회사가 번창하고 경쟁력 있는 새로운 아이디어를 내놓으려면, 단순히 좋은 계획과 사업에 대한 이해만으로는 부족합니다. 금속 스탬핑처럼, 고품질 제품과 서비스 제공이라는 목표를 달성하기 위해서는 모든 것이 조화를 이루어야 합니다.
우리는 그들이 어떻게 작동하는 금속 조각을 만드는지 궁금할 수 있습니다. 다양한 방법이 있지만 도장을 찍다, 올바른 것을 갖는 것이 중요합니다. 이는 다음과 같은 여러 가지 요소에 따라 달라집니다. 제품 유형, 사용된 재료, 그리고 만들어지는 양.
Yonglihao Machinery가 여러분께 소개해드립니다 금속 스탬핑 공정의 9가지 일반적인 단계.
목차
블랭킹
블랭킹 공정은 큰 금속 롤을 작업하기 쉬운 작은 조각으로 자르는 공정입니다. 다이를 사용하여 금속을 특정 모양으로 자릅니다. 주요 금속 중 천공된 부분을 "블랭크"라고 합니다. 펀칭은 주로 제조업체에서 스탬핑된 금속을 다른 공정 및 마무리 단계에 더 적합하게 만드는 데 사용됩니다.
블랭킹 프로세스에는 다음과 같은 많은 이점이 있습니다.
- 스탬프 부품의 거칠거나 고르지 않은 모서리가 생길 가능성을 줄여줍니다.
- 부품 제작에 걸리는 시간이 짧습니다
- 장기 생산의 경우 부품의 품질은 크게 변하지 않습니다.
- 주요 금속 원료를 반복해서 재사용할 수 있으므로 폐기물을 최소화할 수 있습니다.
- 블랭킹 공정은 엄격한 허용 오차가 필요한 금속 부품을 스탬핑하는 데 적합한 공정입니다.
탄소강 등의 스탬핑 재료의 경우, 스테인리스 스틸알루미늄의 경우, 이 단계는 매우 유용합니다. 대량의 부품을 생산하려면 블랭킹이 가장 적합합니다. 항공우주, 자동차, 가전제품 산업에서 사용되는 대부분의 부품은 블랭킹을 사용합니다.
꿰뚫는
피어싱과 블랭킹은 동시에 진행되지만, 같은 것은 아닙니다. 고철에서 금속을 꺼내는 블랭킹과 달리, 피어싱은 새 금속에서 제품을 꺼냅니다. 피어싱은 구멍, 슬롯, 기타 절단면이 새겨진 금속을 절단하는 공정입니다. 대부분의 경우 펀치와 다이는 콜드 스탬핑에 사용되지만, 핫 스탬핑에도 사용될 수 있습니다.
다음과 같은 다른 공정에 유용한 여러 유형의 천공이 있습니다.
- 슬리팅금속을 자르거나 양을 줄이지 않고 전단 및 변형만 합니다. 예를 들어, 당김 탭, 환풍구, 셔터를 만드는 것과 같습니다.
- 스텝 펀칭. 일반적으로 일련의 겹치는 절단과 복잡한 모양의 판금에 사용됩니다.
- 트리밍이러한 유형의 절단은 마무리 단계에서 가장자리와 부품을 더 매끄럽게 만들고 부품의 크기와 모양이 올바른지 확인하는 데 사용됩니다.
- 또한, 절단, 노치, 천공 유형도 있습니다.
천공 공정은 생산이 빠르고 저렴하기 때문에 비용과 고용 비용을 절감할 수 있는 좋은 방법입니다.
그림
드로잉 단계는 가장 일반적으로 사용되는 단계 중 하나입니다. 이 방법은 석유 탱크나 금속 싱크대처럼 속이 빈 금속 원통이나 상자를 만듭니다. 이 방법에서는 금속판을 기계로 늘린 후 금형에 통과시켜 원하는 길이와 모양을 만듭니다.
딥 드로잉과 협 드로잉은 신장의 두 가지 방법입니다. 이 방법은 강철, 알루미늄, 구리, 니켈, 황동과 같은 금속을 가공하는 데 사용됩니다. 드로잉은 다양한 용도로 사용할 수 있고 여러 가지 장점이 있기 때문에 많은 제조업체에서 사용합니다.
그림 그리기 과정의 이점은 다음과 같습니다.
- 고강도, 경량, 이음매 없는 스탬핑 부품 제조
- 고품질 부품의 신속한 생산
- 복잡하고 정확한 모양과 세부적인 부품 만들기
굽힘
굽힘 형상을 성형하는 일반적인 방법입니다. 금속판을 정밀하게 제작된 다이 또는 표준 금형을 사용하여 단일 선형 축을 따라 구부리거나 접습니다. 이 단계는 일반적으로 드로잉 단계 이후에 수행됩니다. 기계가 금속판을 누르거나 금속에 대고 눌러 평평한 판이나 2차원 부품을 3차원 부품으로 만듭니다.
금속의 강도에 따라, 금속 주조 공정의 이 단계는 열간 굽힘 또는 냉간 굽힘을 포함할 수 있습니다. 스탬핑된 부품을 굽힐 때, 각은 L자, U자, V자 등의 모양으로 형성됩니다. 반면, 기계적 굽힘은 기계를 사용하여 금속을 굽히는 것을 다른 말로 합니다.
위의 지식 외에도 구부릴 때 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.
- 알루미늄, 황동, 강철 등 유연성이 높은 금속을 선택하세요.
- 금속을 구부릴 때는 항상 목재의 결을 따라 구부려야 금속이 부러지는 것을 방지할 수 있습니다.
굽힘 가공은 금속 스탬핑 시 매우 유용합니다. 더욱 정밀하고 일관된 제품 개발을 가능하게 하기 때문입니다. 하지만 굽힘 부분의 반발력을 활용하여 금속이 굽혀지는 각도와 반경을 조절하거나 줄여야 품질과 정확성을 보장할 수 있습니다.
에어 벤딩
이 단계는 굽힘 공정을 어떤 방식으로든 분할하며, "자유 굽힘"이라고도 합니다. 유일한 차이점은 판금이 부분적으로만 굽혀진다는 것인데, 이는 힘과 압력이 낮다는 것을 의미합니다. 이 경우, 펀치는 금속을 금형 안으로 구부리지만, 구멍 바닥에는 닿지 않습니다. 이러한 방식으로 에어 벤딩은 형상을 굽힐 때 정확도는 다소 떨어지지만, 유연성은 더 높습니다.
바텀과 코이닝
바텀잉과 코이닝은 모두 금속을 굽혀 다이에 금속을 누르는 에어 벤딩보다 더 정확한 인쇄 부품을 만드는 방법입니다. 바텀잉은 바텀 스탬핑이라고도 하며, V자형 부품에만 사용할 수 있는 성형 방법입니다. 포인트 상단에 더 많은 힘을 가하면 스프링백 현상이 사라집니다.
반면, 주조(minting)는 "동전을 만드는 것"을 의미하는 "코인(coin)"에서 유래했습니다. 하지만 동전은 어떤 모양으로든 만들 수 있습니다. 금속판을 깊은 용입이나 고압을 이용하여 틀에 밀어 넣는 방식입니다. 이는 두껍고 단단한 금속판을 만드는 데 적합합니다.
두 과정의 이점은 다음과 같습니다.
- 디버링과 샌딩을 줄여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 스탬핑된 금속은 강한 힘으로 스탬핑하기 때문에 표면이 매끈한 경향이 있습니다.
- 반발 효과 없이 바닥을 깎고 압인하면 반복해서 사용할 수 있는 정밀한 모양을 만들 수 있습니다.
형성
성형은 금속을 굽히는 방법으로, 집중적이고 유연한 힘을 사용하여 금속 내부의 변형을 유발하는 응력을 완화합니다. 또한, 금속 조각의 모양을 변형하여 다양한 굽힘 모양을 만들 수 있습니다. 그러나 매우 날카로운 각도를 구부리거나 매우 복잡한 형상을 제작할 때는 일반적으로 이 단계가 필요하지 않습니다. 이러한 이유로 성형은 U자형 튜브에 가장 일반적으로 사용됩니다.
이 과정에서는 스탬핑된 금속이 갈라지지 않도록 제어하는 것이 매우 중요합니다. 항공기와 같은 일부 분야에서는 성형 공정을 선호합니다.
핀치 트리밍
핀치 트리밍은 수직 벽이나 늘어난 용기를 절단하는 방법입니다. 이 방법은 두 개의 다이 사이에 금속판을 스탬핑한 후, 가공 중인 소재에서 스크랩을 분리하는 과정을 포함합니다. 핀치 트리밍은 완성이 임박했거나 이미 완성된 인쇄 부품에서 불필요한 가장자리를 제거하는 좋은 방법입니다.
또한, 이 공정은 모서리 처리에도 사용할 수 있습니다. 표면을 매끄럽게 하고 광택을 내어 모서리의 품질을 향상시킵니다.
랜싱
핀치 트리밍은 수직 벽이나 늘어난 용기를 절단하는 방법입니다. 이 방법은 두 개의 다이 사이에 금속판을 스탬핑한 후, 가공 중인 소재에서 스크랩을 분리하는 과정을 포함합니다. 핀치 트리밍은 완성이 임박했거나 이미 완성된 인쇄 부품에서 불필요한 가장자리를 제거하는 좋은 방법입니다.
또한, 이 공정은 모서리 처리에도 사용할 수 있습니다. 표면을 매끄럽게 하고 광택을 내어 모서리의 품질을 향상시킵니다.
랜싱
랜싱은 절단 방법입니다. 일반적으로 금속을 더 유연하게 만들기 위해 작은 부분을 자르는 데 사용됩니다. 이 경우, 판금을 세 면을 따라 반으로 자르지만, 한 면은 판금에 부착되거나 판금에서 들어 올려 구멍이나 갈고리 모양을 만듭니다. 따라서 이 단계에서 풀 탭과 통풍구를 만들어 금속의 열을 줄일 수 있습니다. 랜싱은 점진적 스탬핑 공정에서도 마찬가지로 유용하다고 주장하는 사람들도 있습니다.
요약하다
금속 스탬핑 공정에는 일반적으로 9단계가 있으며, 각 단계는 고유한 목적을 가지고 있습니다. 무엇을 하든 품질과 연습, 이 두 가지를 항상 기억하세요. 먼저 전문가와 상담하세요, 자세한 계획을 세운 다음, 귀하의 업무에 맞는 단계를 선택하세요.