Material Apa yang Dapat Digiling dengan Mesin CNC?

Di Yonglihao Machinery, kami tahu bahwa memilih material milling CNC yang tepat adalah kuncinya. Hal ini penting untuk mencapai tujuan proyek. Setiap material memiliki sifat spesifik. Misalnya, logam dan plastik Memiliki kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan aus. Sifat-sifat ini secara langsung memengaruhi kualitas dan efisiensi proses. Memilih material yang tepat adalah kuncinya. Hal ini menjaga kelancaran produksi dan memastikan produk memenuhi standar tinggi dan kebutuhan pelanggan. Oleh karena itu, memilih material yang tepat merupakan langkah penting dalam memastikan keberhasilan proyek Anda.

Pada bagian berikut, Yonglihao Machinery akan menunjukkan kepada Anda bahan-bahan umum yang digunakan dalam Teknologi penggilingan CNCMereka akan membahas manfaat, kegunaan, dan cara memilih material terbaik untuk proyek Anda. Ini akan membantu Anda membuat pilihan yang tepat di antara berbagai pilihan material yang tersedia.

Apa itu Penggilingan CNC?

Penggilingan CNC adalah metode manufaktur yang umum. Metode ini memanfaatkan teknologi kontrol numerik komputer (CNC) untuk memotong dan membentuk logam, plastik, dan kayu dengan presisi tinggi. Dengan memutar alat pemotong secara cepat dan presisi, mesin penggilingan CNC dapat membentuk dan membuat komponen dengan permukaan datar, sudut, alur, kantong, ulir, dan pola.

Dengan teknologi ini, Anda dapat membuat komponen dalam hampir semua bentuk tiga dimensi yang dapat Anda bayangkan. Penggilingan CNC biasanya merupakan proses otomatis. Namun, bantuan operator dalam memilih alat potong yang tepat dan mengatur parameter yang tepat sangat penting untuk memastikan kualitas produk akhir.

Bagaimana Cara Kerja Penggilingan CNC?

Kontrol numerik komputer (CNC) memungkinkan mesin milling CNC untuk mengotomatiskan pemotongan presisi. Mesin milling CNC memiliki sejumlah pahat yang terpasang pada spindel yang berputar. Pahat-pahat ini dapat diatur untuk bergerak ke atas dan ke bawah, ke kiri dan ke kanan untuk memotong bentuk dari material yang dimasukkan ke dalam mesin. Biasanya, orang menggunakan berlian atau titanium untuk membuat pahat putar. Pahat-pahat ini bekerja dengan ragum yang menahan material dengan kuat di tempatnya.

Mesin milling CNC juga menggunakan laser atau etsa untuk memotong fitur-fitur kecil pada logam atau kayu. Berbagai jenis material membutuhkan daya yang berbeda pula. Tingkat daya dapat berkisar dari pengeboran kecepatan rendah hingga pemotongan kecepatan tinggi untuk akurasi yang lebih baik. Selain kemampuan untuk membuat bentuk yang kompleks, mesin milling CNC menawarkan banyak keunggulan lain dibandingkan metode pemesinan tradisional. Misalnya, akurasi dapat diulang, waktu persiapan lebih singkat, dan limbah yang dihasilkan lebih sedikit.

Jenis Komponen Apa Saja yang Dapat Dibuat dengan Mesin Penggilingan CNC?

Banyak orang menggunakan alat milling CNC untuk membuat komponen presisi dari beragam material dan bentuk. Mesin milling CNC merupakan bagian penting dari industri modern. Mesin ini dapat digunakan untuk sakelar dan rumah yang dikustomisasi, komponen pesawat luar angkasa, karya seni modern, perangkat medis, dan hampir semua komponen tiga dimensi dengan bentuk yang kompleks.

Mesin milling CNC memiliki spindel yang kuat di dalamnya. Hal ini memungkinkan alat potong berputar dengan kecepatan sangat tinggi sementara komponen tertahan dengan kuat di tempatnya. Hasil dari metode ini sangat presisi dan memungkinkan pemesinan komponen kompleks yang sangat detail dan dapat diulang.

Tinjauan Umum Material Penggilingan CNC

Penggilingan CNC adalah teknologi yang fleksibel. Teknologi ini memenuhi kebutuhan berbagai industri, mulai dari kedirgantaraan hingga elektronik konsumen. Hal ini dikarenakan teknologi ini dapat memproses berbagai material. Penggilingan CNC menggunakan logam, plastik, dan komposit. Masing-masing memiliki sifat dan manfaat yang unik.

Logam

Sebagai material yang paling umum digiling, logam memiliki daya tahan dan kekuatan yang sangat baik. Aluminium, misalnya, disukai karena bobotnya yang ringan dan tahan karat. Aluminium ideal untuk penggunaan dirgantara dan otomotif. Baja tahan karat juga banyak digunakan karena kekuatan dan ketahanannya terhadap karat. Oleh karena itu, baja tahan karat ideal untuk peralatan medis dan makanan. Logam lain, seperti kuningan, tembaga, dan titanium, dipilih karena sifat-sifat khususnya. Sifat-sifat ini meliputi konduktivitas listrik dan rasio kekuatan terhadap berat.

Plastik

Plastik serbaguna dan murah. Plastik tersedia dalam berbagai bentuk, seperti akrilik, polikarbonat, dan material yang lebih kuat seperti PEEK dan nilon. Plastik lebih mudah diolah daripada logam. Plastik sering digunakan untuk prototipe atau komponen akhir. Komponen ini membutuhkan kekuatan yang lebih rendah, tetapi memiliki fleksibilitas dan ketahanan korosi yang lebih baik. Plastik banyak digunakan dalam produk konsumen, elektronik, dan bahkan komponen otomotif.

Komposit

Material komposit, seperti polimer yang diperkuat serat karbon, juga merupakan material umum untuk penggilingan CNC. Proses ini membutuhkan kekuatan tinggi, kekakuan tinggi, dan bobot yang ringan. Material ini umum digunakan dalam peralatan kedirgantaraan dan olahraga. Material ini menawarkan keunggulan besar dalam hal kinerja dan daya tahan. Selain itu, material ini juga lebih ringan daripada logam.

Logam yang Umum Digunakan

Penggilingan CNC dapat digunakan untuk berbagai jenis logam. Masing-masing dipilih berdasarkan sifat dan kegunaannya. Berikut adalah daftar logam yang umum digunakan yang disusun oleh Yonglihao Machinery:

Aluminium

Aluminium disukai untuk proses milling CNC. Hal ini dikarenakan kemampuan mesinnya yang baik, bobotnya yang ringan, dan ketahanannya terhadap korosi. Paduan yang umum digunakan antara lain:

• 6061 Aluminium: Baja ini dikenal karena keserbagunaannya, kemampuan lasnya, dan rasio kekuatan-terhadap-beratnya yang baik. Baja ini ideal untuk suku cadang mobil, struktur pesawat terbang, kapal pesiar, dan perangkat keras elektronik.
• 7075 Aluminium: Kekuatannya tinggi dan tahan lelah. Cocok untuk kedirgantaraan dan militer. Mereka membutuhkan material yang kuat.

Ekspansi Terkait:Aluminium 6061 vs 7075

Kedua paduan ini dapat dianodisasi untuk meningkatkan ketahanan dan tampilan permukaan. Hal ini memperluas penggunaannya dalam berbagai aplikasi.

Baja Tahan Karat

Ketahanan korosi dan kekuatan baja tahan karat bervariasi di antara baja tahan karat. Baja tahan karat yang umum digunakan adalah:

• Baja Tahan Karat 303: Baja ini paling mudah digunakan. Umumnya digunakan untuk fitting, roda gigi, dan pengencang. Ketahanan korosi bukanlah hal yang terlalu dikhawatirkan di tempat-tempat ini.
• Baja Tahan Karat 304: Ini adalah baja tahan karat yang paling umum. Baja ini memiliki ketahanan korosi dan kemampuan bentuk yang sangat baik. Material ini biasanya digunakan untuk peralatan dapur, perkakas umum, dan peralatan rumah tangga.
• Baja Tahan Karat 316: Ketahanan korosinya sangat baik. Material ini biasanya digunakan di lingkungan laut dan peralatan medis. Di tempat-tempat tersebut, ketahanan korosi sangat penting.

Untuk detail lebih lanjut tentang perbedaan antara Stainless Steel 304 dan 316, baca artikel ini.

Setiap baja tahan karat menawarkan manfaat unik untuk aplikasi tertentu, menyeimbangkan kemampuan kerja dengan daya tahan.

Baja Karbon dan Baja Paduan

Baja karbon dan baja paduan disukai karena kekuatan dan keserbagunaannya dan tersedia secara umum:

• Baja Karbon 1045: Baja karbon sedang ini dikenal karena kekuatan dan ketahanan benturannya. Baja ini cocok untuk membuat as, baut, dan komponen keras lainnya.
• Baja Paduan 4140: Baja karbon sedang ini mengandung kromium, molibdenum, dan mangan. Baja ini memiliki ketangguhan tinggi, kekuatan torsi tinggi, dan ketahanan lelah yang baik. Material ini biasanya digunakan untuk aplikasi seperti roda gigi dan komponen pesawat.
• Baja Paduan 4340: Kandungan nikel tinggi dan daya tahan untuk mesin berat dan suku cadang kedirgantaraan.

Baja-baja ini sering diolah atau dilapisi untuk meningkatkan sifat-sifatnya, misalnya membuatnya lebih keras atau lebih tahan aus.

Logam Lainnya

Logam lain yang digunakan untuk penggilingan CNC meliputi:

• Titanium: Material ini dikenal karena rasio kekuatan-terhadap-beratnya yang tinggi dan ketahanan terhadap korosi. Material ini ideal untuk keperluan dirgantara, implan medis, dan suku cadang otomotif.
• Kuningan: Mudah dikerjakan dan umum digunakan untuk trim, roda gigi, kunci, dan katup karena koefisien gesekannya rendah.
• Wolfram: Material ini sangat keras dan padat. Material ini digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan perlindungan suhu tinggi dan radiasi. Material ini umum digunakan di bidang kedirgantaraan dan militer.

Bahan Non-Logam

Material non-logam, seperti plastik dan komposit, menawarkan keunggulan unik. Material ini memperluas jenis proses manufaktur untuk penggilingan CNC.

Plastik

Plastik banyak digunakan dalam proses milling CNC. Hal ini dikarenakan kemudahan pemesinannya, biaya rendah, dan banyaknya sifat yang cocok untuk penggunaan tertentu.

• ABS (Akrilonitril Butadiena Stirena): ABS memiliki ketangguhan dan ketahanan benturan yang sangat baik. ABS merupakan material umum yang digunakan untuk membuat suku cadang mobil, produk konsumen, dan prototipe. ABS mudah dikerjakan dan dapat diampelas serta dicat, sehingga ideal untuk finishing halus. Kami juga telah merakit Panduan Material ABS untuk membantu Anda membuat keputusan yang lebih baik.
• Nilon: Material ini dihargai karena kekuatannya, ketahanan suhu, dan ketahanan abrasinya. Material ini cocok untuk membuat roda gigi, bushing, dan komponen lain yang kuat. Nilon dapat menyerap kelembapan. Hal ini dapat mengubah ukuran dan kinerjanya. Jadi, Anda harus menyimpan dan menanganinya dengan hati-hati.
• PEEK (Polieter Eter Keton): PEEK memiliki stabilitas termal, ketahanan kimia, dan ketahanan abrasi yang sangat baik. PEEK digunakan dalam aplikasi yang menuntut, seperti dirgantara, implan medis, dan suku cadang mobil berperforma tinggi. PEEK lebih sulit diproses dibandingkan plastik lainnya. Namun, sifat-sifatnya membuktikan kekuatannya dalam aplikasi berspesifikasi tinggi.

Plastik ini merupakan alternatif ringan untuk logam. Tersedia dalam berbagai tingkatan yang dapat dioptimalkan untuk sifat-sifat tertentu, seperti kekuatan, fleksibilitas, atau insulasi listrik.

Komposit

Komposit menggabungkan berbagai macam material. Hal ini dilakukan untuk memanfaatkan sifat terbaik masing-masing material dan mengurangi kelemahannya. Penggilingan CNC bergantung pada komposit. Komposit merupakan kunci dalam industri yang membutuhkan material dengan rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi.

• Polimer yang Diperkuat Serat Karbon (CFRP): Komposit, seperti polimer yang diperkuat serat karbon, umum digunakan dalam peralatan kedirgantaraan dan olahraga berkinerja tinggi. Komposit ini menghemat banyak bobot tanpa mengurangi kekuatan atau kekakuan. Komposit serat karbon kuat dan ringan. Komposit ini juga memiliki ekspansi termal yang rendah. Hal ini membuatnya stabil di berbagai lingkungan.
• Serat Kaca: Serat kaca umumnya digunakan dalam aplikasi kelautan dan otomotif. Serat kaca lebih murah daripada serat karbon. Serat ini memiliki sifat mekanis yang kuat dan ketahanan korosi yang sangat baik.

Bahan dan Aplikasi Unik

Penggilingan CNC tidak hanya bekerja pada logam dan plastik. Proses ini juga mencakup pemesinan material khusus seperti keramik dan kaca. Material-material ini dihargai karena sifat-sifatnya, tetapi juga menghadirkan tantangan yang unik.

• Keramik: Keramik memiliki kekerasan dan ketahanan panas yang tinggi. Lingkungan bersuhu tinggi seperti dirgantara, otomotif, dan medis biasanya menggunakan material ini. Dua material keramik yang umum digunakan dalam milling CNC adalah silikon nitrida dan aluminium oksida. Keramik bersifat getas. Hal ini membutuhkan penanganan yang hati-hati selama proses milling untuk mencegah retak atau pecah.
• Kaca: Penggilingan kaca CNC dapat digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan presisi dan transparansi tinggi. Ini termasuk optik untuk lensa, cermin, dan instrumen ilmiah. Kehati-hatian harus diperhatikan saat memproses kaca untuk memastikan integritas permukaan dan mencegah kerusakan. Untuk mendapatkan hasil akhir yang diinginkan tanpa mengurangi kekuatan kaca, orang sering menggunakan teknik penggilingan dan penggilingan.

Kedua material ini membutuhkan peralatan dan teknik khusus. Orang-orang biasanya menggunakan alat berujung berlian untuk menggiling material keras ini secara efektif. Keramik dan kaca memiliki sifat-sifat unik. Sifat-sifat tersebut, seperti ketahanan abrasi dan kejernihan optik, membuatnya cocok untuk aplikasi tertentu. Material lain mungkin tidak memenuhi kebutuhan aplikasi ini. Namun, pengerjaan keramik dan kaca lebih rumit dan rumit.

Memilih Material yang Tepat untuk Proyek Anda

Memilih material milling CNC yang tepat untuk proyek Anda sangatlah penting. Ini adalah kunci untuk mendapatkan performa, biaya, dan daya tahan terbaik. Material seperti aluminium dan berbagai plastik memiliki kemampuan mesin yang sangat baik dan keunggulan biaya. Hal ini menjadikannya ideal untuk berbagai aplikasi. Untuk proyek yang kuat dan tahan korosi, gunakan logam seperti titanium dan paduan canggih. Atau, gunakan plastik khusus seperti PEEK. Keputusan ini memengaruhi kualitas produk akhir. Keputusan ini juga memengaruhi efisiensi manufaktur dan biaya proyek.

Memahami faktor-faktor ini dapat meningkatkan keberhasilan proyek Anda secara signifikan. Baik Anda perlu menghadapi lingkungan yang penuh tekanan atau membutuhkan solusi hemat biaya untuk produksi massal, TPemilihan material akan menentukan umur panjang dan kinerja komponen mesin CNC Anda. Hal ini juga penting untuk pilih penyedia layanan penggilingan CNC yang tepat.

Pada Yonglihao Machinery, kami menawarkan spesialisasi Layanan penggilingan CNC untuk kebutuhan proyek spesifik. Tim kami dapat menangani berbagai material. Kami memastikan suku cadang yang mereka kirimkan berkualitas tinggi dan akurat. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui bagaimana kami dapat memilih material terbaik untuk proyek Anda. Kami juga akan memastikan proyek Anda sukses dengan layanan penggilingan CNC ahli kami.

Tanya Jawab Umum

Apa material terbaik untuk proyek CNC bertekanan tinggi?

Untuk proyek yang akan menghadapi tekanan atau beban tinggi, gunakan material seperti titanium dan baja paduan bermutu tinggi. Contohnya adalah 4140 dan 4340. Material-material ini direkomendasikan karena kekuatan dan daya tahannya yang luar biasa. Material-material ini sangat baik untuk komponen mobil dan pesawat. Ketahanan terhadap tekanan merupakan kunci untuk komponen-komponen tersebut.

Bagaimana pemilihan material memengaruhi daya tahan komponen mesin CNC?

Ketahanan komponen mesin CNC sangat bergantung pada material yang digunakan. Material seperti baja tahan karat tahan korosi. Plastik khusus, seperti PEEK, juga dapat membantu. Plastik ini dapat memperpanjang umur komponen secara signifikan di lingkungan yang keras. Pemilihan material yang tepat memastikan integritas komponen akan tetap terjaga seiring waktu.

Bahan apa yang harus saya pilih untuk pemesinan CNC yang hemat biaya?

Aluminium sering direkomendasikan untuk pemesinan CNC yang murah. Hal ini dikarenakan kemudahan pemesinannya yang tinggi dan biaya yang lebih rendah. Aluminium lebih murah daripada logam seperti baja tahan karat atau titanium. Plastik seperti ABS atau nilon juga menawarkan penghematan biaya untuk aplikasi yang tidak terlalu menuntut.

Dapatkah pilihan material memengaruhi waktu pengerjaan mesin dan biaya proyek secara keseluruhan?

Ya, pemilihan material dapat sangat memengaruhi waktu pemesinan dan biaya keseluruhan proyek. Aluminium dan plastik yang lebih lunak lebih mudah dimesin. Material tersebut dapat diproses lebih cepat, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja. Material yang lebih keras mungkin menawarkan kinerja yang lebih baik. Namun, material tersebut mungkin memerlukan kecepatan pemesinan yang lebih lambat dan lebih banyak penggantian alat. Hal ini meningkatkan biaya.

Material apa yang direkomendasikan untuk proyek CNC yang estetis atau berorientasi pada konsumen?

Untuk proyek yang mengutamakan penampilan, material seperti kuningan, perunggu, dan beberapa plastik sangat ideal. Material-material ini dapat menghasilkan hasil akhir yang halus. Bahan-bahan ini dapat dipoles atau dirawatHal ini membuat mereka menarik secara visual, dan bagus untuk produk konsumen.