Bewerking is essentieel voor de productie. Het omvat vele technieken voor het snijden en vormen van materialen. Het maakt nauwkeurige onderdelen en samenstellingen. Deze bewerkingen zijn onderverdeeld in twee categorieën: traditioneel en niet-traditioneel. Traditionele methoden zijn onder andere draaien, boren en frezen. Niet-traditionele methoden zijn onder andere draadvonken, lasersnijden en chemisch bewerken.
Het belang van machinale bewerkingen in de moderne productie kan niet genoeg worden benadrukt. Ze ondersteunen vele industrieën, van de lucht- en ruimtevaart tot consumptiegoederen. Ze zijn ook essentieel voor het maken van nauwkeurige, hoogwaardige producten. In het volgende artikel neemt Yonglihao Machinery u mee door de classificatie en verschillen van machinale bewerkingen. Dit wordt gedetailleerd uitgelegd, zodat u de juiste bewerkingsmethode kunt kiezen.
Inhoudsopgave
Wat is verspanen?
Bewerken is een productieproces waarbij materiaal wordt gereduceerd. Het proces maakt doorgaans gebruik van snijgereedschappen, schijven, slijpschijven, enz. om overtollig materiaal van een werkstuk te verwijderen. Daarnaast kan het proces worden gebruikt om ongewenst materiaal te verwijderen om de gewenste productvorm te creëren. Bewerkte objecten omvatten doorgaans platen, staven, lasnaden of gietstukken.
Voorbeelden van bewerkte producten zijn onder andere auto-onderdelen, boren, platen, moeren en bouten, flenzen en andere onderdelen en gereedschappen die in verschillende industrieën worden gebruikt. Laten we nu eens kijken naar de verschillende bewerkingsprocessen.
Soorten bewerkingen
Traditionele bewerkingsprocessen en niet-traditionele bewerkingsprocessen zijn de twee soorten bewerkingen. Naast deze twee hoofdtypen zijn er andere subtypen die kunnen helpen bij het bereiken van het gewenste eindproduct. Laten we deze bewerkingsprocessen eens nader bekijken.
Traditionele bewerkingsprocessen
Conventionele bewerking is een productiemethode waarbij een snijgereedschap direct contact maakt met een werkstuk om overtollig materiaal te verwijderen. Dit bewerkingsproces vindt plaats wanneer het snijgereedschap in nauw contact staat met het werkstuk. Conventionele bewerkingsprocessen omvatten de volgende typen:
Draaien
Tijdens het draaien beweegt het snijgereedschap niet, maar roteert het werkstuk. Dit is een draaiproces waarbij het snijgereedschap overtollig materiaal van het werkstuk verwijdert. Bovendien beweegt het snijgereedschap in beide assen om met een precieze breedte en diepte te snijden.
Aan de andere kant is het draaiproces bij uitstek geschikt voor het bewerken van de binnen- of buitenkant van een materiaal. Draaien aan de buitenkant van een object staat bekend als vlakdraaien, en draaien aan de binnenkant staat bekend als kotteren.
Klaar om aan uw volgende project te beginnen? Vraag een persoonlijke offerte aan voor uw behoeften op het gebied van onderdelenbewerking.
Frezen
Frezen is een proces waarbij een roterend gereedschap wordt gebruikt om materiaal van het te bewerken werkstuk te verwijderen. Er zijn twee hoofdtypen frezen: vlakfrezen en plaatfrezen.
Vlakfrezen is een machinaal productieproces dat wordt gebruikt om het oppervlak van een werkstuk glad te strijken of te egaliseren. Plaatfrezen daarentegen is het meest geschikt voor het bewerken van brede, vlakke oppervlakken.
Bovendien omvat dit type bewerking een complex proces. Daarom zijn er meestal verschillende speciale gereedschappen nodig om de klus te klaren. Bewerkingsbedrijven zoals Yonglihao Machinery kunnen echter 3-assige en 5-assige CNC-freesdiensten, het frezen van onderdelen met toleranties tot 0,02 millimeter.
Boren
Boren omvat het gebruik van boren (multipunts snijgereedschap) om cilindrische gaten in vaste materialen te boren. Bovendien heeft de boor die voor dit proces wordt gebruikt twee spiraalvormige doorgangen. Deze doorgangen helpen bij het verwijderen van vuil of spanen uit het gat terwijl de boor verder in het materiaal boort.
Bovendien helpen de gaten die met dit type boormachine worden geboord meestal bij het in elkaar zetten van de onderdelen. Eerst wordt er geboord, daarna worden er taps gemaakt, geruimd of geboord om schroefdraadgaten te maken of om ervoor te zorgen dat de gaten de juiste maat hebben. Boren is daarom een van de belangrijkste bewerkingsprocessen.
Slijpen
Slijpen is een van de meest geschikte bewerkingsprocessen om de oppervlakteafwerking van onderdelen te verbeteren en de toleranties te verbeteren. Bovendien zorgt dit proces voor consistentie in de vorm, afwerking en afmetingen van het onderdeel. Het is de eerste stap vóór andere nabewerkingen, zoals slijpen en superfinishen.
De twee belangrijkste soorten slijpmachines zijn vlakslijpmachines en rondslijpmachines. Vlakslijpmachines slijpen kleine hoeveelheden materiaal van een vlak oppervlak af. Rondslijpmachines daarentegen verwijderen materiaal uit een cilindrische vorm.
Zagen
Zagen is het gebruik van snijgereedschap om langere materialen (zoals geëxtrudeerde vormen of staven) in kortere stukken te zagen. Ingenieurs gebruiken verschillende snijgereedschappen voor het zagen. Voorbeelden hiervan zijn elektrische ijzerzagen, cirkelzagen en slijpschijven.
Bovendien hangt de zaagsnelheid af van het te zagen materiaal. Zachtere materialen, zoals aluminiumlegeringen, vereisen bijvoorbeeld een snijsnelheid van 1000 fpm of meer. Sommige hete metalen vereisen daarentegen een lagere snijsnelheid van 30 fpm.
Brootsen
Brootsen is het bewerken van vierkante gaten, spiebanen, spiebanen en andere vormen met behulp van een gereedschap dat een broots wordt genoemd. Een broots is een gereedschap met veel tanden die achter elkaar zijn geplaatst, net als een vijl. Het is belangrijk om te weten dat de tanden van een broots ongelijk zijn, terwijl de tanden van een vijl allemaal even groot zijn.
Bovendien maakt een broots meerdere sneden met toenemende snijdieptes terwijl hij over een oppervlak of door een voorboorgat trekt of duwt. De snijsnelheid van een broots is afhankelijk van de sterkte van het materiaal. Voor zachtere metalen zijn bijvoorbeeld snijsnelheden tot 50 fpm mogelijk, terwijl voor sterkere metalen de snijsnelheden dalen tot 5 fpm.
Niet-traditionele bewerkingsprocessen
Bij dit precisiebewerkingsproces wordt materiaal van het werkstuk verwijderd zonder het aan te raken. Met andere woorden: de gereedschappen in niet-traditionele bewerkingsprocessen hoeven niet in direct contact te komen met het snijmateriaal. Hieronder volgen enkele veelvoorkomende niet-traditionele bewerkingsprocessen:
Elektrische ontladingsbewerking (EDM)
Dus, Wat is draadvonken? Het proces van elektrische ontladingsbewerking (EDM) staat ook bekend als vonkbewerking, matrijsgraveren, draadsnijden of draadablatie. Dit proces verwijdert materiaal door het te eroderen. Bovendien is er bij deze bewerkingsmethode geen gereedschap nodig om het te bewerken object aan te raken. Dit maakt het ideaal voor het bewerken van kwetsbare materialen die gemakkelijk beschadigd raken.
Bovendien is EDM zeer geschikt voor het verspanen van speciale materialen die extreem hard zijn en zeer nauwe toleranties hebben. Hoewel EDM het materiaal langzaam verwijdert, vereisen onderdelen die ermee worden bewerkt meestal weinig tot geen nabewerking.
Chemische verwerking
Chemisch bewerken is het proces waarbij een object in een bad met een etsoplossing wordt geplaatst. De etsoplossing die bij dit proces wordt gebruikt, is meestal een mengsel van sterke zuren die met het metaal reageren. Wanneer het metaal in de etsoplossing wordt ondergedompeld, lost het gelijkmatig op. Om het chemische proces soepel te laten verlopen, hebt u bovendien tanks, hete spiralen, roerwerken en werkstukken nodig.
Bovendien is dit proces ideaal voor het bewerken van harde, brosse en andere lastige materialen. Het proces heeft lage gereedschapskosten en produceert gladde, braamvrije onderdelen. Bovendien bespaart bewerken met dit proces tijd dankzij het hoge materiaalafnamevermogen.
Elektrochemische bewerking (ECM)
Elektrochemisch bewerken (ECM) staat ook bekend als omgekeerd verchromen. In tegenstelling tot normaal verchromen verwijdert dit proces materiaal van het werkstuk in plaats van materiaal toe te voegen. Bovendien is het vergelijkbaar met EDM omdat er een sterke elektrische stroom tussen een elektrode en een geleidende vloeistof wordt geleid. Het verschil is dat er geen vonken ontstaan en gereedschap niet verslijt. Bovendien genereert het geen thermische diffusie of mechanische spanning. ECM daarentegen produceert een glad, spiegelend oppervlak en verwijdert snel grote hoeveelheden materiaal.
Aan de andere kant heeft ECM hoge initiële instelkosten. Dit proces is echter het meest geschikt voor massaproductie. Bovendien is het een veelzijdig bewerkingsproces. Ideaal voor het verspanen van zeer harde metalen en legeringen, maar ook geschikt voor het bewerken van speciale vormen, kleine onderdelen en diepe gaten.
Schurend straalbewerking
Dit onconventionele bewerkingsproces maakt gebruik van kleine schuurdeeltjes die met hoge snelheid op het werkstuk inwerken. Wanneer deze grove deeltjes regelmatig het werkstuk raken, voortgestuwd door gas of lucht, maken ze kleine stukjes materiaal los. De reiniger verwijdert vervolgens het losse vuil van het werkstuk, waardoor een nieuw oppervlak ontstaat waarop de schuurdeeltjes kunnen inwerken.
Een groot voordeel van deze verwerkingsmethode ten opzichte van andere methoden is de flexibiliteit. De slang die bij dit proces wordt gebruikt, kan het schuurmateriaal naar elk te bewerken deel van het werkstuk verplaatsen, zelfs naar plekken die doorgaans moeilijk te bereiken zijn met andere snijmethoden.
Bovendien genereert abrasiefstraalbewerking zeer weinig warmte. Dit helpt kromtrekken van producten en onderdelen tijdens het productieproces te voorkomen. Aan de andere kant is het een uitstekend gereedschap voor het verwijderen van naden uit spuitgietonderdelen en het aanbrengen van duurzame graveringen in materialen. Bovendien is het zeer effectief bij het snijden van metaalfolie, het bewerken van sterke metalen en het gladstrijken van bramen in kunststof.
Ultrasoon verwerken
Ultrasoon bewerken maakt gebruik van trillingen met een lage amplitude en hoge frequentie om materialen van oppervlakken te snijden. Bovendien vindt het proces plaats met fijne schuurdeeltjes gemengd met water om een slurry te vormen. De deeltjesgrootte varieert, meestal tussen 100 en 1000.
Bovendien gebruikt ultrasoon bewerken kleinere korrelgroottes en minder warmte om een glad oppervlak te creëren. Dit proces is het meest geschikt voor harde of brosse materialen. Bovendien snijdt de trillende beweging gemakkelijk gatenpatronen uit.
Laserstraalbewerking (LBM)
Laserbeambewerking (LBM) is een methode om materiaal van een werkstuk te verwijderen met behulp van laser- en thermische energie. LBM is zeer geschikt voor boor- en snijwerkzaamheden. Het kan zeer kleine gaten bewerken of complexe vormen in harde materialen snijden.
Bovendien is de LBM effectief voor gedeeltelijk snijden of graveren, het bijsnijden van staal, het afstellen van weerstanden en het stansen. Aan de andere kant is de LBM snel en kan hij ondiepe hoeken snijden. Dit maakt de automatisering van complexe snijpatronen eenvoudig. Omdat LBM een contactloos proces is, is er geen sprake van gereedschapsslijtage of -breuk tijdens het proces.
Gedetailleerde classificatie van bewerkingen
Draaien: soorten, materialen en toepassingen
Draaien is een van de meest voorkomende bewerkingsmethoden. Het verwijdert materiaal door het werkstuk te roteren en het met snijgereedschap te vormen en op maat te maken. Draaibewerkingen kunnen worden onderverdeeld in vormen zoals langsdraaien, dwarsdraaien, groefsteken en draadsnijden. Deze bewerkingsmethode is geschikt voor veel materialen, zoals staal, aluminium, koper, keramiek en magnesiumlegeringen. Draaien wordt veel gebruikt bij de productie van onder andere asonderdelen, schroefdraden en conische onderdelen. Als u een betrouwbare CNC-draaiservice, dan is CNC draaien van de Yonglihao Machinery de beste keuze.
Boren: belang, soorten en vergelijking van boren en tappen
Boren is een bewerkingsmethode die wordt gebruikt om ronde gaten in een werkstuk te maken. Dit gebeurt door het materiaal te snijden met een roterende boor. Er zijn verschillende soorten boorbewerkingen, zoals recht boren, diep boren en ruimen. Boren en tappen verschillen. Boren maakt gaten. Tappen voegt schroefdraad toe aan gaten. Boren is een voorbereidende stap in veel productieprocessen en is cruciaal voor de assemblage van onderdelen.
Frezen: bewerking, gereedschappen en vergelijking met andere processen
Frezen verwijdert materiaal met een roterende frees. Het is geschikt voor het bewerken van vele oppervlakken en vormen. Freesbewerkingen omvatten vlakfrezen, verticaal frezen, bochtfrezen en spiebaanfrezen. Frezen heeft unieke voordelen ten opzichte van andere bewerkingsprocessen. Het is geschikt voor het bewerken van complexe vormen en het bereiken van een hoge nauwkeurigheid. U kunt kiezen uit een breed scala aan freesgereedschappen, waaronder frezen met kop, kogelkop en vlakfrezen. U moet ze kiezen op basis van de vereisten van de bewerking.
Plannen, brootsen en zagen: technologieën en toepassingen
Schaven is een bewerkingsmethode voor het zagen van grote vlakke oppervlakken. Het is geschikt voor oppervlakken die verder geschraapt moeten worden. Net als schaven is brootsen een methode voor het maken van complexe gaten en profielen. Dit gebeurt echter door een broots te trekken met een multitands frees. Zagen is anders. Dit is voor het maken van korte stukken uit staven en profielen. Hierbij wordt zaaggereedschap gebruikt om het materiaal op de gewenste lengte te zagen. Deze methoden zijn effectief voor bepaalde klussen. Denk hierbij aan het maken van spiebanen, vierkante gaten, grote vlakke oppervlakken en het zagen van materialen.
Voordelen en nadelen van machinale bewerkingen
Bewerking is essentieel voor de productie. Elke methode heeft zijn eigen voor- en nadelen. Bij het kiezen van het juiste bewerkingsproces moet rekening worden gehouden met veel factoren. Deze omvatten: materiaaleigenschappen, nauwkeurigheid, productiviteit en kosten.
| Bewerkingsproces | Voordelen | Nadelen |
| Draaien | Er kan een breed scala aan materialen worden verwerkt / Hoge productie-efficiëntie / Apparatuur is breed beschikbaar | Materiaalverspilling/Hoge apparatuurkosten/Beperkt tot roterende onderdelen |
| Boren | Hoge nauwkeurigheid voor gaten/Eenvoudige bediening/Aanpasbaar aan bijna alle materialen | Beperkte gatgrootte zonder verdere verwerking/dieptebeperkingen |
| Frezen | Breed scala aan toepassingen/- Hoge precisie/Verscheidenheid aan snijgereedschappen | Hoge apparatuurkosten/Vereist vakkundige bediening |
Beslissingsfactoren bij het selecteren van een bewerkingsproces
Bij het selecteren van een bewerkingsproces moeten de volgende factoren in overweging worden genomen:
- Materiaaleigenschappen: Kies de juiste bewerkingsmethode. Let hierbij op de hardheid, taaiheid en warmtebehandelingseigenschappen van het materiaal.
- Vereisten voor bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit: Om nauwkeurige en hoogwaardige onderdelen te maken, zijn soms specifieke bewerkingsmethoden nodig.
- Bewerkingsefficiëntie en kosten: Kies de goedkoopste bewerkingsmethode. Kies op basis van de productiebatch en het kostenbudget.
- Vorm en grootte van het onderdeel: Voor ingewikkelde vormen of grote onderdelen zijn mogelijk speciale bewerkingsapparatuur of -technieken nodig.
Rekening houdend met al deze factoren, zal de beste bewerkingsmethode aansluiten op de specifieke behoeften. Deze kan worden gekozen om kwaliteit en efficiëntie te garanderen.
Samenvattingen
In dit artikel hebben we vele aspecten van verspanen in detail besproken. Dit omvat een overzicht van bewerkingen zoals draaien, boren, frezen, schaven, brootsen en zagen. We hebben ook de voor- en nadelen van deze bewerkingen besproken. We hebben besproken hoe u de juiste bewerkingsmethode voor uw productiebehoeften kiest.
Als je nodig hebt snelle productie diensten, kies Yonglihao Machinery. Wij hebben de expertise en technologie om u op maat gemaakte bewerkingsoplossingen te bieden.
Veelgestelde vragen
Wat is CNC-bewerking?
CNC staat voor computer numerieke besturing, wat verwijst naar het gebruik van computers om gereedschapsmachines te automatiseren. Dit betekent dat het proces computerprogramma's gebruikt om gereedschapsmachines zoals draaibanken, freesmachines en slijpmachines te besturen. Deze technologie verbetert de nauwkeurigheid, efficiëntie en consistentie van de productie van onderdelen en producten.
Wat bepaalt de keuze tussen conventionele en niet-conventionele bewerkingsprocessen?
De keuze tussen conventionele en niet-conventionele bewerkingsprocessen wordt beïnvloed door verschillende factoren:
- MateriaalcompatibiliteitConventionele bewerkingen kunnen problemen opleveren met harde, brosse of warmtegevoelige materialen. Niet-conventionele methoden zijn uitstekend geschikt voor deze materialen.
- Complexe geometrieën:Met niet-conventionele technieken kunt u gemakkelijker ingewikkelde patronen en complexe vormen tekenen.
- Oppervlakteafwerking en toleranties:Met niet-conventionele methoden kunt u fijnere afwerkingen en nauwere toleranties bereiken, ideaal voor kritische toepassingen.
- Hittebeïnvloede zone (HAZ):Niet-conventionele processen, zoals lasersnijden, minimaliseren HAZ, wat gunstig is voor warmtegevoelige materialen.
- Snelheid en efficiëntieConventionele methoden zijn sneller. Maar niet-conventionele methoden bieden precisie en veelzijdigheid. Ze zijn bedoeld voor specifieke toepassingen.
Hoe beïnvloedt het materiaaltype de gekozen bewerking?
Het materiaaltype heeft een grote invloed op de keuze van de bewerking. Dit hangt af van factoren zoals hardheid, brosheid en warmtegevoeligheid. Deze eigenschappen kunnen conventionele bewerkingen beperken. Daarom zijn niet-conventionele technieken zoals vonken, lasersnijden of waterstraalsnijden beter voor moeilijk te bewerken materialen.
Kunnen niet-conventionele bewerkingsprocessen complexe vormen beter aan dan conventionele methoden?
Ja, ongebruikelijke bewerkingsprocessen zijn over het algemeen beter geschikt voor complexe vormen. Ze zijn beter geschikt voor complexe geometrieën dan conventionele methoden. Lasersnijden en waterstraalsnijden kunnen gedetailleerde patronen met hoge precisie maken. Dit gebeurt zonder het werkstuk direct aan te raken. Ze zijn ideaal voor het vormen van complexe vormen.