Klinken versus lassen: het juiste metaalverbindingsproces kiezen

Lassen en klinken zijn beide veelgebruikte methoden om twee stukken metaal met elkaar te verbinden. Ze worden echter voor verschillende doeleinden gebruikt en hebben verschillende eigenschappen. Als u een onderdeel maakt dat met elkaar verbonden moet worden, is het erg belangrijk om het verschil tussen klinken en lassen te begrijpen. In dit artikel bespreken we wat lassen en klinken inhoudt en wat de voor- en nadelen ervan zijn. Daarnaast leren we hoe u ze kunt gebruiken om sterkere, duurzamere onderdelen te creëren.

Wat is Riveting?

Klinken is het verbinden van plaatwerkdelen met mechanische bevestigingsmiddelen of klinknagels (metalen onderdelen met bolle koppen). Het is een semi-permanente, niet-thermische verbinding.

Om twee stukken plaatmetaal aan elkaar te klinken, wordt in elk stuk een gat geponst en een klinknagel geplaatst. Hoe u de klinknagels plaatst, hangt af van het type klinknagel dat u gebruikt. Mogelijk moet u de klinknagels in de gaten plaatsen, boren of ponsen.

Zodra de klinknagel in het gat zit, moet het uiteinde van de klinknagel worden gebogen. Dit kun je doen door erop te slaan of te tikken. De kop en staart van de klinknagel zijn plat, waardoor de klinknagel er niet uit kan vallen.

Soorten klinknagels

Om te klinken, moet u klinknagels in de gaten slaan die in elke metalen plaat zijn geboord. Veelvoorkomende klinknagels kunnen worden onderverdeeld in drie hoofdtypen.

Afhankelijk van de positie van de klinknagel

Afhankelijk van de locatie van de klinknagels worden klinknagelverbindingen in twee typen ingedeeld:

• Schootgewrichten: Om een schootverbinding te maken, worden twee stukken plaatmetaal omgedraaid. Vervolgens worden klinknagels op het bedekte deel geplaatst. Schootverbindingen kunnen enkel of dubbel geklonken zijn, afhankelijk van het aantal klinknagels dat gebruikt wordt.
• Stootverbinding: Om een stompe verbinding te maken, worden de twee delen eerst tegen elkaar geklemd (vandaar de naam). Vervolgens worden de twee delen aan één of beide zijden met elkaar verbonden met extra materiaal (zoals een afdekplaat of een band). Ten slotte worden de afdekplaten vastgeklonken.

Afhankelijk van het aantal afdekplaten

Wanneer u een gat in een werkstuk wilt boren, kunt u een afdekplaat erop plaatsen om het werkstuk op zijn plaats te houden. Dit type klinkverbinding is geschikt voor stompe verbindingen.

• Enkelvoudige stootverbinding: De hoofdonderdelen worden dicht bij elkaar geplaatst, zodat ze elkaar niet overlappen en een enkele stootnaad vormen. De afdekplaat wordt vervolgens tegen de zijkant van de hoofdplaat gedrukt en vastgeklonken.
• Dubbele bandstootverbindingen: Dubbele stootverbindingen zijn vergelijkbaar met enkele stootverbindingen. Ze verschillen doordat er aan elke kant een afdekplaat zit. Plaats een afdekplaat aan elke kant van de twee plaatdelen en klink elk stuk vast.

Volgens de rangschikking van klinknagels

Deze categorie richt zich op hoe klinknagels worden aangebracht om de stukken metaal met elkaar te verbinden. Er zijn twee soorten klinknagels:

• Kettinggeklonken verbindingen: Om kettingverbindingen te maken, moeten de klinknagels in een rij worden geplaatst. Vervolgens worden ze perfect tegenover elkaar en in een rechte lijn geplaatst.
• Zigzag geklonken verbindingen:De rijen klinknagels bij zigzagverbindingen liggen niet op elkaar zoals bij stompe kettingbandverbindingen.

Voor- en nadelen van geklonken verbindingen

Klinken is een veelgebruikte verbindingsmethode in de plaatbewerking, maar het heeft wel een aantal voor- en nadelen.

Voordelen:

• Klinken is een metaalverbindingsmethode zonder warmte
• Geschikter voor ongelijksoortige en non-ferro metalen onderdelen
• Flexibel ontwerp
• Het is efficiënter en betrouwbaarder
• Het is eenvoudig om een kwaliteitscontrole uit te voeren
• Bij demontage ontstaan er geen beschadigde geklonken onderdelen

Nadelen:

• Hoge totale kosten
• Toename van het totale gewicht
• Geklonken verbindingen creëren meer geluid
• Er kan corrosie optreden in het geklonken gebied, wat leidt tot hogere onderhoudskosten
• Door gaten worden platen zwak

Wat is metaallassen?

Lassen is het thermische proces waarbij twee identieke of ongelijksoortige metalen onderdelen met elkaar worden verbonden. Metaallassen is een permanent proces. Het omvat het uitlijnen van de metalen, het smelten van de metalen onderdelen en het vervolgens laten afkoelen tot een stijve verbinding. Er zijn verschillende plaatwerk lassen processen. De volgende methoden zijn veelgebruikte methoden:

Elektrodelassen (SMAW)

Elektrodelassen, of SMAW, is een methode om stukken metaal aan elkaar te verbinden door een met vloeimiddel bedekt gereedschap in een stroombron te plaatsen.

Een gesmolten elektrode komt in de ruimte tussen de twee te verbinden metaalplaten. Om de elektrode en de flux te laten smelten, ontstaan gassen en slak. Deze stoffen beschermen de gesmolten elektrode en de boog.

Elektrodelassen is een eenvoudige, draagbare en goedkope methode om metalen te verbinden. Het kan worden gebruikt voor het verbinden van laaggelegeerd staal, hooggelegeerd staal, koolstofstaal, gietijzer en nikkellegeringen.

Gaswolfraambooglassen (GTAW)

GTAW-lassen, ook wel TIG-lassen (Tungsten Inert Gas) genoemd, kan worden toegepast op ferro- en non-ferrometalen zoals titanium, aluminium en roestvrij staal. Een wolfraamelektrode kan worden gebruikt om het werkstuk te smelten, waardoor een vloeistofbad ontstaat dat na uitharding van het werkstuk wordt samengevoegd.

TIG-lassen vereist geen vloeimiddel en moet zeer nauwkeurig zijn. Bovendien levert TIG-lassen een sterk en hoogwaardig werkstuk op.

Gasbeschermd metaalbooglassen (GMAW)

Dit is de meest voorkomende methode om verschillende materialen aan elkaar te lassen. MIG-lassen (Metal Inert Gas) is een andere naam voor GMAW. Het kan volledig of gedeeltelijk geautomatiseerd zijn en gebruikt een massieve draadelektrode van dezelfde lengte als het werkstuk om de werkstukken te verbinden. Het is voorzien van een beschermgas dat het werkstuk beschermt tegen invloeden van buitenaf. MIG-lassen verschilt van TIG-lassen omdat het geen gevolgen heeft en continu is.

Gevulde booglassen (FCAW)

Gevulde booglassen (FCAW) is een vorm van buitenlassen. Het kan worden toegepast op dikkere, verontreinigde materialen zoals gietijzer, roestvrij staal, koolstofstaal, hooggelegeerde nikkellegeringen en laaggelegeerde staalsoorten.

Bij dit metaallasproces wordt een doorlopende holle draadelektrode met een vloeimiddel gebruikt. Bovendien ontstaat er lasslak. Deze moet daarom van het gelaste onderdeel worden verwijderd om het er mooier uit te laten zien.

Soorten gelaste verbindingen

Lassen is het verbinden van twee metalen platen door het gesmolten metaal te verhitten. Er zijn verschillende soorten lasverbindingen:

• StomplassenStomplassen is het meest voorkomende en eenvoudige lasproces. Vóór het lassen worden de te smelten metalen op hetzelfde vlak geplaatst.
• Overlaplasverbinding: Als twee stukken metaal overlappend worden gelegd en vervolgens aan één of beide zijden aan elkaar worden gelast, ontstaat een overlaplas. Dit is een verbeterde vorm van een stompe las. Deze lasmethode is geschikt voor het verbinden van metalen platen van verschillende diktes.
• T-verbinding lassenTwee stukken metaal worden onder een hoek van 90° verbonden tot een T-verbinding. De ene plaat metaal wordt in het midden van de andere plaat metaal geplaatst en er ontstaat een T-vorm, vandaar de naam T-verbinding.
• HoeklasBij het lassen van een hoekverbinding wordt het metaal op de hoek geplaatst in plaats van in het midden zoals bij een T-verbinding. Zo ontstaat een L-vorm.

Voordelen en nadelen van lassen

Bij het vergelijken van klinken en lassen is metaallassen de meest voorkomende keuze. Ook hier heeft lassen zowel voor- als nadelen.

Voordelen:

• Gelaste onderdelen zijn sterker
• Geschikt voor zowel vergelijkbare als verschillende materialen
• Zien er beter uit omdat ze dingen er gladder uit laten zien
• Kan in vele vormen en op verschillende manieren bewerkt worden

Nadelen:

• Ze hebben broze verbindingen en een lagere vermoeiingssterkte
• Extra spanning door vervorming
• Vereisen geschoolde werknemers, wat de arbeidskosten kan verhogen
• Vereist elektriciteit, wat de bedrijfskosten kan verhogen

Verschil tussen lassen en klinken

Klinken en lassen hebben beide hun voor- en nadelen, waardoor ze voor een breed scala aan producten gebruikt kunnen worden. Een belangrijk verschil tussen de twee processen kan echter de toepassing ervan tot bepaalde producten beperken. Hieronder bespreken we de verschillen tussen de twee processen en hoe u de juiste kiest.

Materialen

Deze twee methoden voor het verbinden van metalen kunnen worden gebruikt voor vergelijkbare of verschillende componenten. Klinken is de beste methode voor het verbinden van onderdelen van verschillende materialen. Dit komt doordat bij klinken geen rekening hoeft te worden gehouden met het smeltpunt van het plaatwerk, zoals bij lassen wel het geval is.

Snelheid

Dit is een belangrijk verschil tussen lassen en klinken. Lassen is een uitstekende manier om verschillende metalen onderdelen met elkaar te verbinden. Dit komt doordat het de productiesnelheid en automatisering verhoogt. Klinken daarentegen omvat veel stappen, zoals het maken van gaten, het verbinden en het platdrukken van de klinknagels.

Kosten

Hoewel de klinknagels zelf goedkoop zijn, is het klinkproces zelf meestal duurder dan lassen. Dit komt doordat het klinknagelen verschillende stappen vereist die kostbaar zijn qua materiaal, verwerking en arbeid.

Kracht

Lassen is sterker dan klinken omdat het vast en stijf is. Lassen is daarom zeer geschikt voor het maken van metalen constructies met stijve frames. Lassen is daarom de beste methode voor het maken van producten die deze eigenschappen vereisen.

Veiligheid

In zekere zin zijn beide methoden veilig. Lassen is echter veiliger omdat het meeste werk door machines wordt gedaan.

Toepassingen

Klinken kan worden gebruikt voor de productie van consumptiegoederen, vliegtuigen, bruggen en schepen. Lassen kan worden gebruikt voor de productie van onderdelen voor de militaire, lucht- en ruimtevaart- en elektrotechnische industrie.

Is lassen of klinken beter?

Uw behoeften bepalen de beste manier om plaatwerkonderdelen te verbinden. Zoek dus niet naar een betere methode, maar begrijp de factoren die van invloed zijn op beide methoden. Lees verder om te ontdekken welke situaties zich lenen voor lassen of klinken.

Wanneer kiest u voor metaallassen?

Wanneer u besluit om te lassen, moet u rekening houden met de volgende punten:

• Gewichtsgevoeligheid: Als het materiaal erg licht moet zijn, is lassen de betere optie. Het voegt geen gewicht toe aan het eindproduct zoals klinken dat wel doet. Dit komt doordat er geen ander materiaal wordt gebruikt om de metalen platen met elkaar te verbinden.
• Efficiëntie: Metaallassen is ook de beste manier om te verbinden als efficiëntie een prioriteit is. Omdat de meeste stappen automatisch worden uitgevoerd, gaat het verbinden van twee metalen sneller en gemakkelijker. Bovendien hoef je geen gaten te boren, spijkers te maken of iets anders.
• EsthetiekGelaste oppervlakken zijn esthetisch aantrekkelijker omdat het oppervlak na het lassen glad is. Dit in tegenstelling tot klinken, waarbij de oneffenheden vaak als lelijk worden beschouwd.
• Sterkte van gewrichten: Gelaste verbindingen gaan langer mee en zijn sterker dan geklonken verbindingen. Frames met gelaste onderdelen zijn sterk, gaan lang mee en buigen niet. Daarom zijn ze de beste manier om sterke en stijve producten te maken.
• Verschillende vormenLassen is de beste methode voor het bewerken van onderdelen met verschillende vormen. In tegenstelling tot klinken kunnen alle bovengenoemde metaallasprocessen worden gebruikt om cilindrische metalen onderdelen met elkaar te verbinden.

Wanneer kiest u voor klinken?

Hoewel lassen meestal de beste methode is om producten van plaatmetaal te maken, is klinken soms een betere keuze. Als u dit weet, kunt u een betere keuze maken tussen klinken en lassen. Hier zijn een paar dingen om te overwegen bij het kiezen van klinken bij het werken met plaatmetaal.

• MateriaaltypeLassen is misschien niet de beste manier om materialen met verschillende smeltpunten te verwerken. Dit komt doordat plaatverwerkers rekening moeten houden met het smeltpunt. Dit is niet het geval bij klinken, waarbij simpelweg een gat in het materiaal wordt geboord en klinknagels of bevestigingsmiddelen worden bevestigd.
• Warmtevraag: Klinken is de beste methode om voorwerpen te verbinden die geen warmte nodig hebben. Aluminium is bijvoorbeeld niet stabiel bij hoge temperaturen. Hoge temperaturen zijn daarom meestal niet geschikt om meerdere aluminium plaatdelen met elkaar te verbinden. Dit betekent dat klinknagels geschikter zijn voor aluminium voorwerpen zoals kookgerei.
• DemontageProducten die met klinknagels verbonden zijn, kunnen worden gedemonteerd zonder dat de onderdelen beschadigd raken. Deze verbindingsmethode is daarom geschikt voor onderdelen die opnieuw op kwaliteit gecontroleerd moeten worden, of voor onderdelen die regelmatig vervangen moeten worden vanwege roest. Gelaste verbindingen daarentegen zijn permanent. Dit is een van de belangrijkste redenen waarom klinknagels bij sommige producten beter zijn dan puntlassen.
• Flexibel ontwerp:Klinken is de beste methode zonder de structuur van het product te vernietigen.

Conclusie

Er zijn veel verschillende manieren om plaatwerkonderdelen met elkaar te verbinden. Metaallassen en klinken zijn de meest voorkomende methoden. Deze twee methoden hebben verschillende werkingsprincipes en voor- en nadelen. Daarom kan het lastig zijn om te kiezen.

Mogelijk heeft u een professional nodig die u kan helpen bij het kiezen van de beste methode voor uw klus. Neem daarom contact met ons op als u hulp nodig heeft bij de keuze tussen lassen en klinken. Yonglihao Machinery geeft u professioneel advies.

Bovendien is Yonglihao Machinery een professionele Metaallasbedrijf, bekend om hoge kwaliteit, snelle productie en lage prijzen. Met nauwkeurige productiemethoden en een toegewijd team van professionals streven we ernaar de best mogelijke prototypes en onderdelen te maken.