Kuningan memegang peranan penting dalam manufaktur modern. Kuningan memiliki sifat-sifat yang unik. Untuk menghasilkan produk kuningan secara efisien, pemesinan CNC adalah kuncinya. Pemesinan CNC memimpin tren industri ini. Kuningan memiliki konduktivitas yang sangat baik, tahan korosi, dan kuat. Kualitas-kualitas inilah yang menjadikannya ideal untuk pemesinan CNC. Bagian selanjutnya dari artikel ini akan berfokus pada definisi, jenis, sifat, dan keunggulan kuningan. Artikel ini akan diakhiri dengan pembahasan tentang ujung kuningan untuk pemesinan CNC. Ini akan memberi Anda panduan dalam memilih kuningan untuk pemesinan CNC. Sekarang, mari kita mulai bersama!
Daftar isi
Definisi dan jenis kuningan
Kuningan adalah paduan tembaga dan seng, biasanya mengandung tembaga 65-90% dan seng 10-35%. Kuningan juga dapat mengandung unsur logam lain seperti silikon, besi, timbal, atau magnesium. Paduan ini banyak digunakan untuk membuat berbagai komponen dan dekorasi. Hal ini karena memiliki kilau keemasan yang indah, mudah dikerjakan, dan tahan korosi.
Kuningan umumnya dibagi menjadi kuningan biasa dan kuningan khusus. Pembagian ini didasarkan pada komposisi dan sifat kimianya yang berbeda. Kuningan terbuat dari tembaga dan seng. Disebut kuningan biasa jika hanya terdiri dari dua logam tersebut. Kuningan biasa mengandung seng 20-40%. Kuningan biasa memiliki plastisitas dan kekuatan yang baik. Kuningan biasa sering digunakan untuk membuat pipa, pelat, dan kawat.
Jika mengandung lebih dari dua unsur, disebut kuningan khusus. Kuningan khusus mengacu pada peningkatan kinerja kuningan biasa. Biasanya, Sn, Pb, Mn, Ni, Ti, Al, Fe, dan unsur-unsur lain ditambahkan ke dalam kuningan biasa untuk membentuk paduan ganda guna meningkatkan beberapa sifatnya. Misalnya, kuningan timbal memiliki ketahanan potong dan aus yang baik. Kuningan ini umumnya digunakan untuk membuat komponen roda gigi. Kuningan timah memiliki ketahanan korosi dan kekuatan yang tinggi. Kuningan ini cocok untuk komponen kapal dan sebagainya.
Sifat Kuningan Apa yang Membuatnya Cocok untuk Pemesinan CNC?
Kinerja Pemesinan yang Luar Biasa
Kuningan Kuningan adalah salah satu logam yang paling mudah untuk pemesinan CNC. Pertama-tama, kuningan memiliki plastisitas yang baik. Hal ini memungkinkannya untuk mengalami deformasi tanpa pecah ketika terkena gaya eksternal. Kuningan dapat dengan mudah dicetak menjadi berbagai bentuk dan struktur. Proses ini dapat dilakukan dengan cara digulung, diregangkan, atau diekstrusi.
Kedua, kinerja pemotongan kuningan sangat baik. Kuningan memiliki kekerasan rendah dan keuletan yang baik, sehingga sangat baik dalam pemotongan, pengeboran, berputar, Dan penggilingan Proses. Dalam proses pembubutan, penggilingan, dan pemesinan lainnya, serpihan mudah pecah, keausan pahat lebih sedikit, dan permukaan akhir serta presisi yang tinggi dapat diperoleh. Kuningan memiliki resistansi pemotongan yang rendah. Panas yang dihasilkan selama pemrosesan lebih rendah. Pahat sulit rusak. Hal ini memperpanjang umur pahat.
Selain itu, kuningan memiliki kinerja pemrosesan termal yang sangat baik. Pada suhu tinggi, kuningan lebih cair. Hal ini berguna untuk pengecoran, penempaan, dan proses pengerjaan panas lainnya. Kuningan dapat digunakan untuk membuat komponen yang besar dan kompleks.
Selain itu, tingkat pengerasan dingin kuningan relatif rendah. Setelah pengerjaan dingin, kekerasan dan kekuatannya hanya sedikit meningkat. Proses anil selanjutnya juga lebih mudah. Proses ini dapat mengembalikan plastisitas dan ketangguhannya yang baik. Hal ini baik untuk pemrosesan dan pencetakan lebih lanjut.
Kuningan memiliki sifat pemesinan yang sangat baik. Oleh karena itu, kuningan menjadi penting dalam pemesinan CNC. Kuningan banyak digunakan dalam industri seperti elektronik, otomotif, kedirgantaraan, konstruksi, dan dekorasi.
Ketahanan Korosi yang Sangat Baik
Ketahanan korosi kuningan ditentukan oleh komposisi paduannya. Kuningan merupakan paduan Cu-Zn dengan Zn sebagai unsur paduan utama. Karena sifat komposisinya, kuningan terkorosi sangat lambat di atmosfer, dan kuningan dapat membentuk lapisan oksida pelindung saat terpapar udara, yang mencegah oksidasi dan korosi lebih lanjut. Laju korosi dalam air tawar murni juga rendah, menunjukkan ketahanan korosi basa yang relatif baik.
Kuningan tahan korosi dengan baik di air laut dan tempat-tempat serupa yang mengandung ion klorida. Hal ini berbeda dengan tembaga murni. Khususnya, penambahan sedikit timah dan aluminium pada kuningan khusus dapat secara efektif menahan korosi ion klorin di air laut. Hal ini membuat kuningan banyak digunakan dalam pembuatan kapal. Kuningan juga digunakan dalam teknik kelautan, peralatan bawah air, dan bidang lainnya.
Selain itu, kuningan juga dapat menunjukkan ketahanan korosi di beberapa lingkungan asam dan alkali. Misalnya, kuningan dengan sedikit arsenik dapat tetap stabil dalam asam sulfat dan asam klorida. Namun, kuningan dengan tambahan aluminium berkinerja baik di lingkungan alkali. Namun, faktor-faktor lain juga memengaruhi ketahanan korosinya. Faktor-faktor ini meliputi suhu, kelembapan, serta komposisi dan struktur kuningan.
Keunggulan Estetika dan Fungsional
Kuningan memiliki keunggulan estetika dan fungsional yang unik yang membuatnya sangat diminati di banyak bidang.
Dari segi estetika, kuningan memiliki kilau kuning keemasan yang hangat dan menawan. Seiring waktu, lapisan film teroksidasi terbentuk di permukaannya. Hal ini menambah tekstur rustic dan elegan. Perubahan warna dan tekstur yang unik ini memberikan nuansa klasik pada kuningan, menjadikannya favorit dalam desain bergaya Art Deco dan vintage. Kuningan mudah dirawat dengan berbagai teknik permukaan, seperti pemolesan, pelapisan, dan pelapisan. Kuningan dapat menghasilkan berbagai efek permukaan, seperti cermin, matte, dan perunggu antik. Hal ini menambah fleksibilitas estetika logam. Jadi, baik digunakan untuk membuat perhiasan yang indah, lampu hias, atau aksesori furnitur artistik, kuningan dapat menambahkan nuansa mewah dan berkelas pada karya seni.
Dari segi fungsionalitas, kuningan memiliki konduktivitas listrik dan termal yang baik. Hal ini membuatnya banyak digunakan dalam bidang elektronik dan kelistrikan, seperti pembuatan konektor dan steker. Di sisi lain, kuningan cukup kuat dan keras. Kuningan memiliki ketahanan abrasi dan korosi yang baik. Kuningan dapat bekerja dengan baik di berbagai lingkungan yang keras. Selain itu, kuningan mudah diproses dan dapat dicetak melalui proses pengecoran, penempaan, pencetakan, dan proses lainnya, serta dapat digunakan untuk membuat bentuk-bentuk kompleks dan memenuhi persyaratan presisi tinggi untuk komponen dan produk.
Konduktivitas Listrik dan Termal
Kuningan merupakan konduktor listrik dan panas yang baik. Sifat ini terutama disebabkan oleh kandungan tembaganya. Paduan logam ini merupakan konduktor listrik dan panas yang baik. Oleh karena itu, EDM merupakan proses CNC terbaik untuk pemesinannya. Proses pemesinan ini mengurangi biaya dan waktu pemrosesan pembuatan komponen kuningan. Proses ini juga memudahkan pembuatan peralatan listrik dengan komponen kuningan (misalnya, heat sink).
Keuletan
Keuletan adalah kemudahan logam untuk dibentuk menjadi berbagai bentuk dengan tangan. Kuningan sangat fleksibel dan mudah ditempa. Karena mudah dibentuk, paduan ini ideal untuk pemesinan CNC. Berbagai bisnis dapat menggunakan pemesinan CNC untuk membuat komponen kuningan yang unik.
Salah satu alasan utama kuningan mudah dibentuk adalah karena mengandung tembaga. Oleh karena itu, logam kuningan dengan kandungan tembaga tinggi lebih mudah dibentuk daripada logam kuningan dengan kandungan tembaga rendah.
Kekuatan dan Kekerasan
Orang-orang biasanya tidak mempertimbangkan kekuatan dan kekerasan kuningan. Kuningan mudah diolah karena koefisien geseknya yang rendah. Namun, paduan tembaga ini sangat kuat dan tahan lama, meskipun tidak sekuat baja. Untuk hasil terbaik, sebaiknya gunakan pemotong karbida selama pemrosesan. Kekuatan paduan kuningan berasal dari komponen paduan aluminium yang menyusunnya. Komponen paduan aluminium dapat membentuk lapisan aluminium oksida yang keras pada permukaan paduan.
Keanekaragaman Aplikasi Kuningan
Otomotif dan Dirgantara
- Suku Cadang Otomotif: Kuningan digunakan dalam industri otomotif untuk memproduksi radiator, komponen sistem pendingin, dan konektor listrik. Ketahanan panas dan korosinya memastikan umur panjang dan keandalan komponen otomotif.
- Dirgantara: Kuningan digunakan dalam industri kedirgantaraan untuk memproduksi instrumen presisi tinggi, konektor, dan komponen sistem bahan bakar. Sifat mekanis dan ketahanan lelahnya yang unggul memenuhi kebutuhan industri kedirgantaraan yang ketat.
Industri dan Mekanik
- Bagian Mekanik: Kuningan banyak digunakan dalam pembuatan komponen mekanis seperti roda gigi, bantalan, katup, dan pompa karena kekuatannya yang tinggi, ketahanan aus, dan kemampuan mesinnya yang baik. Komponen-komponen ini harus bekerja di lingkungan dengan beban dan keausan tinggi.
- Teknik Kapal dan Kelautan: Ketahanan korosi kuningan sangat cocok untuk lingkungan laut. Kuningan banyak digunakan dalam pembuatan perlengkapan kapal, baling-baling, dan katup laut. Kuningan juga digunakan dalam peralatan teknik kelautan.
Elektronika dan Listrik
- Konektor Listrik: Kuningan banyak digunakan dalam pembuatan konektor, sakelar, dan terminal listrik karena konduktivitasnya yang sangat baik. Kuningan memiliki konduktivitas dan kekuatan listrik yang tinggi. Hal ini memastikan sambungan listrik yang digunakan dapat diandalkan dan tahan lama.
- Radiator dan Penukar Panas: Konduktivitas termal kuningan yang sangat baik menjadikannya material yang ideal untuk pembuatan radiator dan penukar panas. Komponen-komponen ini umumnya digunakan pada peralatan elektronik, AC, dan refrigerasi.
Arsitektur dan Dekorasi
- Dekorasi Arsitektur: Kuningan umumnya digunakan untuk membuat elemen dekoratif arsitektur seperti gagang pintu, pagar, lampu, dan kusen pintu. Kilaunya yang unik dan penampilannya yang elegan menambah keindahan klasik dan berkelas pada bangunan.
- Patung dan Karya Seni: Plastisitas dan permukaan akhir kuningan yang baik menjadikannya material yang ideal untuk patung dan karya seni. Seniman dan pengrajin dapat memanfaatkan kuningan untuk membuat patung dan dekorasi yang indah.
Jenis Kuningan yang Umum Digunakan dalam Pemesinan CNC
Kuningan yang umum digunakan dikategorikan ke dalam tingkatan berikut berdasarkan kandungan tembaga dan seng dalam kuningan:
C464-Kuningan Angkatan Laut
Kuningan ini mengandung sekitar 60% tembaga, 39% seng, dan 1% timah. Penambahan timah meningkatkan ketahanan korosinya dan membuatnya sangat cocok untuk lingkungan laut. Kekuatannya yang tinggi dan ketahanan lelahnya yang baik membuatnya sangat baik di lingkungan yang keras. Kuningan ini terutama digunakan dalam pembuatan perlengkapan kapal, baling-baling, dan komponen lain yang membutuhkan ketahanan korosi yang tinggi.
C230-Kuningan Merah
Mengandung sekitar 85% tembaga dan 15% seng. Tembaga memiliki konduktivitas listrik yang tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik untuk aplikasi listrik dan elektronik. Warnanya yang kuning kemerahan dan indah membuatnya populer juga untuk aplikasi dekoratif. Aplikasi utamanya adalah dalam pembuatan kontak listrik, konektor, dan alat musik.
Kartrid Kuningan C260
Mengandung sekitar 20% seng dan secara historis digunakan untuk kartrid amunisi, sehingga disebut kuningan kartrid. Kuningan ini memiliki konduktivitas termal, ketahanan korosi, dan kekuatan tarik yang baik. Seng ini digunakan untuk membuat komponen seperti stopkontak listrik dan sistem tekanan.
C360-Free Cutting Brass
Mengandung sekitar 60% tembaga, 36% seng, dan 3% timbal, kuningan C360 memiliki kemampuan mesin yang sangat baik dan dikenal sebagai "kuningan potong bebas". Kandungan timbalnya meningkatkan kinerja pemotongan, sehingga ideal untuk pemesinan CNC. Kuningan ini banyak digunakan untuk komponen presisi seperti baut, bantalan, roda gigi, dan konektor elektronik.
Perlakuan Permukaan Bagian Kuningan Mesin CNC
Kuningan yang telah diberi perlakuan permukaan biasanya memiliki permukaan keemasan alami, yang dapat digunakan sebagai lapisan akhir alami. Jika komponen kuningan Anda membutuhkannya, Anda dapat menambahkan perlakuan permukaan pada komponen kuningan hasil mesin CNC. Berikut ini adalah beberapa perlakuan permukaan yang dapat digunakan pada kuningan hasil mesin CNC.
Memoles
Ini adalah proses penyelesaian permukaan yang meningkatkan penampilan kuningan dengan menghilangkan serpihan dari permukaan logam paduan. Selain itu, pengasahan menciptakan pola garis silang pada permukaan kuningan. Hal ini dapat membuatnya tampak lebih menarik. Pemolesan juga memastikan presisi komponen kuningan yang telah dimesin dengan memeriksa dimensi, bentuk, dan kelurusannya.
Seperti yang Dimesinkan
Ini berarti menggunakan kuningan mesin tanpa finishing permukaan. Saat menggunakan kuningan jenis ini, kepraktisan lebih penting daripada penampilan. Namun, finishing permukaan biasanya menambahkan lapisan perlindungan ekstra. Oleh karena itu, penggunaan logam mesin dapat memperpendek masa pakainya karena lebih rentan terhadap kerusakan.
Pelapisan Serbuk
Untuk mencapai efek permukaan ini, kami menyemprot bagian luar komponen kuningan yang difinishing dengan tangan dengan bubuk kering yang mudah mengalir. Pelapisan bubuk merupakan efek permukaan yang sangat berguna. Pelapisan bubuk membuat kuningan lebih tahan korosi dan karenanya lebih awet.
Pelapisan listrik
Perawatan permukaan ini membuat kuningan tampak lebih halus dan berkilau dibandingkan perawatan permukaan lainnya. Elektrolisis digunakan untuk mengikat molekul logam lain ke permukaan kuningan. Aluminium, baja tahan karat, dan logam lainnya juga dapat digunakan untuk tujuan ini. Umumnya, krom, tembaga, perak, atau emas dilapisi secara elektroplating pada kuningan.
Tips Pemesinan CNC Kuningan yang Sukses
Kuningan populer dalam pemesinan CNC karena kemampuan mesinnya yang baik dan kinerjanya yang luar biasa. Yonglihao Machinery memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam pemesinan CNC kuningan, berikut beberapa tips pemesinan CNC kuningan yang kami bagikan:
Memilih Material Kuningan yang Tepat
Memilih mutu kuningan yang tepat sangatlah penting. Kuningan potong bebas (misalnya C360) ideal untuk pemesinan CNC, karena kandungan timbalnya meningkatkan kinerja pemotongan dan mengurangi keausan pahat serta kesulitan pemesinan.
Mengoptimalkan Parameter Pemotongan
Pengaturan parameter pemotongan secara langsung memengaruhi kualitas dan efisiensi pemesinan. Saat memilih parameter pemotongan, faktor-faktor seperti jenis pahat, kedalaman pemotongan, kecepatan potong, umpan, dan sebagainya perlu dipertimbangkan. Kuningan lebih lunak. Jadi, Anda dapat meningkatkan kecepatan potong dan umpan. Namun, berhati-hatilah. Pemotongan yang terlalu banyak dapat merusak pahat atau komponen.
Gunakan Alat yang Tepat
Pemilihan alat Sangat penting untuk pemesinan CNC kuningan. Pilih material dan geometri pahat yang sesuai dengan bentuk, ukuran, dan persyaratan akurasi komponen yang akan dikerjakan. Untuk kuningan, sebaiknya gunakan pahat karbida. Pahat ini keras dan tahan aus. Pahat ini cocok untuk memotong logam lunak.
Merumuskan Urutan Pemesinan yang Wajar
Saat merencanakan urutan pemesinan, lakukan pemesinan kasar terlebih dahulu untuk menghilangkan sebagian besar material yang tersisa. Kemudian, lakukan pemesinan akhir untuk memastikan presisi dan kualitas permukaan.
Optimalkan Program CNC
Tulis program CNC yang dioptimalkan untuk mengurangi waktu idle pahat dan waktu pemesinan. Gunakan jalur dan strategi pemesinan yang efisien. Misalnya, gunakan pengumpanan spiral dan pemotongan isometrik. Strategi ini mengoptimalkan proses pemesinan.
Pilih Pendingin yang Sesuai
Pilih cairan pendingin yang sesuai untuk mengurangi suhu pemotongan, meminimalkan keausan alat, dan meningkatkan kualitas permesinan.
Kesimpulan
Kuningan adalah material pemotongan yang umum dalam pemesinan CNC. Kuningan dipilih karena kemampuan mesinnya yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi, serta manfaat estetika dan fungsionalnya. Kuningan juga dipilih karena beragam kegunaannya. Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang ini, silakan kunjungi kontak Yonglihao Machinery, kami akan memberikan jawaban yang lebih detail. Jika Anda memiliki proyek dan kebutuhan pemesinan CNC kuningan, silakan hubungi kami. Kami akan membantu Anda layanan permesinan CNC yang lebih baik dan produk berkualitas tinggi.
Tanya Jawab Umum
Mengapa kuningan lebih disukai dalam pemesinan CNC?
Kuningan populer dalam pemesinan CNC karena kemampuan mesin, sifat fisik, dan penampilannya yang baik.
Kuningan populer dalam pemesinan CNC karena kemampuan mesin, sifat fisik, dan penampilannya yang baik.
Kuningan digunakan di berbagai industri, termasuk otomotif dan kedirgantaraan, industri dan mekanik, serta elektronik dan listrik. Kuningan juga digunakan dalam arsitektur dan dekorasi.
Jenis kuningan apa yang paling cocok untuk pemesinan CNC?
Kuningan potong bebas C360, kuningan biru tua C464, dan kuningan merah C230 merupakan pilihan yang umum.
Bagaimana kemampuan mesin kuningan dibandingkan dengan logam lainnya?
Kuningan lebih mudah dikerjakan dibandingkan banyak logam lainnya, sehingga mengurangi waktu produksi dan keausan alat.
Apa saja pilihan permukaan akhir yang tersedia untuk komponen kuningan?
Umum permukaan akhir termasuk dipoles, disikat, disepuh, disepuh secara kimia, dan diledakkan dengan pasir.