레이저 커팅과 레이저 조각: 차이점은 무엇인가?

레이저 커팅과 레이저 인그레이빙은 시제품 제작 및 소량 생산에 사용되는 정밀한 방법입니다. 레이저 커팅은 부품의 모양을 잘라내는 것처럼 재료를 완전히 분리합니다. 반면 레이저 인그레이빙은 영구적인 표시를 남기는 것처럼 표면만 변경합니다.

목표에 따라 선택하세요. 부분을 분리해야 하나요? 절단을 사용하세요. 표면에 표시를 추가해야 하나요? 각인을 사용하세요. 정렬 오류를 방지하기 위해 두 가지를 함께 사용할 수도 있습니다. 이 가이드는 원하는 효과, 재료, 파일 유형에 따라 적절한 프로세스를 선택하는 데 도움이 됩니다.

레이저 커팅과 레이저 조각은 실제로 무엇을 하는가?

레이저 절단은 재료의 전체 두께를 관통합니다. 더 큰 시트에서 부품을 분리합니다. 이를 통해 정확한 모양과 깔끔한 모서리를 얻을 수 있습니다. 마치 칼로 종이를 자르는 것과 같지만, 훨씬 더 정밀하게 작업할 수 있습니다. 레이저는 칼날이 발생시키는 기계적 응력을 피할 수 있습니다.

대조적으로, 레이저 조각 표면층만 제거하거나 변경합니다. 부품의 구조를 손상시키지 않고 오래 지속되는 자국을 남깁니다. 마치 표면을 완전히 자르는 대신 글자를 새기는 것과 같습니다.

간단히 말해서, 절단은 부품의 모양을 바꾸고, 조각은 부품의 표면을 바꿉니다.

프로토타입의 경우, 절단은 부품의 형상, 모서리 품질, 크기에 중점을 둡니다. 조각은 대비, 판독 용이성, 그리고 깊이 조절에 중점을 둡니다. 두 개의 별도 부품이 필요한 경우 절단을 선택하고, 단일 부품에 표시를 추가해야 하는 경우 조각(engraving)을 선택합니다. 이러한 공정의 안전 규칙에는 방사선으로부터 보호하고 사고를 예방하기 위한 적절한 환기가 포함됩니다.

많은 프로토타입 프로젝트에서 두 가지 방법을 동시에 사용합니다. 단일 설정에서 먼저 윤곽선을 자릅니다. 그런 다음 부품 번호, 굽힘선 또는 조립 표시를 새길 수 있습니다. 이는 효율적이며 여러 대의 기계를 사용하면서 발생하는 정렬 오류를 줄여줍니다. 이러한 결합 방식은 약 80% 크기의 전자 하우징 프로토타입에 적합합니다. 고객은 추가 단계 없이 부품이 어떻게 조립되는지 빠르게 확인할 수 있습니다.

결과에 영향을 미치는 주요 차이점

가장 빠른 결정 방법은 각 과정의 물리적 변화를 비교하는 것입니다. 가장 큰 차이점은 "깊이와 동작 스타일"입니다. 아래 표는 주요 차이점을 보여줍니다.

절삭 품질은 커프(절삭 폭)와 열영향부(HAZ)의 영향을 받습니다. 이는 좁은 슬롯이나 인서트에 매우 중요합니다. 출력 및 속도 설정은 기계와 소재에 따라 달라집니다. 절삭에는 소재를 관통할 수 있는 충분한 에너지가 필요합니다. 조각에는 너무 깊이 타지 않도록 에너지가 조절되어야 합니다.

재료 호환성

재료 선택은 단순히 레이저의 영향을 받는지 여부만으로 결정되는 것이 아닙니다. 깨끗하고 안전하며 반복 가능한 결과를 얻는 것이 중요합니다. 재료 표면의 상태 또한 중요합니다. 오일, 코팅 또는 보호 필름은 가장자리의 색상과 조각의 대비를 변경할 수 있습니다.

우수한 소재 선택

다음 정보는 일반적인 프로토타입 용도에 대한 파이버 레이저 테스트를 기반으로 합니다. 파이버 레이저는 금속 절단에 가장 적합합니다. 조각의 대비는 합금과 표면에 따라 달라질 수 있습니다.

광택 처리된 알루미늄처럼 반사율이 높은 금속은 작업하기 어려울 수 있습니다. 특히 매끄러운 표면에서는 반사와 열 변색을 제어해야 합니다. 금속을 그대로 새길 경우, "어두운 자국"은 합금 종류에 따라 달라집니다. 확실한 대비가 필요하다면 코팅 처리된 표면이나 양극 산화 처리된 표면을 사용하는 것이 좋습니다.

피해야 할 재료

• PVC / 비닐: 이러한 플라스틱은 유독한 염소 가스를 방출합니다. 이 가스는 건강에 해롭고 장비도 손상시킬 수 있습니다.
• 유리섬유/FR 복합재: 이런 제품은 유해한 먼지를 발생시키고 절단 성능도 좋지 않습니다.
• 일부 플라스틱: 녹거나 불이 붙을 수 있습니다. 결과는 등급과 첨가물에 따라 다릅니다.

소재에 대해 확신이 없다면 먼저 테스트해 보세요. 추측하지 마세요. 샘플을 빠르게 자르거나 표시하면 가장자리 품질, 대비, 그리고 연기 거동을 확인할 수 있습니다. 안전을 위해 적절한 환기 기준을 준수하는 것이 좋습니다.

파일 및 워크플로

레이저 커팅은 일반적으로 벡터 파일을 사용합니다. 이 파일은 기계가 연속적인 경로를 따라가도록 지시합니다. 레이저 조각은 종종 래스터 이미지를 사용하여 영역을 채우고 사진을 만듭니다. 또한 윤곽선과 텍스트에는 벡터를 사용합니다. 벡터는 "어디로 가야 할지"를 보여줍니다. 래스터는 "얼마나 채워야 할지"를 보여줍니다.“

일반적인 벡터 파일 형식으로는 DXF, SVG, AI, EPS가 있습니다. 이미지 조각에는 PNG나 JPG 같은 래스터 파일이 적합합니다. 벡터 파일은 선명한 텍스트와 로고에 가장 적합합니다. 두 가지 파일을 함께 보내주시면 윤곽선을 자르고 채움을 한 번에 조각할 수 있습니다. 프로토타입의 경우, 파일 변환 시 발생하는 오류를 줄일 수 있습니다.

대부분의 문제를 예방하기 위한 파일 준비 규칙

1. 절단선은 이중 윤곽선이 아닌 단일 경로여야 합니다. 각 레이어의 이름은 명확하게 지정해야 합니다(예: CUT vs. ENGRAVE). 이렇게 하면 기계가 최적의 경로를 계획하고 시간을 절약하는 데 도움이 됩니다.
2. 조각용 래스터 아트는 고해상도가 필요합니다. 작은 디테일을 표현할 때는 300~600 DPI를 권장합니다. 그렇지 않으면 표시가 흐릿해집니다. 텍스트를 윤곽선으로 변환하여 글꼴이 사라지지 않고 가장자리가 선명하게 유지되도록 하세요.
3. 이미지를 조각할 때는 과도한 압축을 피하세요. PNG는 일반적으로 저품질 JPG보다 더 안전한 선택입니다. 더 많은 디테일을 유지합니다.

커팅 또는 조각 선택 방법

별도의 기하학적 부품을 제작해야 할 때는 레이저 절단을 선택하세요. 기존 부품 표면에 정보를 유지해야 할 때는 인그레이빙을 선택하세요. 좋은 결정은 기계가 아닌 결과에 중점을 둡니다. 저희가 정리한 간단한 체크리스트는 다음과 같습니다.

• 분리가 필요하신가요?
  네 → 절단입니다. 이는 브래킷이나 하우징처럼 독립되어야 하는 부품에 사용됩니다.
  → 각인 없음. 표면만 변형됩니다.
• 두께가 중요한 요소인가요?
  두꺼운 소재에는 일반적으로 절단 장비가 필요합니다. 조각은 표면(1mm 미만)에만 국한됩니다. 예를 들어, 5mm 두께의 강판을 절단하려면 높은 전력이 필요하지만, 조각에는 낮은 에너지만 필요합니다.
• 가독성이 목표인가?
  일련번호, QR 코드, 로고 → 각인. 대비가 가장 중요합니다. 한때 의료 장비에 QR 코드를 각인했는데, 1,000번 닦아도 선명하게 유지되었습니다.
• 에지 품질이 목표인가요?
  윤곽선, 슬롯, 구멍 → 절단. 여기서는 커프와 열 효과가 핵심 요소입니다.
• 어떤 파일을 가지고 있나요?
  순수 벡터 파일은 자르기에 적합합니다. 래스터 이미지가 많은 예술 작품은 조각 작업을 주요 단계로 삼습니다.

디자인에 윤곽선과 표시가 모두 필요한 경우, 프로토타입 제작에는 커팅과 각인을 결합하는 것이 가장 좋습니다. 정렬 오류를 줄일 수 있습니다.

일반적인 응용 프로그램

레이저 절단은 부품의 기능이 모양과 크기에 따라 달라질 때 중요합니다. 브래킷, 하우징, 스냅, 슬롯, 개스킷, 패널 등이 그 예입니다. 시제품의 경우, 변경 작업을 가장 빠르게 수행할 수 있는 방법이기도 합니다. CAD 모델을 변경하고 새 부품을 절단한 후 당일에 치수를 확인할 수 있습니다.

레이저 각인은 취급, 세척, 장기간 사용 후에도 정보를 선명하게 유지해야 할 때 이상적입니다. 여기에는 일련번호, QR 코드, 정렬 표시, 로고, 경고 문구 등이 포함됩니다. 또한, 굽힘선이나 접힘 방향을 나타내는 화살표처럼 제조에 도움이 되는 표시에도 각인이 효과적입니다.

결론

정확한 모서리와 치수로 부품을 잘라내야 할 때 다음을 사용합니다. 레이저 커팅 서비스 올바른 선택입니다. 부품 손상 없이 표면에 오래 지속되는 디테일을 새겨야 할 때 레이저 조각이 정답입니다. 부품에 "맞춤"과 "식별"이 모두 필요한 경우, 전문 레이저 절단 서비스를 통해 절단과 조각 작업을 병행하는 것이 일반적으로 프로토타입 제작에 가장 깔끔한 솔루션입니다.

우리는 지원합니다 신속한 프로토타입 제작 먼저 필요한 결과를 파악하여 프로젝트를 진행합니다. 그런 다음, 재료, 두께, 파일 유형에 따라 적합한 레이저 공정을 찾아드립니다. 재료, 두께, 수량, CAD 파일을 제공해 주시면 가장 안정적이고 신뢰할 수 있는 방식을 안내해 드립니다.

자주 묻는 질문

레이저 절단과 레이저 조각의 주요 차이점은 무엇입니까?

레이저 커팅은 재료의 전체 두께를 절단하여 별도의 부품을 만드는 반면, 레이저 조각은 재료의 표면만 제거하거나 변형하여 절단하지 않고 영구적인 표시를 남깁니다.

레이저 조각기를 레이저 커터로 사용할 수 있나요?

때로는 한계가 있습니다. 조각용으로 제작된 시스템에서는 얇고 금속이 아닌 소재를 절단할 수 있습니다. 하지만 절단 안정성은 기계의 출력, 광학 장치, 모션 시스템, 그리고 배기 장치에 따라 달라집니다.

레이저로 절단한 모서리에 슬래그, 심한 탄 자국 또는 테이퍼가 생기는 이유는 무엇입니까?

이는 일반적으로 초점, 속도, 그리고 보조 가스의 균형에 문제가 있는 경우입니다. 재료의 두께, 표면 필름, 그리고 노즐 상태 또한 가장자리에 영향을 미칩니다. 설정을 조금만 변경해도 "더러운 가장자리"가 "깨끗한 가장자리"로 바뀔 수 있습니다.“

내 조각이 흐릿하거나, 고르지 않거나, 왜곡되어 보이는 이유는 무엇입니까?

흐릿한 표시는 종종 대비나 초점 문제로 인해 발생합니다. 표면 마감, 코팅, 래스터 해상도, 그리고 속도가 일반적으로 출력 전력보다 더 중요합니다. 작은 텍스트의 경우, 일반적으로 벡터 이미지가 래스터 이미지보다 더 좋습니다.

가장 좋은 결과를 얻으려면 어떤 파일을 보내야 합니까?

자르는 경우, 레이어가 선명한 DXF, SVG, AI 또는 EPS 파일을 보내주세요. 조각하는 경우, 고해상도 PNG 또는 JPG 파일을 보내주세요. 텍스트와 로고가 선명하게 보이도록 벡터 그래픽을 사용하세요. 레이어 이름에 "CUT" 또는 "ENGRAVE"를 반드시 명시하여 혼동을 방지하세요.