendigheid van het oppervlak.
Toepassingsvoorbeelden
Galvaniseren in de automobielindustrie: In de autoproductie worden carrosserie- en chassisonderdelen vaak gegalvaniseerd om de corrosiebestendigheid te verbeteren. Een Duitse autofabrikant waar we mee werken, heeft gegalvaniseerd staal toegepast op de chassisstructuur van zijn nieuwe SUV. De zinklaag voorkomt roest. Het verlengt ook de levensduur en veiligheid van het voertuig aanzienlijk.
Epoxycoating voor chemische apparatuur: We werken samen met een Franse fabrikant van chemische apparatuur. Zij gebruiken epoxyharscoating voor hun opslagtanks en leidingen. De epoxycoating is bestand tegen chemische corrosie, zuren, basen en oplosmiddelen. Het zorgt ervoor dat de apparatuur langdurig goed blijft werken, zelfs onder zware omstandigheden. Epoxycoating heeft bovendien een uitstekende mechanische sterkte en slijtvastheid, waardoor onderhoud en vervanging minder vaak nodig zijn.
Anodiseren van elektronicabehuizingen: Een elektronicafabrikant gebruikt anodisatietechnologie voor de behuizingen van zijn high-end laptops. Het anodiseren van de aluminiumlegering zorgt voor een mooie uitstraling. Het verbetert ook de corrosie- en slijtvastheid aanzienlijk. De harde geanodiseerde laag is duurzaam. Het maakt de laptop minder gevoelig voor krassen en slijtage tijdens dagelijks gebruik. Dit verbetert de productkwaliteit en de gebruikerservaring.
Samenvatting
Yonglihao Machinery, als een leverancier gespecialiseerd in CNC-bewerkingsdienstenbegrijpt het belang van materiaalkeuze en oppervlaktebehandelingstechnologie voor de prestaties en kwaliteit van onderdelen. Wat betreft materiaalkeuze is staal geschikt voor structurele en mechanische onderdelen vanwege de hoge sterkte en slijtvastheid, maar het is zwaar en roestgevoelig. Aluminium wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en elektronische apparatuur vanwege het lichte gewicht, de corrosiebestendigheid en de eenvoudige bewerking. Koper heeft een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid, waardoor het geschikt is voor elektrische componenten, maar tegen een hogere prijs. Kunststoffen zoals ABS en polycarbonaat worden vaak gebruikt in apparaten en industriële onderdelen vanwege hun lichte gewicht en chemische bestendigheid.
De keuze van de oppervlaktebehandelingstechnologie is ook cruciaal. Galvaniseren verbetert de corrosie- en slijtvastheid aanzienlijk. Het is geschikt voor zowel corrosiebescherming als decoratie. Spuiten geeft een beschermende coating en ziet er mooi uit. Het wordt veel gebruikt voor auto-onderdelen en machines. Anodiseren is uitstekend geschikt voor aluminium. Het verbetert de corrosiebestendigheid, hardheid en het uiterlijk.
Heeft u vragen over materiaalkeuze of oppervlaktebehandelingen? Yonglihao Machinery geeft u graag professioneel advies. Wij zorgen ervoor dat ze voldoen aan uw verwerkingsbehoeften.
Veelgestelde vragen
Staal heeft een hoge sterkte en slijtvastheid, maar is zwaar en roestgevoelig (met uitzondering van roestvrij staal) en is geschikt voor structurele en mechanische onderdelen. Aluminium is lichtgewicht, corrosiebestendig en gemakkelijk te bewerken, maar niet zo sterk of hard als staal, en wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en elektronische apparatuur. Koper heeft een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid, is corrosiebestendig maar kostbaar en wordt veel gebruikt voor elektrische componenten en warmtewisselaars. Kunststoffen zoals ABS en polycarbonaat zijn lichtgewicht en chemisch bestendig, maar hebben een slechte hittebestendigheid en worden gebruikt voor behuizingen van apparaten en industriële onderdelen.
Bij het kiezen van een oppervlaktebehandelingstechnologieU moet rekening houden met de materiaaleigenschappen, de toepassingsomgeving, esthetische eisen en kosten. Aluminium is geschikt voor anodisatie, terwijl staal geschikt is voor galvaniseren en spuiten. In zeer corrosieve omgevingen is zink- of nikkelcoating ideaal; in omgevingen met hoge wrijving zijn gespoten polyurethaancoatings effectiever. Verchromen en hoogglansspuitcoatings zijn opties voor onderdelen met hoge esthetische eisen. Laagvervuilende processen zoals poedercoaten en coatings op waterbasis zijn milieuvriendelijke en economische opties.
Ecodesignmethoden omvatten het gebruik van watergedragen en poedercoatings met een laag vluchtige organische stoffen om milieuvervuiling te minimaliseren. Bovendien maken gesloten systemen en geavanceerde afvalwaterzuiveringstechnologieën het mogelijk om metaalionen in de galvaniseeroplossing terug te winnen en te hergebruiken, en de lozing van gevaarlijk afvalwater te verminderen. Zo kunnen ionenwisselingstechnologieën in het galvaniseerproces en neutralisatiebehandelingen bij anodiseren de milieu-impact effectief verminderen.