금속 다이캐스팅의 비용은 얼마입니까?

금속 다이캐스팅 비용을 이해하는 것은 한 가지 핵심 질문에서 시작됩니다. 일회성 툴링 투자 비용을 고려하고 있습니까, 부품당 비용을 고려하고 있습니까, 아니면 둘 다 고려하고 있습니까? Yonglihao Machinery에서는 이 두 가지를 혼용하여 비용을 산정할 때 종종 혼란을 겪습니다. 다이캐스팅은 빠르고 정확한 공정입니다. 그러나 최종 가격은 견적을 크게 변경할 수 있는 몇 가지 변수에 따라 달라집니다.

2010년부터 우리는 합금 선택, 생산량, 그리고 툴링 전략이 가장 중요한 요소라는 것을 알게 되었습니다. 부품 형상, 마감 처리 요구 사항, 불량률, 추가 가공과 같은 다른 세부 사항들도 중요합니다. 이러한 요소들이 프로젝트가 대규모로 진행되었을 때 비용이 적게 드는지, 아니면 단순히 서류상으로는 비싸게 보이는지를 결정하는 경우가 많습니다.

"다이캐스팅 비용"에 실제로 포함되는 것

다이캐스팅 비용은 두 부분으로 구성됩니다. 일회성 금형 비용과 각 부품의 변동 비용입니다. 이 두 가지를 분리하면 가격이 명확해지고 비교가 쉬워집니다.

일반적인 비용 버킷은 다음과 같습니다.

• 일회성 비용(NRE): 여기에는 금형 설계, 금형 강재, 기계 가공이 포함됩니다. 또한 시운전 및 특수 설비도 포함됩니다.
• 부품당 비용: 여기에는 금속, 기계 시간, 인건비, 품질 검사가 포함됩니다. 또한 포장 및 디버링이나 코팅과 같은 추가 단계도 포함됩니다.

대부분의 비용 예상치는 원자재 가격뿐만 아니라 폐기물 발생률과 추가 작업으로 인해 발생합니다.

견적을 올리거나 내리는 주요 비용 요인

견적은 주로 사이클 타임, 부품 수율, 툴링 복잡성에 영향을 미치는 특정 요인으로 인해 변경됩니다. 아래는 먼저 검토해야 할 요인들입니다.

합금 선택

당신의 합금의 선택 알루미늄, 아연, 마그네슘은 가격과 주조 과정에서의 거동을 통해 비용에 영향을 미칩니다. 알루미늄, 아연, 마그네슘은 녹는점과 사이클 안정성이 서로 다릅니다. 합금 가격이 약간 저렴할수록 총 비용이 증가할 수 있습니다. 이는 스크랩 발생량 증가, 결함 위험 증가, 또는 가공 후 작업 증가로 이어질 수 있기 때문입니다.

생산량

생산량이 많을수록 단가는 일반적으로 낮아집니다. 이는 금형 비용이 더 많은 부품에 분산되기 때문입니다. 500개 부품으로는 비용이 많이 들 수 있지만, 5만 개 부품으로는 합리적인 것처럼 보일 수 있습니다. 생산량은 금형의 수명 등급과 캐비티 수에도 영향을 미치며, 이는 금형 비용에도 영향을 미칩니다.

부분 복잡성

복잡한 형상은 더 복잡한 도구와 엄격한 공정 관리가 필요하기 때문에 비용이 증가합니다. 얇은 벽, 깊은 리브, 언더컷, 그리고 엄격한 공차와 같은 형상은 종종 슬라이더나 추가 냉각이 필요합니다. 움직이는 부품이 많을수록 금형 비용과 유지 관리 비용이 증가합니다.

표면 마감 및 보조 작업

"주조" 마감은 일반적으로 가장 비용이 적게 드는 옵션입니다. 외관이나 기능적인 마감을 추가하면 비용이 빠르게 증가합니다. 부품에 광택 표면, 견고한 평탄도, 태핑 또는 도장이 필요한 경우, 주조 자체는 총 비용의 일부일 뿐입니다. 이러한 추가 작업이 종종 실제 비용의 원인이 됩니다.

프로세스 효율성

효율성은 시간당 얼마나 많은 양품 부품을 생산하는지를 결정합니다. 사이클 시간, 안정적인 충진, 냉각, 그리고 불량률은 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 수율, 즉 양품 부품의 수는 두 배로 중요합니다. 금속 비용과 유효 기계 비용에 영향을 미칩니다.

다이캐스팅 부품 비용을 어떻게 추산하나요?

재료비, 가공 시간, 인건비, 그리고 2차 가공 비용을 합산하여 부품당 비용을 추정할 수 있습니다. 공구 비용은 별도로 추가해야 합니다. 다음은 사용 가능한 간단한 템플릿입니다.

부품당 재료 비용

재료비는 최종 부품의 무게만이 아니라 필요한 총 금속 "샷" 수를 기준으로 합니다. 간단한 추정치는 다음과 같습니다.

재료비/부품 = (사출중량 × 합금가격) ÷ (1 - 손실률)

• 사출 중량에는 부품, 러너, 오버플로가 포함됩니다.
• 손실률에는 산화, 용융 손실, 그리고 재사용 불가능한 스크랩이 포함됩니다. 많은 작업장에서 이 손실률에 8~10% 정도의 예산을 책정합니다.

예를 들어, 금속 손실량이 8%이고 합금 비용이 $4/kg인 경우, 순 금속 1.0kg은 약 $4.35/kg으로 예산이 책정됩니다. 이는 러너 재활용 방법을 고려하기 전의 값입니다.

부품당 기계 비용

기계 비용은 기계 크기(톤수)와 사이클 타임에 따라 결정됩니다. 실제 공식은 다음과 같습니다.

기계 비용/부품 = (시간당 기계 요율 × 사이클 시간(시간)) ÷ 수율 계수

• 수율 계수는 사이클 당 양품의 수입니다.
• 너무 큰 기계를 사용하면 비용이 증가하고, 너무 작은 기계를 사용하면 폐기물이 증가합니다.

노동비 및 간접비

인건비와 간접비는 일반적으로 필요한 취급량에 따라 달라집니다. 많은 공장에서 기본적인 취급 및 검사를 부품 비용의 일부로 예산에 포함시킵니다. 그러나 이 금액은 다음과 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다.

• 어려운 트리밍이나 수동 디버링이 필요합니다.
• 검사 계획(CMM, 게이지, 100% 검사)
• 특수 포장 또는 추적 요구 사항

어떤 부품에 수동 작업 시간이 많이 필요하다면, 노동비는 더 이상 적은 비용이 아닙니다.

2차 가공

다음과 같은 단계를 추가하면 CNC 가공, 나사 가공 또는 고급 마감 처리는 비용에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 견적을 제시할 때는 각 추가 공정을 별도의 비용 항목으로 간주하십시오. 다이캐스팅 가격 "내부"에 숨기지 마십시오.

체크리스트: 빠르고 정확한 견적을 위해 필요한 것

• 순중량 및 목표 합금
• 중요한 치수와 허용 오차를 포함한 3D CAD
• 표면 마감 요구 사항(기능적 vs. 미용적)
• 예상 연간 및 총 수명 볼륨
• 필요한 2차 작업(태핑, CNC, 코팅)
• 품질 기준 및 검사 빈도

다이캐스팅 금형/도구 비용 추정 방법

곰팡이 비용은 주로 복잡성, 내구성, 그리고 제조 시간의 대가입니다. 단순해 보이는 부품에도 여전히 값비싼 다이가 필요할 수 있습니다. 슬라이드, 엄격한 공차, 또는 매우 안정적인 표면 처리가 필요한 경우 이러한 현상이 발생합니다.

금형 설계 및 엔지니어링

복잡한 게이팅, 냉각, 그리고 움직이는 부품으로 인해 설계 비용이 증가합니다. 많은 작업장에서 엔지니어링 비용을 전체 툴링 비용의 작은 부분으로 간주합니다. 하지만 엔지니어링의 진정한 효과는 위험 감소입니다. 우수한 엔지니어링은 시운전 횟수를 줄이고 생산 시작 시간을 단축합니다.

금형 재료 및 수명 목표

공구강 등급과 열처리는 금형의 수명과 유지 관리 필요성을 결정합니다. H13 강은 대량 생산에 일반적으로 사용됩니다. 다른 강종도 소량 생산에 적합할 수 있습니다. 선불로 과도한 비용을 지불하지 않으려면 계획된 생산량에 맞춰 공구강 등급을 조정하세요.

금형 제조 – CNC, EDM, 연마, 피팅

가공 시간과 EDM의 필요성에 따라 툴링 비용이 증가합니다. 와이어 EDM은 날카로운 내부 모서리와 정밀 형상 가공에 적합하지만, 일반 밀링보다 비용이 많이 듭니다. 가공을 용이하게 하기 위해 부품의 형상을 단순화할 수 있다면 툴링 비용은 일반적으로 감소합니다.

시험, 유지 관리 및 예비 부품

시운전, 수정, 예방적 유지보수는 모두 실제 툴링 비용에 포함됩니다. 또한 설계에 움직이는 부품이 많은 경우 이젝터 핀과 같은 마모 부품도 고려하십시오. 안정적인 금형은 초기 비용이 더 높더라도 전체 프로젝트 기간 동안 비용이 더 적게 드는 경우가 많습니다.

중요한 수정 사항: 매우 작고 단순한 부품의 경우에도 툴링 비용이 "수천 달러"에 달할 수 있습니다. 양산형 다이는 종종 수만 달러에서 수십만 달러에 달합니다. 특히 슬라이드나 다중 캐비티가 있는 알루미늄 부품의 경우 더욱 그렇습니다. 부품의 형태와 부피가 최종 가격을 결정합니다.

품질을 희생하지 않는 비용 최적화 수단

가장 큰 비용 절감은 대개 설계 변경에서 비롯됩니다. 이러한 변경은 수율을 높이고 추가 작업을 줄여 품질을 보장합니다.

제조를 위한 고충격 설계(DFM) 레버:

• 가능하면 슬라이드와 리프터를 피하기 위해 언더컷을 줄이세요.
• 기능하지 않는 표면에는 허용 오차가 너무 좁지 않도록 하세요.
• 폐기물 위험을 낮추려면 일관된 벽 두께를 사용하세요.
• 중요한 미용 표면을 게이트와 오버플로 구역에서 멀리 두십시오.
• 수동 작업을 줄여 손쉬운 트리밍과 디버링이 가능하도록 설계되었습니다.

생산 측면에서 공정 안정화는 더 저렴한 합금 가격을 추구하는 것보다 더 많은 비용을 절감하는 경우가 많습니다. 여기에는 충진, 냉각, 윤활 및 트리밍이 포함됩니다.

다이캐스팅과 CNC 가공의 비용 효율성 비교

CNC 가공은 일반적으로 소량 생산 시 비용이 저렴합니다. 다이캐스팅은 대량 생산으로 금형 제작 비용을 감당할 수 있을 때 비용이 절감됩니다. 손익분기점은 부품의 형상, 소재, 그리고 주조 후에도 얼마나 많은 가공이 필요한지에 따라 달라집니다.

간단한 의사결정 가이드는 다음과 같습니다.

다이캐스트 부품에 CNC 가공 시간이 많이 필요하다면 비용 이점이 줄어듭니다. 최종 형상에 최대한 가깝게 부품을 주조하는 것이 목표입니다.

결론

금형 비용과 부품 비용을 분리하면 금속 다이캐스팅 비용을 가장 쉽게 예측할 수 있습니다. 견적을 부품별로 분류하세요. 여기에는 재료 사용량, 가공 시간, 인건비가 포함됩니다. 수율, 불량품, 추가 공정도 살펴볼 수 있습니다. 이를 통해 비용이 어디에 사용되는지 알 수 있고, 어디에서 비용을 절감할 수 있는지도 알 수 있습니다.

많은 프로젝트에서 가장 큰 비용 절감은 스마트한 설계에서 비롯됩니다. 수율 향상과 가공 감소 또한 도움이 됩니다. 금속 가격을 낮추는 것만으로는 비용을 절감할 수 없습니다. 다이캐스팅은 안정적인 품질과 함께 단위당 좋은 가격을 제공합니다. 이는 대량 생산으로 금형 비용을 분산할 수 있는 경우에 특히 유용합니다.

당신이 찾을 때 다이캐스팅 서비스, 핵심 요소에 집중하여 요청하세요. 이러한 요소들이 비용을 결정합니다. CAD 파일, 금속 선택, 연간 생산량 등이 여기에 포함됩니다. 또한, 공차 및 마감에 대한 요구사항도 포함하세요. 주조 후 필요한 모든 단계를 명시하세요. 이렇게 하면 공급업체를 공정하게 비교할 수 있고, 나중에 숨겨진 비용을 방지하는 데 도움이 됩니다.

자주 묻는 질문

초기 다이캐스팅 비용이 높은 이유는 무엇입니까?

이 공정에는 정밀 강철 금형과 검증 시험이 필요합니다. 금형은 내구성이 뛰어난 자산이므로 대량 생산을 시작하기 전에 설계, 가공, 피팅, 그리고 시운전 비용을 지불해야 합니다.

금속 다이캐스팅 비용에 가장 큰 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?

공구의 복잡성, 수량, 그리고 2차 가공이 일반적으로 가장 큰 영향을 미칩니다. 합금 가격도 중요하지만, 슬라이드, 엄격한 공차, 그리고 사후 가공이 총 비용에 더 큰 영향을 미치는 경우가 많습니다.

다이캐스팅은 소량 생산에 적합합니까?

일반적으로는 그렇지 않습니다. 단, 부품을 주조해야 할 확실한 이유가 있는 경우는 예외입니다. 소량 생산의 경우 금형 비용이 너무 높습니다. CNC나 다른 가공 방식이 더 저렴한 경우가 많습니다.

품질을 떨어뜨리지 않고 단위 비용을 낮추려면 어떻게 해야 하나요?

첫째, 수율을 높이고 2차 가공을 줄이세요. 부품의 형상을 단순화하여 슬라이드를 줄이세요. 불필요한 경우 엄격한 공차를 피하세요. 가능한 경우 기능성 "주조품" 표면을 목표로 하세요.

신뢰할 수 있는 비용 견적을 얻으려면 어떤 입력이 필요합니까?

CAD 파일, 합금 종류, 수량, 공차/마감 요건이 필요합니다. 또한 2차 공정에 대한 정보도 필요합니다. 이 정보를 바탕으로 툴링 비용과 부품당 비용을 구분하고, 수량에 따른 단가 변동을 보여줄 수 있습니다.