프로그레시브 다이 스탬핑은 "프로그레시브 다이 스탬핑"이라고도 합니다. 이는 대량의 부품과 제품을 빠르고 저렴하게 생산할 수 있는 제조 공정입니다. 다양한 크기와 모양의 금속 부품을 대량 생산할 수 있습니다. 따라서 프로그레시브 다이 스탬핑은 생산 비용과 대기 시간을 줄여줍니다.
프로그레시브 다이 스탬핑에서는 금속 스트립이 여러 스테이션을 통과합니다. 각 스테이션은 소재를 굽힘, 절단, 엠보싱 등 다양한 방식으로 가공합니다. 부품은 각 스테이션에서 크기와 모양이 점차 변하여 최종 크기와 모양에 도달합니다. 이 공정이 완료되면 완성된 부품이 금속 스트립에서 절단됩니다.
목차
프로그레시브 다이 스탬핑의 장점
프로그레시브 다이 스탬핑은 다른 기존 제조 공정에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 프로그레시브 다이 스탬핑의 장점은 다음과 같습니다.
- 더 빠른 생산: 프로그레시브 다이 스탬핑 공정은 원자재를 연속적으로 공급할 수 있기 때문에 더 많은 부품을 더 빠르게 생산할 수 있습니다. 이는 특히 대량 생산을 원하는 회사에 유용합니다.
- 스크랩 감소: 제품에 과도한 금속이 첨가되지 않으므로 금속판으로 부품을 제작할 때 스크랩 발생량이 줄어듭니다. 또한, 스탬핑 다이의 최적화된 설계는 스크랩 감소에 도움이 됩니다.
- 부품의 복잡성: 프로그레시브 다이 스탬핑을 사용하면 더 많은 디자인 옵션을 얻을 수 있습니다. 이 공정은 가장 기본적인 모양부터 가장 복잡한 모양까지 다양한 모양을 처리할 수 있습니다.
- 더 높은 생산성: 점진적 스탬핑은 더 긴 분량을 처리할 수 있습니다. 즉, 더 짧은 시간에 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다.
- 재현 가능한 처리: 프로그레시브 스탬핑 기계는 견고하고 고품질의 공구를 사용합니다. 즉, 공구 손상 없이 대량 생산이 가능합니다. 따라서 기업은 프로그레시브 스탬핑을 사용하여 고품질의 재현 가능한 제품을 대량 생산할 수 있습니다.
- 비용 절감: 프로그레시브 다이 스탬핑은 스크랩을 줄이고 생산 속도를 높입니다. 또한, 일관되고 고품질의 부품을 대량으로 생산합니다. 결과적으로 대량 생산 시 전체 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
- 오토메이션: 프로그레시브 다이 스탬핑은 자동화된 워크플로를 가능하게 합니다. 이를 통해 사고 위험을 줄이고 상당한 인건비를 절감할 수 있습니다. 부품 생산에 필요한 인력이 줄어들기 때문입니다.
- 엄격한 허용 오차: 이 독특한 공정을 통해 대량의 부품을 생산할 수 있으며, 이러한 부품의 뛰어난 정밀도와 정확성을 보장합니다.
프로그레시브 다이 프로세스
프로그레시브 다이 스탬핑 공정은 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 매우 효율적인 금속 가공 방식으로, 특히 부품 및 제품의 대량 생산에 적합합니다. 고도로 자동화된 생산 공정은 다음과 같은 유형을 통해 달성됩니다. 주사위 프로그레시브 다이(progressive die)라고 합니다. 프로그레시브 다이는 판금 스트립에 설정된 공정을 따를 수 있는 여러 개의 스탬핑 스테이션으로 구성됩니다.
진행형 다이 스탬핑 공정의 주요 단계는 다음과 같습니다.
- 금형 제조: 공구 제작자는 특정 요구 사항에 따라 점진적으로 금형을 설계하고 제작합니다. 이 금형에는 제조에 필요한 모든 공구가 포함되어 있습니다. 따라서 작업 사이에 공구를 교체할 필요가 없습니다.
- 다이 로딩: 금형 제작 후 프레스에 설치합니다. 프레스가 위로 올라가면 금형이 열리고, 아래로 내려가면 금형이 닫힙니다.
- 작업물 로딩: 금속 조각이나 판과 같은 가공물을 다이에 넣습니다. 다이가 열리면 가공물이 점차적으로 다이 안으로 공급됩니다.
- 작업 수행: 다이 내부의 개별 작업대는 공작물에 대한 작업을 수행합니다. 이러한 작업에는 엠보싱, 스탬핑, 굽힘, 절단 등이 포함됩니다. 각 작업대는 해당 작업을 정확하게 수행합니다.
- 부품 꺼내기: 가공물은 각 작업대를 통과하며 최종 모양과 크기에 도달합니다. 완성된 부품은 다이에서 꺼내져 캐리어 벨트에서 절단됩니다.
프로그레시브 다이 스탬핑 응용 분야
프로그레시브 다이 스탬핑으로 제작된 부품은 다양한 용도로 사용됩니다. 효율성, 비용 효율성, 그리고 높은 품질로 인해 여러 산업에서 중요한 역할을 담당하고 있습니다. 프로그레시브 다이 스탬핑 공정의 주요 적용 분야는 다음과 같습니다.
- 전자 제조: 전자 제품용 하우징, 커넥터, 전도성 부품 등을 제조합니다. 필요한 금속 부품을 고속 및 고정밀로 생산할 수 있는 능력은 전자 산업의 품질 및 처리량 요건을 충족합니다.
- 식품 및 음료 포장: 식품 및 음료 포장용 금속 뚜껑, 캔, 용기를 제조합니다. 이 공정은 효율적일 뿐만 아니라 밀봉 및 위생을 보장합니다.
- 의료기기 제조: 의료기기의 하우징, 패널, 브래킷 등 핵심 부품을 제조합니다. 높은 정밀도와 신뢰성을 갖춘 부품을 제공합니다.
- 전기 제품 및 가전 제품 제조: 이 회사는 전기 제품 및 가전제품 부품을 제조합니다. 소켓, 패널, 제어판 등을 생산하며, 높은 수준의 일관성을 갖춘 복잡한 형상과 구조를 생산할 수 있습니다.
- 자동차 산업: 자동차 차체 부품, 섀시 부품, 내장 부품 등을 제조합니다. 저비용, 고효율, 고품질의 요건을 충족합니다.
- 항공우주 및 방위: 복잡한 항공우주 및 방위 금속 부품을 제조합니다. 미사일 하우징, 차량 구조물, 센서 어셈블리 등이 그 예입니다.
- 의료: 의료 장비, 제약품 포장재, 수술 도구 등 의료 제품을 제조합니다.
- 채광: 까다로운 작업 환경을 위한 광산 장비, 스크린 및 기타 산업용 구성품을 제조합니다.
읽다 더: 12 금속 스탬핑의 다양한 용도 및 응용 분야
프로그레시브 다이 금속 스탬핑과 기타 스탬핑 방법 비교
프로그레시브 다이 스탬핑은 효율적이고 경제적인 금속 가공 공정입니다. 다른 스탬핑 방식에 비해 상당한 장점을 가지고 있습니다. 본 비교에서는 프로그레시브 다이 스탬핑과 다른 스탬핑 방식을 비교 평가합니다.
복합 금속 스탬핑
복합 금속 스탬핑은 모든 스탬핑 작업을 단일 패스로 수행합니다. 따라서 평면 부품의 중대량 생산에 적합합니다. 반면, 프로그레시브 다이 스탬핑은 대량 생산에 적합합니다. 복잡한 디자인 요소나 대형 부품의 경우 더 빠른 속도를 보일 수 있습니다.
전사 다이 스탬핑
트랜스퍼 다이 스탬핑은 첫 번째 단계에서 금속 스트립에서 소재를 분리해야 합니다. 그런 다음 여러 작업장 사이로 소재를 이송하여 부품을 완성합니다. 프로그레시브 다이 스탬핑은 연속 공정입니다. 소재를 여러 작업장 사이로 분리하고 이송할 필요가 없습니다. 따라서 일반적으로 더 빠르고 효율적입니다.
기존 금속 스탬핑
기존 금속 스탬핑은 일반적으로 스탬핑 작업에 스테이지 툴을 사용합니다. 설치 비용이 낮습니다. 프로그레시브 다이 스탬핑은 초기 비용이 높습니다. 하지만 부품당 비용이 낮아 대량 생산에 특히 적합합니다. 기존 금속 스탬핑은 소량 생산에 적합하고, 프로그레시브 다이 스탬핑은 대량 생산에 적합합니다.
저희는 업계 경험을 보유하고 있습니다. 프로그레시브 다이 스탬핑은 리드 타임, 생산 시간 및 전체 비용 측면에서 상당한 이점을 제공합니다. 특히 대량 생산되는 고품질 부품 가공에 적합합니다. 생산 요건에 따라 다양한 스탬핑 방식을 선택할 수 있으며, 프로젝트 요구 사항과 복잡성에 따라 선택의 폭이 달라집니다.
우리는 자세한 내용을 만들었습니다 다른 기사에서 멀티 슬라이드와 프로그레시브 다이 스탬핑의 비교지금 확인해 보세요!
프로그레시브 다이 스탬핑과 기존 금속 스탬핑 중 어떤 것을 선택해야 할까요?
기존 금속 스탬핑 공정에는 세그먼트 다이와 트랜스퍼 프레스 다이가 있습니다. 프로그레시브 다이 스탬핑과 기존 금속 스탬핑 방법 중 어떤 것을 선택할지 결정할 때는 비용, 출력, 그리고 납기 등을 모두 고려해야 합니다.
소송 비용
단위당 비용과 툴링 비용을 고려하는 것이 중요합니다. 분할형 다이의 툴링 비용은 낮지만 단위당 비용은 높습니다. 분할형 다이와 비교했을 때, 프로그레시브 다이와 트랜스퍼 프레스 다이의 툴링 비용은 더 높습니다. 그러나 두 공정 모두 단위당 비용은 낮습니다.
생산량
프로그레시브 다이 스탬핑은 대량 생산에 사용할 수 있으며, 예를 들어 5만 개 이상의 부품이 필요한 프로젝트의 경우 더욱 그렇습니다. 트랜스퍼 프레스 도구를 사용하여 대량 생산할 수도 있습니다. 차이점은 첫 번째 단계에서 금속 스트립에서 부품을 제거한다는 것입니다. 반면 스테이지 도구는 5만 개 미만의 부품으로 이루어진 소량 생산에 적합합니다.
배송 시간
어떤 방식이 가장 적합한지 결정하려면 프로젝트 일정과 함께 프로젝트 요구 사항을 고려해야 합니다. 생산 속도 측면에서 분할형 다이는 가장 느립니다. 프로그레시브 다이 스탬핑과 트랜스퍼 프레스 다이는 더 빠릅니다.
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