플라즈마 절단 vs 화염 절단: 어떤 공정이 당신에게 적합할까요?

Yonglihao Machinery는 다음을 전문으로 합니다. 신속한 제조. 저희는 주로 레이저 절단을 사용하여 깔끔하고 빠른 형상을 구현합니다. 하지만 많은 프로젝트가 두꺼운 판재로 시작되며, 크기가 큰 부품의 경우 먼저 열 절단을 해야 하는 경우가 많습니다.

플라즈마 절단과 화염 절단은 강철을 빠르게 분리합니다. 하지만 작동 방식이 다르고, 절단면의 상태도 다릅니다. 잘못된 절단 방식을 선택하면 시간이 낭비될 뿐만 아니라, 나중에 연삭 작업, 변형 또는 불량한 접합 상태에 직면할 수 있습니다.

이 가이드는 하나의 결정에 초점을 맞춥니다. 플라즈마 절단과 화염 절단 중 어떤 것을 선택해야 할까요? 먼저 기본 이론을 다룹니다. 그런 다음 차이점, 선택 기준 및 문제 해결 방법에 대해 논의합니다.

어떤 것을 선택해야 할까요?

두께가 얇거나 중간 정도인 전도성 금속에는 플라즈마 절단을 선택하십시오. 플라즈마 절단은 더 깔끔한 절단면과 뛰어난 제어력을 제공합니다.

두꺼운 탄소강 절단에는 화염 절단을 선택하세요. 휴대성이 좋고 비용이 저렴합니다.

이것을 기억하세요: 플라즈마 절단은 다용도성과 절단면 품질에서 우위를 점하고, 화염 절단은 두꺼운 탄소강 절단과 휴대성에서 우위를 점합니다.

플라스마 절단이란?

플라즈마 절단은 빠른 절단에 가장 적합한 열 절단 방식입니다. 전도성 금속에 특히 효과적이며, 전기 아크와 이온화된 가스를 이용하여 플라즈마 제트를 생성합니다. 이 제트가 금속을 녹이고 절단면에서 녹은 금속을 날려 버립니다.

압축 가스가 좁은 노즐을 통해 흐릅니다. 이 가스는 대개 공기, 질소, 산소 또는 아르곤입니다. 전류가 가스를 플라즈마로 변환합니다. 접지 클램프가 공작물을 회로에 연결합니다. 플라즈마 아크의 온도는 약 100°C에 도달합니다. 30,000°F. 이러한 높은 열이 얇은 소재에서의 빠른 반응 속도를 설명해 줍니다.

CNC 테이블은 플라즈마 절단을 손쉽게 자동화합니다. 네스팅 소프트웨어는 반복 가능한 프로파일 제작에 도움이 됩니다. 절단 품질은 소모품과 설정에 따라 달라집니다. 노즐과 전극은 아크의 형태를 결정합니다. 소모품이 마모되면 문제가 발생할 수 있습니다. 경사면이 더 많이 생기거나 모서리가 거칠어질 수 있습니다. 절단 폭 또한 달라질 수 있습니다.

플라즈마 절단에는 두 가지 실질적인 한계가 있습니다. 첫째, 재료가 전도성을 가져야 합니다. 즉, 회로를 완성해야 합니다. 둘째, 두꺼운 판은 절단하기가 더 어렵습니다. 판을 절단하는 것은 가능하지만, 모서리 경사와 슬래그 발생이 증가하고 소모품 마모 제어가 어려워집니다.

화염 절단이란 무엇인가요?

산소연료 화염 절단은 두꺼운 탄소강에 가장 적합하며, 휴대성이 중요한 경우에도 탁월한 선택입니다. 이 방식은 연료 가스와 산소를 사용하여 강철을 예열한 후, 고압의 산소 제트를 금속에 분사하여 산화시키고 슬래그를 제거합니다.

절단 작업은 중성 화염으로 시작됩니다. 이 화염은 강철을 발화 온도까지 가열하지만, 강철을 완전히 녹이지는 않습니다. 그런 다음 작업자가 산소 기류를 분사합니다. 이렇게 하면 반응이 더욱 격렬해집니다. 이 "절단"은 산화 반응이며, 단순히 녹이는 것이 아닙니다.

일반적인 연료 가스로는 아세틸렌, 프로판, 프로필렌, 천연가스가 있습니다. 이러한 가스 종류는 예열 속도와 비용에 영향을 미칩니다. 화염 절단은 매우 두꺼운 강철도 처리할 수 있습니다. 적절한 절단 팁과 가스 유량이 필수적입니다. 많은 작업장에서 2.5cm(1인치) 이상의 두께를 절단하며, ⅛인치에서 55cm(22인치)까지 절단이 가능합니다. 일부 장비는 최대 60cm(2피트) 두께까지 절단할 수 있습니다.

화염 절단은 두꺼운 판재에 강력한 절삭력을 제공하며 사용법도 간단합니다. 다만, 재질에 따라 제약이 있을 수 있습니다. 주로 탄소강과 주철에 사용 가능하며, 저합금강에도 적용할 수 있습니다. 또한, 열 영향도 고려해야 할 사항입니다. 탈탄층이 남을 수 있으며, 열영향부(HAZ)가 넓어질 수 있습니다. 정밀 작업 시에는 후처리 작업이 필수적입니다.

플라즈마 절단과 화염 절단의 주요 차이점

재료 호환성

플라즈마 절단은 대부분의 전도성 금속에 효과적입니다. 여기에는 스테인리스강과 알루미늄이 포함됩니다. 화염 절단은 주로 탄소강에 사용되지만 주철과 저합금강도 절단할 수 있습니다. 플라즈마 절단은 혼합 금속 작업에 더 안전하며 계획상의 위험을 줄여줍니다.

두께와 가장자리의 현실감

화염 절단은 두꺼운 판재에 특화되어 있으며, 두께가 두꺼워질수록 비용이 저렴해집니다. 플라즈마 절단은 얇거나 중간 두께의 판재에 가장 적합하며, 절단면 품질이 우수합니다. 일반적인 설정은 다음과 같은 두께에서 최적의 성능을 발휘합니다. 3/16인치(약 5mm). 고급 시스템은 뛰어난 제어력을 통해 더 두꺼운 구조를 구현할 수 있습니다.

절단 품질

플라즈마 절단은 일반적으로 더 좁은 절삭 폭을 제공하며, 스케일 잔류량이 적습니다. 접합 및 마무리 작업 속도가 빠르며, 안정적인 아크와 적절한 속도가 중요합니다. 절단면이 깨끗하게 유지되어 연삭 작업의 필요성이 줄어듭니다. 또한, 얇은 소재의 경우 열 입력이 적고 열영향부(HAZ)가 작습니다.

화염 절단은 슬래그를 더 많이 발생시키고, 절단 폭을 넓히며, 더 많은 열을 가합니다. 이로 인해 얇은 부품이 변형되고 열영향부(HAZ)가 확대됩니다. 결국 용접이나 기계 가공이 필요하게 되며, 절단면 상태가 비용에 큰 영향을 미칩니다.

속도 및 총 작업 시간

플라즈마 절단은 얇은 소재에서 더 빠릅니다. CNC 제어를 통해 정확도를 유지할 수 있습니다. 두꺼운 탄소강에서는 플라즈마 절단 속도가 떨어집니다. 모서리 다듬질 작업이 더 수월해집니다. 전반적으로 화염 절단이 더 생산적일 수 있습니다. 소재의 취급, 예열 및 마감 작업을 고려해야 합니다.

비용, 자동화 및 휴대성

플라즈마 시스템은 비용이 더 많이 듭니다. 전기와 전극 같은 부품을 사용하기 때문입니다. 화염 절단 장비는 더 저렴합니다. 산소와 연료 가스를 사용합니다. 기본적인 플라즈마 장비는 대략적인 가격이 다음과 같습니다. $850–$1,700. 기본 산소연료 세트 비용 $230–$500. 브랜드와 생산 능력에 따라 이러한 수치가 달라집니다.

플라즈마 절단은 자동화에 적합합니다. 많은 부품에서 반복성이 중요합니다. 화염 절단은 현장 이동성이 뛰어납니다. 대형 부품에 사용하세요. 어떤 방법을 선택할지는 작업 흐름에 따라 결정됩니다. 재료 또한 중요한 요소입니다.

우리는 실제로 어떻게 선택하는가?

플라즈마 절단과 화염 절단 중 하나를 선택하려면 다음 다섯 가지 핵심 요소를 순서대로 고려해야 합니다.

1. 재료: 먼저 절단해야 할 재료를 파악하세요. 플라즈마 절단은 연강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리와 같은 전도성 금속에 가장 효과적입니다. 화염 절단은 주로 탄소강, 저합금강, 주철에 사용됩니다.
2. 두께: 판재의 두께를 평가하십시오. 플라즈마 절단은 가장자리 품질이 중요한 얇거나 중간 두께의 판재에 탁월합니다. 화염 절단은 두꺼운 판재(대개 25mm 이상)와 무거운 부재를 손쉽게 처리할 수 있습니다.
3. 모서리 품질: 절단면 정리 작업량을 어느 정도까지 감당할 수 있는지 결정하세요. 플라즈마 절단은 절단면이 더 깨끗하고 연마 작업이 덜 필요합니다. 화염 절단은 절단 폭이 넓어지고 슬래그와 스케일 제거 작업이 더 많이 필요합니다.
4. 위치: 작업이 이루어지는 장소를 생각해 보세요. 플라즈마 절단은 안정적인 전원 공급과 통제된 작업 환경에서 더 효과적입니다. 화염 절단은 휴대성과 제한된 출력이 중요한 현장 작업에 적합합니다.
5. 하류 작업: 절단 후 다음 단계를 고려하십시오. 정밀한 맞춤이 필요하고 2차 연삭 작업이 적게 요구되는 작업이라면 플라즈마 절단이 적합합니다. 모서리 가공 작업이 더 많이 필요하거나 모서리를 기계 가공할 계획이라면 화염 절단이 좋은 선택입니다.

재질, 두께, 모서리 품질, 위치, 후처리 작업 순으로 고려하면 작업에 가장 적합한 방법을 선택할 수 있습니다. 단순히 사용 가능하다는 이유만으로 공정을 선택하는 것은 불필요한 재작업으로 이어질 수 있으므로 피해야 합니다.

흔히 발생하는 문제

대부분의 문제는 설정 과정에서 발생합니다. 불량 발생을 방지하려면 설정을 확인하십시오. 환기와 개인 보호 장비(PPE)가 필요합니다. 두 공정 모두 뜨거운 입자와 연기를 발생시킵니다.

• 혈장: 잘못된 속도는 슬래그 발생의 원인이 됩니다. 마모된 소모품도 마찬가지입니다. 토치가 직각이 아니면 경사각이 커집니다. 접지 불량은 품질 저하를 초래합니다. 공기 질과 토치 정렬 상태를 점검하십시오. 소모품을 검사하십시오.
• 불꽃: 예열이 제대로 되지 않으면 슬래그가 발생합니다. 산소 공급이 원활하지 않으면 모서리가 거칠어집니다. 열 관리가 제대로 되지 않으면 변형이 발생할 수 있습니다. 특히 얇은 부품에서 이러한 문제가 자주 발생합니다. 팁 상태를 확인하고, 예열 안정성을 점검하며, 절삭 순서를 계획하십시오.

절단 작업을 시작하기 전에 다음 사항을 확인하십시오.

• 재질의 종류와 두께를 먼저 확인하십시오.
• 팁 크기를 두께에 맞게 조절하십시오. 가스 설정을 조정하십시오.
• 플라즈마 공정 시에는 공기가 깨끗한지 확인하십시오. 접지가 제대로 되어 있는지 확인하십시오.
• 불꽃을 피울 때는 깨끗한 팁을 사용하십시오. 안정적인 예열을 확인하십시오.
• 샘플 절단을 해보세요. 가장자리 상태와 마무리 작업이 필요한지 확인하세요.

결론

플라즈마 절단과 화염 절단은 각각 다른 문제를 해결합니다. 플라즈마 절단은 전도성 금속에 가장 적합하며, 얇은 판재를 더 빠르게 절단할 수 있고 절단면이 더 깔끔합니다. 화염 절단은 두꺼운 탄소강에 적합하며, 휴대성이 좋고 비용이 저렴합니다.

Yonglihao Machinery는 제공합니다 맞춤형 레이저 커팅 서비스. 저희는 시제품 제작과 소량 생산에 집중합니다. 경우에 따라 열 절단이 필요할 수 있는데, 재질에 맞는 공정을 선택하고 두께와 품질 요구 사항을 고려합니다. 이를 통해 납기를 단축하고 예상치 못한 연삭 작업을 방지합니다.

자주 묻는 질문

플라즈마 절단과 화염 절단의 주요 차이점은 무엇입니까?

플라즈마 절단은 전기 아크를 이용합니다. 아크는 가스를 이온화시켜 금속을 녹입니다. 화염 절단은 산소와 연료를 사용합니다. 화염 절단은 강철을 예열한 후 산소 제트를 분사하여 산화시킵니다. 이러한 메커니즘을 통해 다양한 형태의 절단면을 만들 수 있습니다.

어떤 절단 방법이 더 정확합니까?

플라즈마 절단은 얇은 판재에 더욱 정밀하며, 더 좁은 폭으로 절단할 수 있고, 변형도 적습니다. 화염 절단은 두꺼운 구조물에 적합하지만, 후처리 작업이 더 많이 필요합니다.

플라즈마 절단은 모든 금속에 사용할 수 있나요?

플라즈마 절단은 전도성 금속에 효과적입니다. 예를 들어 연강이나 알루미늄이 있습니다. 구리도 절단 가능합니다. 비전도성 재료는 절단하지 않습니다. 절단 두께가 품질에 영향을 미칩니다.

화염 절단의 가장 큰 장점은 무엇인가요?

화염 절단은 휴대가 간편하고, 간단하고 저렴하며, 두꺼운 탄소강도 쉽게 절단할 수 있습니다. 다른 방법으로는 이러한 작업이 어렵습니다. 현장 수리 작업에 널리 사용됩니다.

플라즈마 절단이 화염 절단보다 항상 빠른가요?

플라즈마 절단은 얇은 재질에 더 빠릅니다. 화염 절단은 두꺼운 강판에 더 빠를 수 있습니다. 전체 작업 시간을 고려해야 합니다. 마무리 작업과 모서리 가공 시간도 포함해야 합니다. 두께가 가장 빠른 방법을 결정합니다.

어떤 모서리 다듬기 작업을 계획해야 할까요?

플라즈마 용접의 경우, 슬래그를 제거하고 모따기 상태를 확인하십시오. 화염 용접의 경우, 슬래그와 스케일을 제거하고 열영향부를 고려하십시오. 중요 용접 부위는 더 많은 준비 작업이 필요합니다.

안전 고려 사항 중 가장 중요한 것은 무엇입니까?

플라즈마 절단은 고전류, 고온 슬래그 및 연기를 발생시키므로 접지 및 환기가 중요합니다. 화염 절단은 산소와 연료 가스를 사용하므로 누출 점검, 역화 방지 및 화재 진압이 필수적입니다. 두 절단 방식 모두 적절한 개인 보호 장비를 착용하고 절단 구역에서 가연성 물질을 멀리해야 합니다.